一種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷顆粒生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種超高溫氣霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)
i+o
【背景技術(shù)】
[0002]滾動(dòng)成型是目前國內(nèi)陶瓷微珠的主要成型工藝?，F(xiàn)在大部分工廠仍采用人工一人一機(jī)操作，產(chǎn)品品質(zhì)很大程度上取決于工人操作的責(zé)任心及經(jīng)驗(yàn)技巧，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)波動(dòng)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提出一種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，解決陶瓷微顆粒的自動(dòng)化生產(chǎn)問題。
[0004]本發(fā)明的上述目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，其特征在于:所述滾動(dòng)成球裝置由滾動(dòng)成球機(jī)、粉料倉、攪拌單元、軟接管、下料管、電磁振動(dòng)給料單元、篩、空氣霧化單元、電磁閥和電控柜構(gòu)成，其中粉料倉中裝盛陶瓷粉料，攪拌單元伸入粉料倉中，粉料倉底通過軟接管一體連接下料管，下料管底側(cè)接觸設(shè)有電磁振動(dòng)給料單元，下料管的末端設(shè)置朝向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔的篩；空氣霧化單元外接壓縮空氣和水源并通過電磁閥控制從噴槍向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔噴霧的通斷，所述電磁閥、電磁振動(dòng)給料單元均驅(qū)動(dòng)連至電控箱。
[0005]進(jìn)一步地，所述電控柜內(nèi)設(shè)有雙效時(shí)間繼電器，并對應(yīng)配設(shè)有設(shè)定電磁振動(dòng)給料單元和電磁閥啟停時(shí)間的輸入端及自動(dòng)檔切換開關(guān)。
[0006]進(jìn)一步地，所述篩為替換式裝接于下料管的末端，所述滾動(dòng)成球裝置換裝各種粒徑細(xì)度的篩。
[0007]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)成球機(jī)的側(cè)壁設(shè)有用于監(jiān)測滾球進(jìn)程的觀察孔。
[0008]應(yīng)用本發(fā)明該自動(dòng)滾動(dòng)成球裝置，較之于傳統(tǒng)工藝具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):模仿人工操作流程，根據(jù)工藝采用自動(dòng)加料、自動(dòng)噴水相結(jié)合的手段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、球徑波動(dòng)較小，并且能夠大幅節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0011]本發(fā)明突破傳統(tǒng)技術(shù)的局限，創(chuàng)新提出了一種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，解決陶瓷微顆粒的自動(dòng)化生產(chǎn)問題，能夠大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0012]如圖1所示，該種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，由滾動(dòng)成球機(jī)1、粉料倉2、攪拌單元3、軟接管4、下料管5、電磁振動(dòng)給料單元6、篩7、空氣霧化單元、電磁閥9和電控柜10等構(gòu)件構(gòu)成。從細(xì)化的結(jié)構(gòu)來看，其中粉料倉2中裝盛滾動(dòng)成球的陶瓷粉料(坯料粉)，攪拌單元3伸入粉料倉中實(shí)時(shí)攪拌，避免因受重力堆積壓力而造成的粉體結(jié)塊，提高坯料粉的流散性、順暢供料；粉料倉2底部開口并通過軟接管4 一體連接下料管5，下料管5底側(cè)接觸設(shè)有電磁振動(dòng)給料單元6，通過傳遞一定頻率的振動(dòng)配合下傾斜的下料管使得坯料粉均勻、流暢、速度可控地朝滾動(dòng)成球機(jī)流動(dòng)。下料管5的末端設(shè)置朝向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔的篩7，進(jìn)一步篩選滾動(dòng)成球的坯料粉細(xì)度、篩除不符合滾動(dòng)成球的雜質(zhì)，以此能夠提升滾動(dòng)成球機(jī)出料的成球圓度及產(chǎn)品一致性。空氣霧化單元外接壓縮空氣A和水源B并通過電磁閥控制從噴槍8向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔噴霧的通斷，并且電磁閥9、電磁振動(dòng)給料單元6均驅(qū)動(dòng)連至電控箱10。
[0013]更細(xì)化的方案是:電控柜內(nèi)設(shè)有雙效時(shí)間繼電器，并對應(yīng)配設(shè)有設(shè)定電磁振動(dòng)給料單元和電磁閥啟停時(shí)間的輸入端及自動(dòng)檔切換開關(guān)。
[0014]此外，篩為替換式裝接于下料管的末端，滾動(dòng)成球裝置能根據(jù)工藝要求和成球粒徑選擇合適各種粒徑細(xì)度的篩并換裝。滾動(dòng)成球機(jī)的側(cè)壁設(shè)有用于監(jiān)測滾球進(jìn)程的觀察孔(未標(biāo)識(shí))。
[0015]再從生產(chǎn)工藝方面進(jìn)一步了解本發(fā)明的創(chuàng)作構(gòu)思，該種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)分步驟來看:
1、在粉料倉中加滿陶瓷粉料；
I1、在滾動(dòng)成球機(jī)中加入一定量陶瓷毛還籽粒；
II1、通過輸入端人工設(shè)定空氣霧化單元的噴水啟停時(shí)間及電磁振動(dòng)給料單元的加料啟停時(shí)間，均有雙效時(shí)間繼電器控制；
IV、啟動(dòng)系統(tǒng)初步運(yùn)作觀察滾動(dòng)成球的效果，待加料與氣霧化穩(wěn)定后切換電控柜至自動(dòng)檔，整個(gè)滾動(dòng)成球裝置模仿人工操作，間隔噴霧、加粉，如此循環(huán)作業(yè)、
V、隨著滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)產(chǎn)品逐漸增多，每隔半小時(shí)調(diào)整加料及噴霧的啟停時(shí)間，再次循環(huán)作業(yè)，直至產(chǎn)品滾動(dòng)增大至所需尺寸，停機(jī)取料。
[0016]綜上所述可見，應(yīng)用本發(fā)明該自動(dòng)滾動(dòng)成球裝置，較之于傳統(tǒng)工藝具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):模仿人工操作流程，根據(jù)工藝采用自動(dòng)加料、自動(dòng)噴水相結(jié)合的手段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、球徑波動(dòng)較小，并且能夠大幅節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，其特征在于:所述滾動(dòng)成球裝置由滾動(dòng)成球機(jī)、粉料倉、攪拌單元、軟接管、下料管、電磁振動(dòng)給料單元、篩、空氣霧化單元、電磁閥和電控柜構(gòu)成，其中粉料倉中裝盛陶瓷粉料，攪拌單元伸入粉料倉中，粉料倉底通過軟接管一體連接下料管，下料管底側(cè)接觸設(shè)有電磁振動(dòng)給料單元，下料管的末端設(shè)置朝向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔的篩；空氣霧化單元外接壓縮空氣和水源并通過電磁閥控制從噴槍向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔噴霧的通斷，所述電磁閥、電磁振動(dòng)給料單元均驅(qū)動(dòng)連至電控箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，其特征在于:所述電控柜內(nèi)設(shè)有雙效時(shí)間繼電器，并對應(yīng)配設(shè)有設(shè)定電磁振動(dòng)給料單元和電磁閥啟停時(shí)間的輸入端及自動(dòng)檔切換開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，其特征在于:所述篩為替換式裝接于下料管的末端，所述滾動(dòng)成球裝置換裝各種粒徑細(xì)度的篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，其特征在于:所述滾動(dòng)成球機(jī)的側(cè)壁設(shè)有用于監(jiān)測滾球進(jìn)程的觀察孔。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種自動(dòng)化滾動(dòng)成球裝置，由滾動(dòng)成球機(jī)、粉料倉、攪拌單元、軟接管、下料管、電磁振動(dòng)給料單元、篩、空氣霧化單元、電磁閥和電控柜構(gòu)成，其中粉料倉中裝盛陶瓷粉料，攪拌單元伸入粉料倉中，粉料倉底通過軟接管一體連接下料管，下料管底側(cè)接觸設(shè)有電磁振動(dòng)給料單元，下料管的末端設(shè)置朝向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔的篩；空氣霧化單元外接壓縮空氣和水源并通過電磁閥控制從噴槍向滾動(dòng)成球機(jī)內(nèi)腔噴霧的通斷，上述電磁閥、電磁振動(dòng)給料單元均驅(qū)動(dòng)連至電控箱。應(yīng)用本發(fā)明該自動(dòng)滾動(dòng)成球裝置，能夠模仿人工操作流程自動(dòng)加料、自動(dòng)噴水實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、球徑波動(dòng)較小，并且能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B28B1-00, B28B13-02
【公開號(hào)】CN104589460
【申請?zhí)枴緾N201510052644
【發(fā)明人】許興康
【申請人】蘇州化聯(lián)高新陶瓷材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月2日