一種發(fā)泡水泥條板及其振動(dòng)發(fā)泡方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥條板及其生產(chǎn)方法，尤其涉及的是一種發(fā)泡水泥條板及其振動(dòng)發(fā)泡方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)用于建筑隔墻用的發(fā)泡水泥條板一般是通過(guò)在兩塊硅酸鈣板之間灌入發(fā)泡水泥制造而成的，這種發(fā)泡水泥條板質(zhì)量輕，硬度大，滿足用戶建筑需求。但是傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥條板經(jīng)過(guò)發(fā)泡后，所形成的發(fā)泡小孔分布不均勻，而且孔徑離散度高，因此對(duì)于同一批發(fā)泡水泥條板，其隔音效果存在較大差異，甚至對(duì)于同一塊發(fā)泡水泥板，不同部位的隔音效果也存在很大的差異。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡水泥條板及其振動(dòng)發(fā)泡方法，利用振動(dòng)發(fā)泡的方法，使發(fā)泡形成的發(fā)泡小孔分布均勻，孔徑離散度低，保證其具有優(yōu)異的隔音效果。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種發(fā)泡水泥條板，包括硅酸鈣板層和發(fā)泡水泥層，所述硅酸鈣板層設(shè)置在發(fā)泡水泥層表面，其中，所述發(fā)泡水泥層的成分按照重量份算，包括:
水泥80-100份；
爐渣粉10-15份；
河沙5_10份；
生石灰5_10份；
竹渣2-8份；
發(fā)泡劑5-10份；
所述爐渣粉為取燃煤火力發(fā)電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區(qū)民用鍋爐的爐渣粉碎成5-20目的粉末；
所述竹渣為取竹子烘干干燥后粉碎得到。
[0006]所述的發(fā)泡水泥條板，其中，所述發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度為15%_25%的雙氧水，所述發(fā)泡水泥層還包括氯化鐵0.5-0.8份。
[0007]所述的發(fā)泡水泥條板的振動(dòng)發(fā)泡方法，其中，包括以下步驟:
A、將水泥、爐渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的0.7-1.5倍的清水，攪拌均勻，制得漿料；
B、取發(fā)泡劑，將發(fā)泡加入漿料，攪拌均勻；
C、將漿料倒入模具，開(kāi)始振動(dòng)發(fā)泡，同時(shí)將模具上下振動(dòng)，振幅為2-4cm，振動(dòng)頻率為200-400次/分鐘，振動(dòng)時(shí)間為20-60分鐘；
D、振動(dòng)發(fā)泡完畢后靜置，繼續(xù)進(jìn)行發(fā)泡，待發(fā)泡水泥與硅酸鈣板結(jié)合后，拆除模具，得到半成品發(fā)泡水泥條板； E、對(duì)半成品發(fā)泡水泥條板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢后得到成品發(fā)泡水泥條板。
[0008]所述的發(fā)泡水泥條板的振動(dòng)發(fā)泡方法，其中，所述步驟B中，還加入氯化鐵。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供一種發(fā)泡水泥條板及其振動(dòng)發(fā)泡方法，利用振動(dòng)發(fā)泡的方法使發(fā)泡水泥發(fā)泡更加均勻，充分，固化形成的發(fā)泡小孔分布更加均勻，而且孔徑離散性更小，所制得的發(fā)泡水泥條板隔音效果更好。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例公開(kāi)了一種發(fā)泡水泥條板，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥條板相同，包括硅酸鈣板層和發(fā)泡水泥層，硅酸鈣板層設(shè)置在發(fā)泡水泥層表面。實(shí)際應(yīng)用中，該發(fā)泡水泥層的成分按照重量份算，包括:
水泥80份；
爐渣粉10份；
河沙5份；
生石灰5份；
竹渣2份；
發(fā)泡劑5份。
[0012]具體的，爐渣粉為取燃煤火力發(fā)電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區(qū)民用鍋爐的爐渣粉碎成5-20目的粉末；加入爐渣粉的目的是提高發(fā)泡水泥條板的隔熱性能。
[0013]具體的，竹渣為取竹子烘干干燥后粉碎得到；由于竹渣為長(zhǎng)纖維結(jié)構(gòu)，表面具有很多竹刺，這些竹刺有助于在振動(dòng)發(fā)泡步驟刺破發(fā)泡劑所產(chǎn)生的氣泡，使其自動(dòng)形成發(fā)泡小孔，便于發(fā)泡水泥體系排氣，提高其發(fā)泡效果。
[0014]本實(shí)施例中，發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度為15%_25%的雙氧水，通過(guò)雙氧水受熱分解產(chǎn)生水和氧氣，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡效果。而為了提高雙氧水的分解，發(fā)泡水泥層還包括氯化鐵0.5-0.8份。
[0015]本實(shí)施例還公開(kāi)了一種發(fā)泡水泥條板的振動(dòng)發(fā)泡方法，包括以下步驟:
A、將水泥、爐渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的0.7-1.5倍的清水，攪拌均勻，制得漿料。
[0016]B、取發(fā)泡劑，將發(fā)泡加入漿料，攪拌均勻。實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)泡劑采用質(zhì)量濃度為15%-25%的雙氧水，同時(shí)加入氯化鐵作為催化劑，提高雙氧水的分解效率，提高發(fā)泡效率。
[0017]C、將漿料倒入模具，開(kāi)始振動(dòng)發(fā)泡，同時(shí)將模具上下振動(dòng)，振幅為2-4cm，振動(dòng)頻率為200-400次/分鐘，振動(dòng)時(shí)間為20-60分鐘；在漿料前期發(fā)泡過(guò)程中，采用這種振動(dòng)的方式，一方面可以使?jié){料各成分再次充分混合，使其更加充分的反應(yīng)，另一方面有利于發(fā)泡所產(chǎn)生氣泡的移動(dòng)和被刺破，使發(fā)泡得到的發(fā)泡小孔分布更加均勻，同時(shí)發(fā)泡小孔的孔徑離散性更低。
[0018]D、振動(dòng)發(fā)泡完畢后靜置，繼續(xù)進(jìn)行發(fā)泡，待發(fā)泡水泥與硅酸鈣板結(jié)合后，拆除模具，得到半成品發(fā)泡水泥條板；振動(dòng)發(fā)泡后，進(jìn)行靜置二次發(fā)泡，使發(fā)泡水泥完全固化，這時(shí)候發(fā)泡小孔基本成型。
[0019]E、對(duì)半成品發(fā)泡水泥條板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢后得到成品發(fā)泡水泥條板。
[0020]本實(shí)施例得到的發(fā)泡水泥條板，其內(nèi)部發(fā)泡小孔分布均勻，發(fā)泡小孔的孔徑離散性更低，各部位隔音效果一致。
[0021]實(shí)施例2
本實(shí)施例基本與實(shí)施例1相同，不同的是，本實(shí)施例公開(kāi)的發(fā)泡水泥層的成分按照重量份算，包括:
水泥95份；
爐渣粉14份；
河沙8份；
生石灰8份；
竹渣5份；
發(fā)泡劑8份。
[0022]本實(shí)施例制得發(fā)泡水泥條板隔音效果好，特別適合對(duì)隔音要求較高的場(chǎng)地的建筑需求。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)泡水泥條板，包括硅酸鈣板層和發(fā)泡水泥層，所述硅酸鈣板層設(shè)置在發(fā)泡水泥層表面，其特征在于，所述發(fā)泡水泥層的成分按照重量份算，包括: 水泥80-100份； 爐渣粉10-15份； 河沙5_10份； 生石灰5_10份； 竹渣2-8份； 發(fā)泡劑5-10份； 所述爐渣粉為取燃煤火力發(fā)電廠的爐渣、化肥廠造氣爐的爐渣或北方地區(qū)民用鍋爐的爐渣粉碎成5-20目的粉末； 所述竹渣為取竹子烘干干燥后粉碎得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥條板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度為15%-25%的雙氧水，所述發(fā)泡水泥層還包括氯化鐵0.5-0.8份。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡水泥條板的振動(dòng)發(fā)泡方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將水泥、爐渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入質(zhì)量為混合物質(zhì)量的0.7-1.5倍的清水，攪拌均勻，制得漿料； B、取發(fā)泡劑，將發(fā)泡加入漿料，攪拌均勻； C、將漿料倒入模具，開(kāi)始振動(dòng)發(fā)泡，同時(shí)將模具上下振動(dòng)，振幅為2-4cm，振動(dòng)頻率為200-400次/分鐘，振動(dòng)時(shí)間為20-60分鐘； D、振動(dòng)發(fā)泡完畢后靜置，繼續(xù)進(jìn)行發(fā)泡，待發(fā)泡水泥與硅酸鈣板結(jié)合后，拆除模具，得到半成品發(fā)泡水泥條板； E、對(duì)半成品發(fā)泡水泥條板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢后得到成品發(fā)泡水泥條板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡水泥條板的振動(dòng)發(fā)泡方法，其特征在于，所述步驟B中，還加入氯化鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡水泥條板及其振動(dòng)發(fā)泡方法，包括硅酸鈣板層和發(fā)泡水泥層，硅酸鈣板層設(shè)置在發(fā)泡水泥層表面，發(fā)泡水泥層的成分按照重量份算，包括：水泥80-100份；爐渣粉10-15份；河沙5-10份；生石灰5-10份；竹渣2-8份；發(fā)泡劑5-10份。本發(fā)明提供一種發(fā)泡水泥條板及其振動(dòng)發(fā)泡方法，利用振動(dòng)發(fā)泡的方法使發(fā)泡水泥發(fā)泡更加均勻，充分，固化形成的發(fā)泡小孔分布更加均勻，而且孔徑離散性更小，所制得的發(fā)泡水泥條板隔音效果更好。
【IPC分類】B28B1-50, B32B13-04, B28B1-087, E04C2-288, C04B38-02, C04B28-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104695617
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510021767
【發(fā)明人】范永禧
【申請(qǐng)人】范永禧
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日