用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于土木工程領域，涉及預制裝配式結構，尤其涉及用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法。
【背景技術】
[0002]預制疊合板在裝配整體式結構中得到普遍應用。
[0003]預制疊合板由預制疊合板底板及現澆混凝土層組成。許多連接在預制疊合板上的預制構件，如:欄桿、女兒墻、花池等底部鋼筋無法直接錨入預制疊合板底板內。由于現澆層較薄(通常為60-80mm)如直接錨入現澆混凝土層內則鋼筋的錨固不滿足規(guī)范要求；且現場現澆層綁扎鋼筋工作量大，精度差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明需要解決的上述問題是針對上述現有技術中預制構件的底部鋼筋無法直接錨入預制疊合板底板內，直接錨入現澆混凝土層內則鋼筋的錨固不滿足規(guī)范要求；且現場現澆層綁扎鋼筋工作量大，精度差的不足，而提供能夠保證預制構件與預制疊合板連接的可靠性，工作量小，精度高的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，包括垂直埋設在預制疊合板的預制底板上的直螺紋套筒和預制構件上預設的預留孔，直螺紋套筒的底端穿設一根用于固定及增加錨固強度的長鋼筋，長鋼筋設置于預制底板內的鋼筋網下部，直螺紋套筒上通過螺紋連接有伸出預制疊合板面的定位鋼筋，定位鋼筋與預留孔相適配，定位鋼筋插入預制構件上預設的預留孔內，定位鋼筋與預制構件通過灌漿固定連接。
[0006]定位鋼筋的長度小于等于預留孔的長度。
[0007]預留孔的長度大于定位鋼筋的錨固長度。
[0008]預制構件上預設有注漿孔和出漿孔。
[0009]注漿孔位于預留孔的下部，出漿孔位于預留孔的上部。
[0010]預制構件與預制疊合板面的連接面用坐漿料封堵。
[0011]用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法，包括以下步驟:
(1)制造預制疊合板和預制構件，在預制疊合板的預制底板上垂直埋設直螺紋套筒，直螺紋套筒的底端穿設一根用于固定及增加錨固強度的長鋼筋，長鋼筋設置于預制底板內的鋼筋網下部，在預制構件上預設預留孔；
(2)吊裝預制疊合板至指定位置，使直螺紋套筒朝上，在直螺紋套筒上擰入定位鋼筋，澆筑預制疊合板的現澆層混凝土；
(3)吊裝預制構件，將定位鋼筋插入預制構件上的預留孔內；
(4)向預留孔內灌注灌漿料，使預制構件與預制疊合板形成整體。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:便于預制構件的安裝，保證預制構件與預制疊合板錨固連接的可靠性，減少現場施工的工作量，提高預制構件安裝速度，保證了安裝的質量，另外定位鋼筋是現場后連接在直螺紋套筒上的，取消了預制構件直接預留連接鋼筋，使預制構件的制作和運輸便捷。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法的結構示意圖；
其中，1、預制疊合板，2、預制底板，3、直螺紋套筒，4、預制構件，5、預留孔，6、長鋼筋，7、定位鋼筋，8、注漿孔，9、出漿孔。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0015]如圖1所示，用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，包括垂直埋設在預制疊合板I的預制底板2上的直螺紋套筒3和預制構件4上預設的預留孔5，直螺紋套筒3的底端穿設一根用于固定及增加錨固強度的長鋼筋6，長鋼筋6設置于預制底板2內的鋼筋網下部，直螺紋套筒3上通過螺紋連接有伸出預制疊合板I面的定位鋼筋7，定位鋼筋7與預留孔5相適配，定位鋼筋7插入預制構件4上預設的預留孔5內，定位鋼筋7與預制構件4通過灌楽固定連接。
[0016]定位鋼筋7的長度小于等于預留孔5的長度。
[0017]預留孔5的長度大于定位鋼筋7的錨固長度。
[0018]預制構件4上預設有注漿孔8和出漿孔9。
[0019]注漿孔8位于預留孔5的下部，出漿孔9位于預留孔5的上部。
[0020]預制構件4與預制疊合板I面的連接面用坐漿料封堵。
[0021]用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法，包括以下步驟:
(1)制造預制疊合板I和預制構件4，在預制疊合板I的預制底板2上垂直埋設直螺紋套筒3，直螺紋套筒3的底端穿設一根用于固定及增加錨固強度的長鋼筋6，長鋼筋6設置于預制底板2內的鋼筋網下部，在預制構件4上預設預留孔5 ;
(2)吊裝預制疊合板I至指定位置，使直螺紋套筒3朝上，在直螺紋套筒3上擰入定位鋼筋7，澆筑預制疊合板I的現澆層混凝土 ；
(3)吊裝預制構件4，將定位鋼筋7插入預制構件4上的預留孔5內；
(4)向預留孔5內灌注灌漿料，使預制構件4與預制疊合板I形成整體。
[0022]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:便于預制構件的安裝，保證預制構件與預制疊合板錨固連接的可靠性，減少現場施工的工作量，提高預制構件安裝速度，保證了安裝的質量，另外定位鋼筋是現場后連接在直螺紋套筒上的，取消了預制構件直接預留連接鋼筋，使預制構件的制作和運輸便捷。
[0023]以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，其特征在于:包括垂直埋設在預制疊合板的預制底板上的直螺紋套筒和預制構件上預設的預留孔，直螺紋套筒的底端穿設一根用于固定及增加錨固強度的長鋼筋，長鋼筋設置于預制底板內的鋼筋網下部，直螺紋套筒上通過螺紋連接有伸出預制疊合板面的定位鋼筋，定位鋼筋與預留孔相適配，定位鋼筋插入預制構件上預設的預留孔內，定位鋼筋與預制構件通過灌漿固定連接。2.根據權利要求1所述的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，其特征在于:定位鋼筋的長度小于等于預留孔的長度。3.根據權利要求1所述的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，其特征在于:預留孔的長度大于定位鋼筋的錨固長度。4.根據權利要求1所述的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，其特征在于:預制構件上預設有注漿孔和出漿孔。5.根據權利要求4所述的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，其特征在于:注漿孔位于預留孔的下部，出漿孔位于預留孔的上部。6.根據權利要求1所述的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置，其特征在于:預制構件與預制疊合板面的連接面用坐漿料封堵。7.根據權利要求1所述的用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制造預制疊合板和預制構件，在預制疊合板的預制底板上垂直埋設直螺紋套筒，直螺紋套筒的底端穿設一根用于固定及增加錨固強度的長鋼筋，長鋼筋設置于預制底板內的鋼筋網下部，在預制構件上預設預留孔； (2)吊裝預制疊合板至指定位置，使直螺紋套筒朝上，在直螺紋套筒上擰入定位鋼筋，澆筑預制疊合板的現澆層混凝土； (3)吊裝預制構件，將定位鋼筋插入預制構件上的預留孔內； (4)向預留孔內灌注灌漿料，使預制構件與預制疊合板形成整體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于錨固預制疊合板和預制構件的錨固裝置及其施工方法，包括垂直埋設在預制疊合板的預制底板上的直螺紋套筒和預制構件上預設的預留孔，直螺紋套筒的底端穿設一根用于固定及增加錨固強度的長鋼筋，長鋼筋設置于預制底板內的鋼筋網下部，直螺紋套筒上通過螺紋連接有伸出預制疊合板面的定位鋼筋，定位鋼筋插入預制構件上預設的預留孔內，定位鋼筋與預制構件通過灌漿固定連接。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：便于預制構件的安裝，保證連接的可靠性，減少現場施工的工作量，提高預制構件安裝速度，保證了安裝的質量，另外定位鋼筋是現場后連接在直螺紋套筒上的，取消了預制構件直接預留連接鋼筋，使預制構件的制作和運輸便捷。
【IPC分類】E04G21/14
【公開號】CN105040989
【申請?zhí)枴緾N201510359162
【發(fā)明人】吳敦軍, 劉亮, 李寧, 王流金
【申請人】南京長江都市建筑設計股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月26日