一種鋼支撐節(jié)點結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼支撐節(jié)點結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]上海屬于第四系河口、濱海、淺海、溺谷、沼澤相沉積層，屬于典型的軟土地質條件，主要由飽和粘性土、粉性土以及砂土組成，具有成層分布的特點。其地質下進行基坑開挖及內部結構回筑具有變形難以控制的特點，而為確?；蛹爸苓叚h(huán)境安全，在內部結構回筑過程中留有鋼支撐?，F(xiàn)有施工技術主要由兩種形式，其一是采用H型鋼作為鋼墊箱，并在鋼墊箱周邊焊接止水鋼片，確保止水效果，其二是預埋鋼套筒，在套筒內部架設鋼支撐，待主體結構施工完畢，混凝土強度達到設計要求后，拆除套筒內部鋼支撐，套筒內部采用與主體結構相同標號的混凝土進行填筑；而這兩種方法均存在缺點，采用H型鋼作為鋼墊箱做法，存在在H型鋼位置混凝土封模困難，極易出現(xiàn)漏槳現(xiàn)象，該部位振搗棒受鋼墊箱影響，墊箱底部混凝土無法振搗密實，造成內部結構滲漏水，而采用鋼套筒形式，在鋼支撐拆除后，套筒內部由于為水平澆筑，不易澆筑密實，造成滲漏水，且后期施工繁雜，需重新支模，進行混凝土澆筑。
[0003]所以，研制出一種可以解決留置在主體結構內部的鋼支撐位置滲漏水問題的鋼支撐點結構及其施工方法，便成為業(yè)內人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]針對相關技術中的上述技術問題，本發(fā)明提出一種鋼支撐節(jié)點結構及其施工方法，能夠解決留置在主體結構內部的鋼支撐位置滲漏水問題。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種鋼支撐節(jié)點結構，包括鋼管，所述鋼管一端設有相配合的端板，所述鋼管內還設有相配合的鋼板，并且所述鋼管的外側通過若干均勻排布的鋼墊箱固定板連接有相配合的鋼支撐端板，其中所述鋼管的外側位于所述鋼板與所述端板之間還設有若干止水鋼環(huán)板。
[0006]一種鋼支撐節(jié)點結構的施工方法，包括如下步驟:
步驟一:在鋼管的一端焊接帶有加強肋的端板，另一端呈開口式；
步驟二:在鋼管內部距離開口端部350mm或550mm位置滿焊一塊厚度為6mm的鋼板； 步驟三:在鋼管外側，內襯墻中間位置焊接一塊厚度為6mm、寬度為120mm的鋼支撐端板；
步驟四:在所述鋼管內鋼板與端板之間澆筑同內部結構標號相同的混凝土；
步驟五:將鋼管通過焊接或者螺栓連接的方式連接至預先配置的鋼支撐上，對所述鋼支撐進行架設；
步驟六:待內部結構混凝土澆筑完畢，達到設計強度時，將鋼管墊箱隔斷，拆除支撐，并對剩余5cm孔洞進行修補。
[0007]進一步的，步驟一中當內襯墻厚度為400mm時，所述鋼管長度為650mm，所述混凝土饒筑厚度為350mm ;當內襯墻厚度為600mm時，所述鋼管長度為850mm，所述混凝土饒筑厚度為550mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明能夠確保對應位置的混凝土澆筑質量，避免了后期澆筑的工序，并且該結構滿足鋼支撐端頭強度的要求，有效的減少了內部結構的滲漏水現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的鋼支撐節(jié)點結構的結構示意圖。
[0011]圖中:
1、鋼管；2、端板；3、鋼板；4、鋼墊箱固定板；5、鋼支撐端板；6、止水鋼環(huán)板；7、混凝土 ；8、內襯墻；9、牛腿。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種鋼支撐節(jié)點結構，包括鋼管1，所述鋼管I 一端設有相配合的端板2，所述鋼管I內還設有相配合的鋼板3，并且所述鋼管I的外側通過若干均勻排布的鋼墊箱固定板4連接有相配合的鋼支撐端板5，其中所述鋼管I的外側位于所述鋼板3與所述端板2之間還設有若干止水鋼環(huán)板6。
[0014]一種鋼支撐節(jié)點結構的施工方法，包括如下步驟:
步驟一:在鋼管I的一端焊接帶有加強肋的端板2，另一端呈開口式；
步驟二:在鋼管I內部距離開口端部350mm或550mm位置滿焊一塊厚度為6mm的鋼板
3 ；
步驟三:在鋼管I外側，內襯墻中間位置焊接一塊厚度為6mm、寬度為120mm的鋼支撐端板5 ；
步驟四:在所述鋼管I內鋼板3與端板2之間澆筑同內部結構標號相同的混凝土 7 ;步驟五:將鋼管I通過焊接或者螺栓連接的方式連接至預先配置的鋼支撐上，對所述鋼支撐進行架設；
步驟六:待內部結構混凝土澆筑完畢，達到設計強度時，將鋼管墊箱隔斷，拆除支撐，并對剩余5cm孔洞進行修補。
[0015]在一個實施例中，步驟一中當內襯墻8厚度為400mm時，所述鋼管I長度為650mm，所述混凝土 7饒筑厚度為350mm ;當內襯墻8厚度為600mm時，所述鋼管I長度為850mm，所述混凝土 7饒筑厚度為550mm。
[0016]為了方便理解本發(fā)明的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術方案進行詳細說明。
[0017]在具體使用時，根據(jù)本發(fā)明所述的鋼支撐節(jié)點結構的施工方法，在鋼管的一端焊接帶有加強肋的端板，另一端呈開口式；在鋼管內部距離開口端部350mm或550mm位置滿焊一塊厚度為6mm的鋼板，起到控制混凝土澆筑厚度以及鋼管內部第二道止水防線；在鋼管外側，內襯墻中間位置焊接一塊厚度為6mm、寬度為120mm的鋼板，起到鋼管外部第二道止水防線；在所述鋼管內鋼板與端板之間澆筑同內部結構標號相同的混凝土 ；在鋼管澆筑混凝土一端滿焊一塊厚度為16mm鋼板，起到鋼管內部及外部第一道止水防線；將鋼管通過焊接或者螺栓連接的方式連接至預先配置的鋼支撐上，對所述鋼支撐進行架設；待內部結構混凝土澆筑完畢，達到設計強度時，將鋼管墊箱隔斷，拆除支撐，并對剩余5cm孔洞進行修補。
[0018]綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術方案，本發(fā)明能夠確保對應位置的混凝土澆筑質量，避免了后期澆筑的工序，并且該結構滿足鋼支撐端頭強度的要求，有效的減少了內部結構的滲漏水現(xiàn)象。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼支撐節(jié)點結構，其特征在于，包括鋼管(I)，所述鋼管(I) 一端設有相配合的端板(2)，所述鋼管(I)內還設有相配合的鋼板(3)，并且所述鋼管(I)的外側通過若干均勻排布的鋼墊箱固定板(4)連接有相配合的鋼支撐端板(5)，其中所述鋼管(I)的外側位于所述鋼板(3)與所述端板(2)之間還設有若干止水鋼環(huán)板(6)。2.一種鋼支撐節(jié)點結構的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:在鋼管(I)的一端焊接帶有加強肋的端板(2)，另一端呈開口式； 步驟二:在鋼管(I)內部距離開口端部350mm或550mm位置滿焊一塊厚度為6mm的鋼板(3)； 步驟三:在鋼管(I)外側，內襯墻中間位置焊接一塊厚度為6mm、寬度為120mm的鋼支撐端板(5)； 步驟四:在所述鋼管(I)內鋼板(3 )與端板(2 )之間澆筑同內部結構標號相同的混凝土(7)； 步驟五:將鋼管(I)通過焊接或者螺栓連接的方式連接至預先配置的鋼支撐上，對所述鋼支撐進行架設； 步驟六:待內部結構混凝土澆筑完畢，達到設計強度時，將鋼管墊箱隔斷，拆除支撐，并對剩余5cm孔洞進行修補。3.根據(jù)權利要求2所述的鋼支撐節(jié)點結構的施工方法，其特征在于，步驟一中當內襯墻(8)厚度為400mm時，所述鋼管(I)長度為650mm，所述混凝土(7)饒筑厚度為350mm ;當內襯墻(8)厚度為600mm時，所述鋼管(I)長度為850mm，所述混凝土(7)饒筑厚度為550mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼支撐節(jié)點結構，包括鋼管，所述鋼管一端設有相配合的端板，所述鋼管內還設有相配合的鋼板，并且所述鋼管的外側通過若干均勻排布的鋼墊箱固定板連接有相配合的鋼支撐端板，其中所述鋼管的外側位于所述鋼板與所述端板之間還設有若干止水鋼環(huán)板。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠確保對應位置的混凝土澆筑質量，避免了后期澆筑的工序，并且該結構滿足鋼支撐端頭強度的要求，有效的減少了內部結構的滲漏水現(xiàn)象。
【IPC分類】E04B1/58
【公開號】CN104988993
【申請?zhí)枴緾N201510423013
【發(fā)明人】鄭書朝, 王軍飛, 趙立安, 王寧, 嚴興, 鄭躍
【申請人】中鐵十六局集團北京軌道交通工程建設有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月17日