一種石材干掛施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝修施工工藝，尤其是一種石材干掛施工工藝，屬于建筑施工工藝技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]干掛(英文名:dry_hang)是指采用金屬掛件將裝飾材料牢固懸掛在結(jié)構(gòu)體上形成飾面的一種掛裝施工方法的簡(jiǎn)稱(chēng)。目前在工業(yè)和民用建筑工程裝修中，采用干掛的方式越來(lái)越普遍，干掛飾面板的安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程也是采取了干掛工藝的方式?，F(xiàn)目前的干掛工藝主要分為插銷(xiāo)式干掛、開(kāi)槽式干掛和背栓式干掛等幾種；其中，插銷(xiāo)式干掛由于是在瓷板棱邊開(kāi)孔，容易崩邊，瓷板損耗大，施工工藝復(fù)雜，現(xiàn)已被淘汰，基本不采用；開(kāi)槽式干掛也存在對(duì)瓷板厚度要求較高、開(kāi)槽時(shí)容易崩邊，損耗大、需要安裝鋼龍骨，且成本較高以及抗震性能差、安全系數(shù)低等缺陷。而背栓式干掛也是需要安裝鋼龍骨，這導(dǎo)致其成本較高，而且由于保溫要單獨(dú)安裝，安全隱患較大，其板材的受力方式為點(diǎn)承重，抗震性能較差，安全系數(shù)也較低?？梢钥闯觯瑐鹘y(tǒng)的干掛方式都存在各自的不足，但隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，以大理石等為外墻面的建筑日益受到人們的青睞，因此需要有穩(wěn)固可靠的施工工藝來(lái)滿(mǎn)足施工的需求。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前的干掛工藝存在抗震性較差、耐腐蝕性不足以及耐久性能不足的問(wèn)題，而提供一種具有較好的耐久性和耐腐蝕性，并且使用壽命較長(zhǎng)的石材干掛施工工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種石材干掛施工工藝，其特征在于，包括如下步驟:
1)石材加工:將挑選出的石材板固定在石板托架上，在石材板背面劃出打孔位置，將石材板的背面與臺(tái)鉆的鉆頭呈相互垂直放置且正對(duì)，用臺(tái)鉆在石材板上劃出的打孔位置分別鉆設(shè)連接孔，所述連接孔的深度均為22_，連接孔的孔徑為3.8mm ;然后在石材板背面刷上第一不飽和樹(shù)脂膠層，所述第一不飽和樹(shù)脂膠層的厚度為l~2mm，在所述第一不飽和樹(shù)脂膠層上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，所述玻璃纖維網(wǎng)格布覆蓋整個(gè)第一不飽和樹(shù)脂膠層；在所述玻璃纖維網(wǎng)格布上刷第二不飽和樹(shù)脂膠層，所述第二不飽和樹(shù)脂膠層的厚度為0.8-lmm ;
2)清理飾面結(jié)構(gòu):將待掛石材板的飾面結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清掃，并在飾面結(jié)構(gòu)上彈出垂直線(xiàn)和水平線(xiàn)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的方案劃出安裝石材板的位置線(xiàn)和分塊線(xiàn)；
3)掛線(xiàn):在所述飾面結(jié)構(gòu)上用經(jīng)瑋儀打出豎向控制線(xiàn)，并用直徑1~1.2mm的鋼絲掛上鐵塊沿著所述豎向控制線(xiàn)方向拉線(xiàn)，所述鐵塊的重量為7.8kg，所述鋼絲的上端固定在掛線(xiàn)角鋼架上，所述掛線(xiàn)角鋼架焊接固定在飾面結(jié)構(gòu)的頂端； 4)在飾面結(jié)構(gòu)上根據(jù)彈線(xiàn)位置依次固定若干個(gè)底層面板支架，所述的底層面板支架均與飾面結(jié)構(gòu)垂直，相鄰的底層面板支架之間通過(guò)連接筋固定；在所述的底層面板支架上分別對(duì)應(yīng)安裝有底層面板，所述的底層面板均處于同一平面上；
5)在飾面結(jié)構(gòu)的邊緣處按預(yù)設(shè)方案打若干個(gè)深度70mm的定位孔，在每一個(gè)定位孔內(nèi)分別固定一個(gè)膨脹螺栓，相鄰兩個(gè)膨脹螺栓的間距為20~35cm ;
6)在所述的膨脹螺栓上固定安裝角鋼和平鋼板，所述角鋼設(shè)于飾面結(jié)構(gòu)的四個(gè)角上，所述平鋼板上開(kāi)設(shè)有插孔，所述插孔與待安裝石材板上的連接孔位置對(duì)應(yīng)重疊；
7)從飾面結(jié)構(gòu)邊角上的底層面板依次向中部安裝石材板，每塊石材板安裝時(shí)均先在石材板背面抹膠，然后在對(duì)應(yīng)位置的平鋼板的插孔內(nèi)插入固定鋼針，然后將固定鋼針穿過(guò)石材板上對(duì)應(yīng)的連接孔，調(diào)整石材板位置后固定；所述的石材板與對(duì)應(yīng)的底層面板之間還設(shè)有水泥砂漿層，所述水泥砂漿層通過(guò)排水管灌注于底層面板和石材板之間；
8)沿每塊石材板的邊沿貼防污條，所述防污條為彈性襯條，所述防污條的厚度為7_;
9)待所述水泥砂漿層曬干固定后，撕掉防污條，用棉絲沾丙酮將面層石材板擦拭干凈。
[0007]本發(fā)明的石材干掛施工工藝首先對(duì)石材板進(jìn)行了加固處理，以此增加石材板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這里涂刷的不飽和樹(shù)脂膠層工藝性能優(yōu)良，它在室溫下具有適宜的粘度，可以在室溫下固化，常壓下成型，固化過(guò)程中無(wú)小分子形成，因而施工方便，易保證質(zhì)量，并可用多種措施來(lái)調(diào)節(jié)它的工藝性能，特別適合于大型和現(xiàn)場(chǎng)制造玻璃鋼制品。同時(shí)它固化后的樹(shù)脂綜合性能良好，該樹(shù)脂的力學(xué)性能略低于環(huán)氧樹(shù)脂，但優(yōu)于酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂；耐腐蝕性能，此外該樹(shù)脂顏色淺，適應(yīng)性廣，價(jià)格也較低。而采用的玻璃纖維網(wǎng)格布是在玻璃成份中引入了 14.5%?16.7%的二氧化鋯和6%的二氧化鈦，經(jīng)1600°C高溫融化，由鉑金漏拉制成連續(xù)絲狀，經(jīng)拼、捻成紡織玻璃纖維，在拉絲過(guò)程中單絲涂覆高分子水溶環(huán)氧樹(shù)脂和偶聯(lián)劑，這樣能夠滿(mǎn)足玻璃纖維網(wǎng)格布在后期處理時(shí)與耐堿聚合物的親和性。因此具有耐堿性能好、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還在飾面結(jié)構(gòu)上安裝底層面板支架，以及在飾面結(jié)構(gòu)的邊緣安裝膨脹螺栓，以及角鋼和平鋼板等，在每一個(gè)作業(yè)工序上都進(jìn)行了相應(yīng)的增強(qiáng)連接強(qiáng)度的工序設(shè)置，這樣既能保證安裝時(shí)的穩(wěn)定性，還有利于簡(jiǎn)化操作，提高安裝效率。
[0008]優(yōu)化地，所述水泥砂漿層的厚度為18cm。這里的水泥砂漿層厚度相對(duì)較大，目的是增強(qiáng)石材板與底層面板之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)粘接穩(wěn)定性，防止脫落。
[0009]優(yōu)化地，所述水泥砂漿層使用的水泥砂漿是將白水泥和河沙按照1:3的比例混合調(diào)制而成。本發(fā)明中針對(duì)性的采用了特定比例的水泥砂漿層的混合比例，目的是為了增強(qiáng)粘接性，同時(shí)能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定，避免自然環(huán)境中雨水等侵蝕造成的影響，具有非常好的實(shí)用效果。
[0010]優(yōu)化地，在每一塊石材板的內(nèi)側(cè)下沿均墊有一個(gè)銅絲墊，所述銅絲墊的厚度為2~5_。通過(guò)安裝銅絲墊一方面可以填充石材板內(nèi)側(cè)的空間，另一方面可以增加石材板在安裝過(guò)程中的伸縮性，應(yīng)對(duì)環(huán)境溫度差異造成的材料伸縮性，這樣可以使得石材板在安裝后能夠應(yīng)對(duì)大多數(shù)極端天氣的影響。
[0011 ] 優(yōu)化地，在所述底層面板與石材板之間還吊裝有木條，所述木條的厚度為18_，所述的木條固定在平鋼板上。這里特定的安裝木條是為了與石材等的伸縮性形成反差，由于木條自身具有很好的材料穩(wěn)定性，而且安裝方便，通過(guò)木條不僅可以減小安裝難度，更重要的是它提升了石材安裝材料的整體適用范圍，在不同地域、不同環(huán)境下受到的干擾和影響都較小。
[0012]優(yōu)化地，相鄰石材板之間的縫隙內(nèi)填塞有聚苯板。通過(guò)安裝聚苯板，可以使得石材板之間的吸水能力增強(qiáng)，避免雨水存積太久后造成的內(nèi)部木條等被侵蝕和損壞，同時(shí)也能抵御一定強(qiáng)度的風(fēng)沙，具有很好的保護(hù)作用。
[0013]優(yōu)化地，所述的第一不飽和樹(shù)脂膠層采用的是乙烯基酯樹(shù)脂，所述第二不飽和樹(shù)脂膠層采用的是二甲苯樹(shù)脂。
[0014]優(yōu)化地，所述的玻璃纖維網(wǎng)格布采用的是玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布。這里的玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐溫、耐堿、防水、耐腐蝕、抗龜裂、尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、抗震性能好:用本發(fā)明的工藝做成的裝飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下，它可以自己產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖兾唬源藖?lái)吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落；而當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而自動(dòng)復(fù)位，而不影響外觀。
[0016]2、耐腐蝕性好:本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，不僅可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是它可以有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，達(dá)到提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果的目的。
[0017]3、耐久性好:本發(fā)明工藝安裝的石材，可以避免由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，極大的降低了飾面板脫落的可能性，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生，因此還提高了外墻面的安全性。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]一種石材干掛施工工藝，它包括如下步驟:
I)石材加工:首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類(lèi)，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致。并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將挑選出的石材板固定在石板托架上，石板托架的作用在于保證石材板的位置準(zhǔn)確垂直，在石材板背面劃出打孔位置，將石材板的背面與臺(tái)鉆的磚頭垂直放置，這樣可使打孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤。用4.5_鉆頭的臺(tái)鉆在石材板上劃出的打孔位置鉆設(shè)連接孔，所述連接孔的深度為22mm，連接孔的孔徑為3.8mm ;然后在石材板背面刷上第一不飽和樹(shù)脂膠層，所述第一不飽和樹(shù)脂膠層的厚度為1~2_，石材板在刷第一不飽和樹(shù)脂膠層前，先把編號(hào)寫(xiě)在石材板上，并將石材板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷第一不飽和樹(shù)脂膠層，這里的樹(shù)脂膠要隨用隨配，這樣才能防止固化，避免浪費(fèi)。特別需要注意的是邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到。在所述第一不飽和樹(shù)脂膠層上鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，所述的玻璃纖維網(wǎng)格布采用的是玻璃纖維耐堿網(wǎng)格布，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊向另一邊，一遍一遍地用刷子趕平，所述玻璃纖維網(wǎng)格布覆蓋整個(gè)第一不飽和樹(shù)脂膠層。在所述玻璃纖維網(wǎng)格布上刷第二不飽和樹(shù)脂膠層，所述第二不飽和樹(shù)脂膠層的厚度為0.8-lmm ;在刷第二不飽和樹(shù)脂膠層時(shí)，刷子沾膠不要過(guò)多，要防止膠流到石材側(cè)面，不然會(huì)給嵌