一種新型模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及的一種新型模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊，屬于裝配式住 宅領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】：
[0002] 據(jù)中國(guó)鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)鋼產(chǎn)量突破7億噸大關(guān)，位居世界各國(guó)鋼產(chǎn)量首位 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑面積占總建筑面積50%W上，日本占到80%，而我國(guó)不到4%。中國(guó)作為世 界上鋼材產(chǎn)量大國(guó)，鋼結(jié)構(gòu)住宅的發(fā)展嚴(yán)重滯后。
[0003] 近些年，國(guó)內(nèi)學(xué)者針對(duì)于裝配式住宅的研究做了一些研究，然而還不深入，施工速 度方面也只是稍有減少，并未真正實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的快速安裝，體現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。
[0004] 現(xiàn)在的輕型鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅主要由墻體、樓蓋、屋蓋及維護(hù)結(jié)構(gòu)組成。但現(xiàn)有的 樓蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配化程度低，且成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明提出了一種模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)， 現(xiàn)場(chǎng)快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高施工速度，減少施工工期，降低工程造價(jià)，解 決了現(xiàn)有樓蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配化程度低、成本高的問(wèn)題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種新型模數(shù)化裝配式低層冷彎薄 壁型鋼樓蓋模塊，其特征在于：所述模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊的基本組成 單元包括A、B、C、D四種分單元；所述模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊的四個(gè)角端 為A單元，與A單元橫向拼接的是B單元，與A單元縱向拼接的是C單元，與B單元、C單元 另一邊相連的是D單元；所述裝配式樓蓋模塊的模數(shù)化擴(kuò)展是將B單元在橫向擴(kuò)展拼接，C 單元在縱向擴(kuò)展拼接，中部由若干D單元進(jìn)行填充拼接來(lái)增加建筑面積，實(shí)現(xiàn)模數(shù)化拼接。
[0007] 本發(fā)明提出的新型模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊，其特征在于，所述4 種分單元所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后通過(guò)自攻螺釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述 各分單元。所述4種分單元均采用巧架梁一壓型鋼板一發(fā)泡水泥組合樓蓋。A、B、C、D四種 分單元所設(shè)及的梁的構(gòu)造相同，都是巧架梁（優(yōu)選輕鋼巧架梁），巧架梁的上、下弦桿均采 用凹形（稱(chēng)為寬梁）或可兩兩拼接為凹形（稱(chēng)為窄梁）的冷彎薄壁型鋼截面，便于與上、下 墻體連接，其中A、B、C、D四種分單元中作為外圍巧架梁不與其他分單元相鄰一邊的巧架梁 拼接的均為寬梁，截面為凹形截面；而與其他分單元相鄰一邊的巧架梁相拼接的均為窄梁， 窄梁的梁寬為寬梁梁寬的一半，兩片相鄰的窄梁拼接后的截面為凹形截面；巧架梁的腹板 采用C形截面，其中斜腹桿與弦桿成30度一60度的角度，豎腹桿與斜腹桿間距50-100mm; 巧架梁的上、下弦桿，腹桿之間均由自攻螺釘連接；其中寬梁弦桿截面形狀為..fL0形，窄梁 弦桿截面形狀為形，其中，兩片形窄梁弦桿對(duì)接形成Y1i形拼接寬梁弦桿；巧架梁 (包括寬梁與窄梁）豎腹桿截面形狀為U形，斜腹桿截面形狀為形。
[0008] 本發(fā)明提出的新型模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊，其特征在于，所述 各分單元之間的拼接，拼接方式為將兩單元相鄰的窄梁進(jìn)行拼接，拼接組合成與所述寬梁 具有相同凹槽截面、相同尺寸的拼接寬梁，所有的拼接均采用自攻螺釘進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接。
[0009] 本發(fā)明提出的新型模數(shù)化裝配式低層冷彎薄壁型鋼樓蓋模塊，其特征在于，所述 樓蓋模塊的各節(jié)點(diǎn)間由連接件通過(guò)自攻螺釘進(jìn)行連接，使樓蓋模塊形成一個(gè)整體。
[0010] 所述A分單元包括長(zhǎng)寬梁1、短寬梁2、長(zhǎng)窄梁2、短窄梁4四個(gè)巧架梁和L形連接 板I5、連梁6、L形連接板II7W及樓面板8 ;所述A分單元的所有構(gòu)件均在工廠加工制作 完成，然后通過(guò)自攻螺釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述A樓蓋模塊分單元；所述A分單元的巧 架長(zhǎng)寬梁1與短寬梁2為樓蓋模塊的外圍巧架梁；所述A分單元的長(zhǎng)寬梁1與長(zhǎng)窄梁3平 行相對(duì)放置，短寬梁2與短窄梁4平行相對(duì)放置，長(zhǎng)寬梁1和長(zhǎng)窄梁3兩側(cè)均分別與短寬梁 2、短窄梁4相互垂直接觸放置，通過(guò)L形連接板I5在接觸處將相鄰兩根巧架梁的上、下弦 桿用自攻螺釘分別進(jìn)行連接，所述L形連接板5在巧架梁圍成的框架內(nèi)側(cè)進(jìn)行連接；所述連 梁6與巧架梁豎腹桿通過(guò)L形連接板II7用自攻螺釘嵌接在一起，L形連接板II7的兩側(cè)分 別與連梁翼緣和巧架梁豎腹桿翼緣相連，所述連梁6在A分單元中沿巧架長(zhǎng)梁方向間隔布 置，所述連接梁在中屯、開(kāi)洞，方便管線的通過(guò)；所述樓面板8自上而下依次為：發(fā)泡水泥11、 壓型鋼板9,發(fā)泡水泥11中有鋼筋網(wǎng)片10,樓面板8放置于巧架梁圍成的平面上。
[0011] 所述B分單元包括長(zhǎng)寬梁1、長(zhǎng)窄梁3、兩個(gè)短窄梁4四個(gè)巧架梁和L形連接板I5、 連梁6、L形連接板II7W及樓面板8,所述B分單元的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然 后通過(guò)自攻螺釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述B樓蓋模塊分單元；所述B分單元的巧架長(zhǎng)寬 梁1為樓蓋模塊的外圍巧架梁；所述B分單元的長(zhǎng)寬梁1與長(zhǎng)窄梁3平行放置，2個(gè)短窄梁 4平行放置，長(zhǎng)巧架梁與短巧架梁相互垂直接觸放置，在接觸處通過(guò)L形連接板I5將垂直 接觸的兩根巧架梁的上、下弦桿用自攻螺釘分別進(jìn)行連接，所述L形連接板5在所述巧架梁 圍成的框架內(nèi)側(cè)進(jìn)行連接；所述連梁6與巧架梁豎腹桿通過(guò)L形連接板II7用自攻螺釘嵌 接在一起，L形連接板II7的兩側(cè)分別與連梁翼緣和巧架梁豎腹桿翼緣相連，所述連梁6在 B分單元中沿巧架長(zhǎng)梁方向間隔布置，所述連梁在中屯、開(kāi)洞，方便管線的通過(guò)；所述樓面板 8自上而下依次為：發(fā)泡水泥11、壓型鋼板9,發(fā)泡水泥11中有鋼筋網(wǎng)片10 ;，樓面板8放 置于巧架梁圍成的平面上。
[0012] 所述C分單元包括短寬梁2、兩個(gè)長(zhǎng)窄梁3、短窄梁4四個(gè)巧架梁和L形連接板I5、 連梁6、L形連接板II7W及樓面板8,所述C分單元的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然 后通過(guò)自攻螺釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述C樓蓋模塊分單元；所述C分單元的短寬梁2 為樓蓋模塊的外圍巧架梁；所述C分單元的兩個(gè)長(zhǎng)窄梁3平行放置，短寬梁2與短窄梁4平 行放置，長(zhǎng)巧架梁與短巧架梁相互垂直接觸放置，在接觸處通過(guò)L形連接板I5將垂直接觸 的兩根巧架梁的上、下弦桿用自攻螺釘分別進(jìn)行連接，所述L形連接板I5的兩個(gè)垂直的面 分別連接在所述巧架梁上、下弦桿的內(nèi)側(cè)面上；所述連梁6與巧架梁豎腹桿通過(guò)L形連接板 II7自攻螺釘嵌接在一起，L形連接板II7的兩側(cè)分別與連梁翼緣和巧架梁豎腹桿翼緣相 連，所述連梁6在C分單元中沿巧架長(zhǎng)梁方向間隔布置，所述連接梁在中屯、開(kāi)洞，方便管線 的通過(guò)；所述樓面板8自上而下依次為：發(fā)泡水泥11、壓型鋼板9,發(fā)泡水泥11中有鋼筋網(wǎng) 片10 ;，樓面板8放置于巧架梁圍成的平面上。
[0013] 所述D分單元包括兩個(gè)長(zhǎng)窄梁3、兩個(gè)短窄梁4四個(gè)巧架梁和L形連接板I5、連 梁6、L形連接板II7W及樓面板8,所述D分單元的所有構(gòu)件均在工廠加工制作完成，然后 通過(guò)自攻螺釘連接將各個(gè)構(gòu)件拼裝成所述D樓蓋模塊分單元；所述D分單元放置在樓蓋模 塊的中間部位；所述D分單元的2個(gè)長(zhǎng)窄梁3平行放置，2個(gè)短窄梁4平行放置，長(zhǎng)梁與短 梁相互垂直接觸放置，在接觸處通過(guò)L形連接板5將垂直接觸的兩根梁的上、下弦