一種移動模具制磚機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磚機設備，特別是涉及一種移動模具制磚機。
[0002]
【背景技術】
[0003]現有的制磚機生產品種單一,一般一套模具對應一種原料，無法實現生產產品的多樣化，不能滿足市場對于建筑用磚的更高要求。而如果能夠實現兩種不同的物料一次進入制磚模具中，制磚機就能夠成產花色品種繁多的墻體磚和路面磚，現有的制磚機在兩次布料時，其一般采用的是移動料斗的方式，這種方式不僅生產節(jié)拍長、效率低下，而且勞動強度大，磚機設備結構復雜。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術問題而提供一種能夠通過模具移動的方式實現兩次布料的制磚設備。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是:
一種移動模具制磚機，包括機架部分、靜壓系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述機架部分包括位于橫向的模具滑行軌道架和機架底座以及位于豎向的豎向支撐前架、豎向支撐后架和位于支撐前架和后架之間的液壓平臺架，所述模具滑行軌道架通過豎向支撐前架、液壓平臺架和豎向支撐后架與機架底座固定連接；
所述靜壓系統(tǒng)主要包括電機油泵組、油箱、油頂油管、換向閥、壓制油頂和脫模器裝置；所述換向閥固定在液壓平臺架外側，壓制油頂固定在液壓平臺架內側下部，所述脫模器裝置包括脫模器油頂、脫模器底座、脫模導向桿和脫模頂盤，所述脫模器油頂通過脫模器底座與液壓平臺架后側固定連接；所述油頂油管包括壓制油頂油管、脫模油頂油管，所述壓制油頂油管與壓制油頂相連接，對模具進行壓制；所述脫模油頂油管與脫模頂盤相連接，控制脫模頂盤在脫模導向桿上上下滑動進行脫模操作；
所述上料系統(tǒng)包括提升料斗、提升機軌道和電機減速機組；
所述布料系統(tǒng)包括面料布料系統(tǒng)和原料布料系統(tǒng)；所述面料布料系統(tǒng)包括面料斗、面料篩和震動器，所述原料布料系統(tǒng)包括料箱和料箱擋料板；所述面料篩安裝在面料斗的底部下料口的位置，所述震動器放置在面料篩上，所述料箱擋料板安裝在料箱的底部下料口的位置，其中布料的順序是先布面料再布原料。
[0007]所述碼垛系統(tǒng)安裝在豎向支撐后架上，包括碼垛器托盤和碼垛器油頂；
所述控制系統(tǒng)包括控制柜、模套定位手柄、壓制控制手柄、碼垛控制手柄和脫?？刂剖直隹刂葡到y(tǒng)包括液壓控制系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)。
[0008]進一步地，所述靜壓系統(tǒng)還包括模具定位裝置，所述模具定位裝置包括模具定位油頂、模具定位豎桿、模具定位橫桿以及模具定位檢測裝置，所述油頂油管還包括模具定位油頂油管，所述模具定位油頂油管與模具定位油頂相連接，控制定位橫桿和豎桿配合對模具進行定位。
[0009]進一步地，所述提升料斗通過滑輪設置在提升機軌道上，所述電機減速機組通過鋼絲繩與提升料斗相連接。
[0010]進一步地，所述油頂油管還包括碼垛油頂油管，所述碼垛油頂油管與碼垛器油頂相連接，碼垛器油頂控制碼垛器托盤完成碼垛操作。
[0011]本發(fā)明的制磚機相對于現有的磚機具有以下優(yōu)點:
(I)高效率:通過模具的移動快速實現布面料和原料的過程，大大減少了進料時間。
[0012](2)簡化結構:通過這種簡單的布置方式，實現了面料斗和料箱同時布置在模具滑行軌道上方，簡化了布料斗的結構。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的移動模具制磚機的立體結構示意圖。
[0015]圖中各部件名稱如下:
1、電機油泵組，2、油箱,3、機架底座,4、豎向支撐前架,5、模具定位橫桿，6、定位檢測裝置，7、提升料斗，8、控制柜，9、提升機軌道，10、料箱，11、模具滑行軌道架，12、料箱擋料板，13、換向閥，14、模套定位手柄，15、壓制控制手柄，16、震動器，17、面料篩，18、模具，19、模具滑動輪，20、面料斗，21、碼垛器托盤，22、模具模套，23、壓制頂盤，24、脫模頂盤，25、壓制油頂，26、脫模導向桿，27、豎向支撐后架，28、碼垛器油頂，29、脫模器油頂，30、壓制油頂固定架，31、碼垛控制手柄，32、脫?？刂剖直?，33、液壓平臺架，34、壓制油頂油管，35、脫模油頂油管，36、碼垛油頂油管，37、模具定位油頂油管，38、電機減速機組，39、模具定位油頂，40、模具定位豎桿，41、脫模器底座
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0017]參照圖1，本發(fā)明的移動模具制磚機由機架部分、靜壓系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等六大部分組成，以下分別進行說明。
[0018]機架部分包括位于橫向的模具滑行軌道架11和機架底座3以及位于豎向的豎向支撐前架4、豎向支撐后架27以及位于支撐前架和后架之間的液壓平臺架33 ;模具滑行軌道架11是通過豎向支撐前架4、液壓平臺架33和豎向支撐后架27與機架底座3焊接在一起。
[0019]靜壓系統(tǒng)包括電機油泵組1、油箱2、油頂油管34-37、換向閥13、壓制油頂25、脫模器裝置、模具定位裝置。其中，換向閥13固定在液壓平臺架外側，壓制油頂25固定在液壓平臺架33內側下部，脫模器裝置包括脫模器油頂29、脫模器底座41、脫模導向桿26和脫模頂盤24，脫模器油頂29通過脫模器底座41與液壓平臺架33后側(以豎向支撐前架4 一側為前側)固定連接在一起；模具定位裝置包括模具定位油頂39、模具定位豎桿40、模具定位橫桿5以及模具定位檢測裝置6 (模具定位檢測裝置6通過電線與控制系統(tǒng)相連接)，其中模具定位油頂39控制模具定位豎桿40和模具定位橫桿5對模具進行定位，模具定位檢測裝置6檢測模具是否準確定位，其可以為光電傳感器或者視頻檢測裝置。靜壓系統(tǒng)的工作原理如下:壓制時，電機油泵組I通過油管與油箱2和換向閥13相連接，換向閥13通過壓制油頂油管34與壓制油頂25相連接，對模具進行壓制；脫模時，電