一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隔離墻，具體涉及一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)澆混凝土隔離墻強度需要28天的最終強度，任何添加劑也只能保證先期強度。并不能保證任何情況下完全滿足回采動壓的需要，因此，只能靠加大混凝土墻體尺寸解決，造成混凝土的浪費；柔性模板解決快速施工工藝，但不能解決接頂和早期強度問題，一次柔性模板不適合于采高超過2米，而且柔性模袋成本非常高，因此，現(xiàn)有的沿空留巷隔離墻存在早期強度不適應高效礦井回采需要問題，現(xiàn)有的井下澆筑混凝土材料堆放和施工都存在很多不方便和環(huán)境污染等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，解決早期強度低和施工慢等問題，并提供機械化施工，降低施工成本，降低勞動力，提高施工速度的一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻(圖1圖5圖6)，由基本砌塊⑤、調節(jié)砌塊②、連接錨栓、接頂支撐柱⑦、凝膠材料⑧密封膠條②或密封板⑩組成，其特征在于:相鄰基本砌塊⑤之間用密封膠條②或密封板⑩隔離密封，通過連接錨栓在③和⑨的位置緊固，砌塊與底板之間鋪設膠凝材料通過底錨栓固定，頂板與砌體墻之間設置可嵌入砌塊對位孔的接頂支撐柱⑦支撐頂板；墻體其余空間用膠凝材料充填，墻體每100mm長度最少設置一條垂直貫通縫。六面體(圖4)的前后(C C丨丨)上下(A A丨丨)左右(B B ")面的每兩個對應面相互平行且對應并能形成吻合，吻合面設置有密封槽口，貫通前后、上下、左右面，前后面垂直方向設置有走向錨栓連接孔及對位孔、上下面設置有垂直錨栓連接孔、左右面設置有橫向錨栓連接孔，砌塊長寬高尺寸限制為200-1200mm。
[0005]所述密封膠條或密封板都為一種彈塑性材料，密封膠條②以封閉形式套在砌塊上密封槽口內，周長與砌塊四周長度相匹配，密封板⑩為厚度5-30_，高度等于煤層厚度，長度為3-15m的板狀結構(圖5)。
[0006]所述連接錨栓為一根兩端有絲扣的長細桿。
[0007]所述接頂支撐柱由固柱體、活柱體、膠凝材料、注漿嘴和泄壓閥組成。
[0008]所述膠凝材料由水泥或橡膠材料及添加劑組成，主要充填在隔離墻頂部砌塊與頂板空間。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
1)預制砌塊能夠保證最佳混凝土效果，比現(xiàn)場栗注的自密實混凝土墻價格降低20%;
2)砌體預制混凝土塊對頂板提高及時強大的被動初撐力，可以減少墻體厚度15%，保證沿空留巷的安全性； 3)注楽砌縫在3-7天內能夠提供一定的讓壓特性釋放切頂時候的礦壓峰值；
4)施工快速，效果直觀，是目前隔離墻成本最低的，每米成本降低50%。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1圖5圖6是沿空留巷裝配砌體結構隔離墻結構示意圖。
[0012]圖2是沿空留巷裝配砌體結構隔離墻俯視圖。
[0013]圖3是沿空留巷裝配砌體結構隔離墻調節(jié)砌塊示意圖。
[0014]圖4是沿空留巷裝配砌體結構隔離墻基本砌塊示意圖。
[0015]附圖標記說明:
I一垂直對位孔；2—密封槽；3—走向錨栓孔；4一走向對位槽；5—基本砌塊；
6—調節(jié)砌塊；7—接頂支撐柱；8—膠凝材料；9一橫向銷栓；10—密封板。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1~6所示一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，主要特征是:它包括基本砌塊5，調節(jié)砌塊6，連接錨栓，接頂支撐柱7、密封膠條2和密封板10組成；基本砌塊5之間用密封膠條2或密封板10隔離密封，通過連接錨栓緊固，砌塊與底板之間鋪設膠凝材料通過底錨栓固定，頂板與砌體墻之間設置可嵌入砌塊對位孔的接頂支撐柱支撐頂板；墻體其余空間用膠凝材料充填，墻體每100mm長度最少設置一條垂直貫通縫。
[0018]實施例一，(見圖1~4)首先將裝配式隔離墻底板修復平整；將密封膠條2套在基本砌塊5的兩側四周并將基本砌塊5放置在整平后的底板上；然后在基本砌塊5順巷道方向堆放另一個砌塊5，同時連接錨栓固定砌塊；在堆放好的砌塊上部放置基本砌塊并進行上下對位連接直到與頂板距離小于一個基本砌塊5高度為止，此時裝配結構墻體頂部設置一個接頂支撐柱7，頂升支撐柱并對頂板施加支撐力；根據基本砌塊5與頂板距離堆放調節(jié)砌塊6形成一組裝配結構體。以后的其他砌塊前后和上下對位后，通過砌塊上設置的走向錨栓孔3和垂直對位孔1，用專用錨栓連接；在墻體的頂部灌漿使?jié){液灌入基本砌塊5與調節(jié)砌塊6的縫隙內；最后噴漿封閉頂部支撐柱7與頂板之間；重復進行上述步驟形成連續(xù)的隔離墻體。
[0019]實施例二，(見圖5)首先將隔離墻基礎位置底板修復平整；將兩組平行的基本砌塊5放置在整平的底板上，基本砌塊5通過垂直對位孔I與地面連接；兩組平行的基本砌塊中間處設置密封板10，砌塊采用橫向錨栓9連接加緊密封板10與采空區(qū)隔離，其他砌塊前后和上下對位后，用同樣方法通過砌塊上設置的橫向錨栓孔9與密封板10專用錨栓連接；接著兩組平行的基本砌塊5的上部同時放置第二組基本砌塊5并進行上下對位連接直到與頂板距離小于一個基本砌塊5高度為止，此時根據礦壓需要在頂部裝配調節(jié)砌塊6形成一組裝配結構體；接著在裝配結構墻體頂部設置一個接頂支撐柱7，頂升支撐柱并對頂板施加支撐力；在墻體的頂部灌漿使?jié){液灌入基本砌塊5與調節(jié)砌塊6的縫隙內；最后噴漿封閉頂部支撐柱7與頂板之間；重復進行上述步驟組形成連續(xù)的隔離墻體。
[0020]實施例三:(見圖6)首先將隔離墻基礎位置底板修復平整；將三組平行的基本砌塊5放置在整平的底板上，基本砌塊5通過垂直對位孔I與地面連接；三組平行的基本砌塊中間處設置密封板10，砌塊采用螺栓9連接加緊密封板10與采空區(qū)隔離，其他砌塊前后和上下對位后，用同樣方法通過砌塊上設置的橫向錨栓孔9與密封板10用專用錨栓連接；接著三組平行的基本砌塊5的上部同時放置第二組基本砌塊5并進行上下對位連接直到與頂板距離小于一個基本砌塊5高度為止，此時根據礦壓需要在頂部裝配調節(jié)砌塊6形成一組裝配結構體；接著在裝配結構墻體頂部設置一個接頂支撐柱7，頂升支撐柱并對頂板施加支撐力；在墻體的頂部灌漿使?jié){液灌入基本砌塊5與調節(jié)砌塊6的縫隙內；最后噴漿封閉頂部支撐柱7與頂板之間；重復進行上述步驟組形成連續(xù)的隔離墻體。
[0021]本發(fā)明實施方式并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明實施案例中相同或近似的結構而得到的其他結構設計，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0022]這種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻結構簡單，克服了模板澆筑在井下狹小空間大量擺放施工材料和栗送混凝土施工時候造成大量粉塵污染等問題，技術采用機械化施工，降低施工成本，降低勞動力并提高施工速度，能夠很好地應用到煤礦大傾角大采高快速回采工作面，可廣泛用于煤礦，建筑，冶金礦山，水利，地下建筑等土木工程行業(yè)。
【主權項】
1.一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，由基本砌塊、調節(jié)砌塊、連接錨栓、接頂支撐柱、密封膠條或密封板組成，其特征在于:相鄰基本砌塊之間用密封膠條或密封板隔離密封，通過連接錨栓緊固，砌塊與底板之間鋪設膠凝材料通過底錨栓固定，頂板與砌體墻之間設置可嵌入砌塊對位孔的接頂支撐柱支撐頂板；墻體其余空間用膠凝材料充填，墻體每100mm長度最少設置一條垂直貫通縫。2.如權利要求1所述一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，其特征在于所述基本砌塊為六面體，六面體的每兩個對應面相互平行且能形成吻合，根據需要各面可設置密封槽口，每兩個對應面設置有錨栓連接孔，貫通相對應的兩個面，砌塊長寬高尺寸限制為200-1200mm。3.如權利要求1所述一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，其特征在于所述密封膠條或密封板都為一種彈塑性材料，密封膠條以封閉形式套在砌塊上密封槽口內，周長與砌塊四周長度相匹配，密封板為厚度5-30_，高度等于煤層厚度和長度為3-15m的板狀結構。4.如權利要求1所述一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，其特征在于所述連接錨栓為一根兩端有絲扣的長細桿。5.如權利要求1所述一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，其特征在于所述接頂支撐柱由固柱體、活柱體、膠凝材料、注漿嘴和泄壓閥組成。6.如權利要求1所述一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，其特征在于所述膠凝材料由水泥或橡膠材料及添加劑組成，主要充填在隔離墻頂部砌塊與頂板空間。
【專利摘要】本發(fā)明是一種沿空留巷裝配砌體結構隔離墻，該裝配砌體結構隔離墻由錨栓連接砌塊裝配形成，墻體砌塊之間接縫通過密封膠條和灌漿密封，頂部設置專用支撐柱和噴涂粘塑性材料實現(xiàn)頂部密封和預支撐力讓壓，隔離墻裝配砌塊為一個多面體，其多面體上包括錨栓連接孔、密封膠條和對位孔，沿空留巷裝配砌體結構隔離墻克服了模板澆筑在井下狹小空間大量擺放施工材料和泵送混凝土施工時候造成大量粉塵污染等問題，技術采用機械化施工，降低施工成本，降低勞動力并提高施工速度，能夠很好地應用到煤礦大傾角大采高快速回采工作面。
【IPC分類】E04B2/16, E04B1/66
【公開號】CN105113661
【申請?zhí)枴緾N201510597230
【發(fā)明人】惠興田
【申請人】陜西惠天煤礦工程技術有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月19日