一種保溫復(fù)合板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫復(fù)合板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能技術(shù)是世界各國建筑節(jié)能研宄的重要方向之一，發(fā)展高性能建 筑圍護結(jié)構(gòu)保溫材料、制品及其系統(tǒng)是實現(xiàn)建筑節(jié)能的關(guān)鍵，而節(jié)能的重點在于墻體保溫。 輕質(zhì)建筑材料行業(yè)發(fā)展的共同特點是：節(jié)能、節(jié)地、低污染、輕質(zhì)、高強度、配套化、易于施工 以及勞動強度低的發(fā)展道路。
[0003] 國務(wù)院《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》中指出，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是 引導(dǎo)未來經(jīng)濟社會發(fā)展的重要力量，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)已成為世界主要國家搶占新一輪 經(jīng)濟和科技發(fā)展至高點的重大戰(zhàn)略。到2015年末，20%的城鎮(zhèn)新建建筑需達到綠色建筑標(biāo) 準要求。新型墻體材料逐漸向輕質(zhì)化、高強化、復(fù)合化發(fā)展，因此節(jié)能保溫、高強防火、利廢 環(huán)保的多功能復(fù)合一體化新型墻體材料被進一步開發(fā)應(yīng)用。經(jīng)過近30年的發(fā)展，我國輕質(zhì) 建筑材料行業(yè)已經(jīng)成為一個品種比較齊全的新興行業(yè)。但在品種、配套能力、資源能源消 耗、資源循環(huán)利用、環(huán)境保護等方面與發(fā)達國家尚有差距。目前所用建筑屋面板材大多結(jié)構(gòu) 簡單，性能單一，難以達到綜合性能優(yōu)越、節(jié)約資源、環(huán)保利廢、便于施工的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種綜合性能較好的保溫復(fù)合板及其制備方法。
[0005] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N保溫復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0006] A)，在金屬框架內(nèi)部連接橫縱交叉的預(yù)應(yīng)力鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)層，在預(yù)應(yīng)力 鋼筋網(wǎng)層的一側(cè)鋪設(shè)第一玻璃纖維網(wǎng)格布，使第一玻璃纖維網(wǎng)格布在金屬框架內(nèi)部，然后 向所述第一玻璃纖維網(wǎng)格布中倒入水泥砂漿；
[0007] B)，在預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)的另一側(cè)連接桁架，向所述桁架中倒入發(fā)泡水泥，再鋪設(shè)第二 玻璃纖維網(wǎng)格布，得到保溫復(fù)合板；
[0008] 所述發(fā)泡水泥是由水泥與液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡得到。
[0009] 優(yōu)選的，步驟A)之后還包括：
[0010] 在所述水泥砂漿表面鋪設(shè)第三玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0011] 優(yōu)選的，步驟C)中在鋪設(shè)第二玻璃纖維網(wǎng)格布之后還包括：
[0012] 在所述第二玻璃纖維網(wǎng)格布上鋪設(shè)第四玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0013] 優(yōu)選的，所述發(fā)泡水泥中還包括高分子兩性穩(wěn)泡劑、助劑與聚丙烯纖維中的一種 或多種。
[0014] 優(yōu)選的，所述液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚、皂素與 水解植物蛋白；所述高分子兩性穩(wěn)泡劑為改性硬脂酸鈣、明膠、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與非 離子纖維素醚中的一種或多種；所述助劑為聚乙二醇與丙烯酸酯中的一種或兩種。
[0015] 本申請還提供了一種保溫復(fù)合板，包括：
[0016]金屬框架；
[0017] 設(shè)置于金屬框架內(nèi)部的復(fù)合保溫材料層，所述復(fù)合保溫材料層包括依次設(shè)置的水 泥砂漿背層、發(fā)泡水泥保溫芯材層與發(fā)泡水泥面層；
[0018]所述水泥砂漿背層內(nèi)設(shè)置有第一玻璃纖維網(wǎng)格布；
[0019]所述發(fā)泡水泥保溫芯材層內(nèi)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)層與桁架，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)層 與桁架連接于所述金屬框架上；
[0020] 所述發(fā)泡水泥面層內(nèi)設(shè)置有第二玻璃纖維網(wǎng)格布；
[0021] 所述發(fā)泡水泥由水泥與液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡得到。
[0022] 優(yōu)選的，所述發(fā)泡水泥中還包括高分子穩(wěn)泡劑、助劑、聚丙烯纖維、粉煤灰與礦渣 中的一種或多種。
[0023]優(yōu)選的，所述液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基聚 氧乙烯醚硫酸鈉、皂素與水解植物蛋白；所述高分子兩性穩(wěn)泡劑為改性硬脂酸鈣、明膠、椰 油脂肪酸二乙醇酰胺與非離子纖維素醚中的一種或多種；所述助劑為聚乙二醇與丙烯酸酯 中的一種或兩種。
[0024]優(yōu)選的，所述背層與所述保溫芯材層之間設(shè)置有第三玻璃纖維網(wǎng)格布，所述面層 遠離所述保溫芯材層端設(shè)置第四玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0025]優(yōu)選的，所述金屬框架為鍍鎳鋼框、鍍鋅鋼框、鋁合金鋼框或鎂鋁合金鋼框。
[0026]本申請?zhí)峁┝艘环N保溫復(fù)合板及其制備方法。本申請的保溫復(fù)合板由于設(shè)置了第 一玻纖網(wǎng)格布與第二玻纖網(wǎng)格布，優(yōu)先增強了保溫復(fù)合板的抗壓與抗沖擊性能；由于保溫 復(fù)合材料層設(shè)置的保溫芯材層中采用的液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑使泡壁更加密實，使保溫復(fù)合板的 保溫性能與抗壓強度較高；并且保溫復(fù)合板中設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)，減少了泡沫混凝土與 金屬框架由于應(yīng)力原因?qū)е碌拈_裂，且能夠分散與消除芯材層與不同材料之間的膨脹系數(shù) 不同產(chǎn)生的應(yīng)力，使保溫復(fù)合板的性能更加均勻。綜上所述，本申請?zhí)峁┑谋貜?fù)合板綜合 性能較好。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明保溫復(fù)合板的剖視圖；
[0028] 圖2為本發(fā)明保溫復(fù)合板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0030]本發(fā)明實施例公開了一種保溫復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0031]A)，在金屬框架內(nèi)部連接橫縱交叉的預(yù)應(yīng)力鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)層，在預(yù)應(yīng)力 鋼筋網(wǎng)層的一側(cè)鋪設(shè)第一玻璃纖維網(wǎng)格布，使第一玻璃纖維網(wǎng)格布在金屬框架內(nèi)部，然后 向所述第一玻璃纖維網(wǎng)格布中倒入水泥砂漿；
[0032]B)，在預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)的另一側(cè)連接桁架，向所述桁架中倒入發(fā)泡水泥，再鋪設(shè)第二 玻璃纖維網(wǎng)格布，得到保溫復(fù)合板；
[0033] 所述發(fā)泡水泥是由水泥與液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡得到。
[0034] 本申請?zhí)峁┝艘环N保溫復(fù)合板的制備方法。在制備保溫復(fù)合板的過程中，首先準 備金屬框架，所述金屬框架可以是將不同長度的金屬框焊接在一起形成的金屬框架，其可 以為長方形、正方形或拱形等特殊多邊形。本申請所述金屬框架可以是鍍鎳鋼框、鍍鋅鋼 框，也可以是鋁合金鋼框、鎂鋁合金鋼框，也可以是耐蝕輕質(zhì)鋼框，本申請沒有特別的限制； 但是在滿足質(zhì)量要求的前提下，為了節(jié)省成本，本申請優(yōu)選采用鍍鎳耐蝕鋼框，同時為了減 輕整體質(zhì)量，所述金屬框架為中空金屬框架。在金屬框架準備之后本申請則在金屬框架內(nèi) 部連接預(yù)應(yīng)力鋼筋，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋪設(shè)是以金屬框架為基礎(chǔ)，平行于金屬框架進行鋪 設(shè)。本申請在保溫復(fù)合板中鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋能夠使其分散和緩慢消除由于芯材干縮和不同 材料之間的膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的應(yīng)力以及應(yīng)力不均，同時預(yù)應(yīng)力鋼筋連接金屬框架，可 以減少混凝土與金屬框架由于應(yīng)力原因?qū)е碌拈_裂。本申請所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑優(yōu)選為 3~6mm〇
[0035] 按照本發(fā)明，在預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)完成后，本申請則在金屬框架內(nèi)部且預(yù)應(yīng)力鋼筋 網(wǎng)一側(cè)鋪設(shè)第一層玻璃纖維網(wǎng)格布，本申請在保溫復(fù)合板中鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布能夠分散 受力和起到連接骨架的作用。然后向所述第一玻璃纖維網(wǎng)格布中倒入水泥砂漿，使所述水 泥砂漿鋪設(shè)于所述預(yù)應(yīng)力鋼筋下部，以增強復(fù)合保溫板的抗?jié)B和憎水性能。所述水泥砂漿 優(yōu)選為硫酸鐵鋁快硬水泥，所述水泥砂漿可部分滲入玻璃纖維網(wǎng)格布，使玻璃纖維網(wǎng)格布 設(shè)置于所述水泥砂漿內(nèi)部。為了使保溫復(fù)合板具有更好的承重力，本申請優(yōu)選在水泥砂漿 表面層鋪設(shè)第三玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0036] 本申請然后在預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)的另一側(cè)連接桁架，所述桁架可使金屬框架、保溫芯 材層、面層與背層連接為一體，增強整體抗壓性能與承載性能。本申請所述桁架為本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的，此處不再進行特別說明。
[0037] 按照本發(fā)明，然后將發(fā)泡水泥倒入所述桁架中，形成發(fā)泡水泥芯層即保溫芯層。所 述發(fā)泡水泥按照下述步驟制備：
[0038] 將液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑與水泥混合，攪拌后得到發(fā)泡水泥。
[0039] 在制備發(fā)泡水泥的過程中，本申請優(yōu)選添加了粉煤灰、礦渣、硅灰等工業(yè)廢棄物， 其通過激發(fā)后可以提高混凝土芯材性能，且上述工業(yè)廢棄物的利用可有效降低生產(chǎn)成本。 本申請優(yōu)選加入了聚丙烯纖維，其可以有效增加混凝土芯材的韌性、強度和抗沖擊性能，有 效減少開裂等情況的發(fā)生。為了提高保溫芯材層的性能，本申請在制備發(fā)泡水泥的過程中 還包括高分子穩(wěn)泡劑與復(fù)合助劑。
[0040] 上述液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑優(yōu)選采用易溶于水的液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑，其可降低表面活性劑 對水泥水化進程的影響，同時在物理發(fā)泡的基礎(chǔ)上進行化學(xué)發(fā)泡，可對原有的泡壁結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生擠壓，使泡壁更加密實，同時也優(yōu)化了泡徑級配，使得泡沫板具有較高的性能。所述液態(tài) 復(fù)合發(fā)泡劑優(yōu)選包括十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚、皂素與水解植物蛋白。所述