專利名稱:預鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設備的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種建筑領域建筑物中的結構構件的制造方法及其制造設備,特別是涉及一種設有壓軋切割裝置,可使經過的基材能夠順利加工出導槽、切孔,再經擴孔裝置的加工,使預鑄墻角可以順利制造出嵌孔,具有無廢料、可自動化生產、生產效率高,且加工質量優(yōu)良等功效的預鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設備。
一般房屋在建筑時,其必以墻壁來分隔屋內、屋外,或者達到隔間的效果,但是施工者依序經過打地基、架模、灌漿等程序,待墻壁凝固時才可拆模,拆模后的墻面非常粗糙,必須再經由粉刷墻壁修飾或貼瓷磚等工序加以美化;但粉墻或貼瓷磚最困難之處是在于墻角處,一般是先以目測或相關儀器校準修飾的墻角,使墻角形成一具有均勻的圓弧面,但該圓弧面容易崩裂或有裂紋產生,使墻角失去整體美觀性及價值感,此一技術的缺點是即使是具有經驗的師傅,亦不容易克服上述缺陷;再者,其施工進度亦無法大幅度提高,而導致不符合經濟效益性。
由于上述原因便有預鑄墻角的建筑構件產生,借以提高施工墻角的質量及效率,該預鑄墻角至少包括有一嵌板,該嵌板貫設有若干嵌孔,以方便于在將其壓設入墻角端緣處時可供混凝土嵌入,而利于固定嵌板于墻角上,且該嵌板在適當位置設有可修飾墻角的圓弧面,使其容易施工墻角。
上述的預鑄墻角,雖可提供容易施工墻角的功效,確實具有進步性,但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)該預鑄墻角的制造方法及其制造設備在實際應用上未能達到最佳的使用效果。由上述說明可知,該預鑄墻角其嵌板的嵌孔為必備的結構,而現(xiàn)今該嵌孔的制造方法均是以沖壓制造的方式進行,所以必須以沖床加工,如此一來,便需依賴人工進行監(jiān)控或操作,因為沖床是高危險的加工機器,倘若人工監(jiān)控或操作人員稍有不慎便會有危險產生,且在加工時會產生大量的噪音,而容易造成環(huán)保問題。
更為重要的是,該預鑄墻角嵌孔在沖制加工過程中會有大量的沖切廢料產生,致使其生產成本無法有效降低,且有不便于清理的困擾,此為目前現(xiàn)有的預鑄墻角嵌孔的制造設備及加工技術無法突破解決的問題。
由此可見,上述現(xiàn)有的預鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設備存在有生產效率低、廢料多、噪音高及具有危險性等諸多的缺陷,而丞待加以進一步改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的預鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設備所存在的缺陷,本發(fā)明人基于豐富的實務經驗及專業(yè)知識,積極加以研究創(chuàng)新,經過不斷的研究、設計,并經反復試作樣品及改進后,終于創(chuàng)設出可完全突破改進現(xiàn)有產品的制造方法及其制造設備生產效率低、廢料多、噪音高及具有危險性等缺陷的本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于,克服現(xiàn)有的預鑄墻角嵌孔的制造方法存在的缺陷,而提供一種新的預鑄墻角嵌孔的制造方法,使其主要以一貫連續(xù)加工的方式,將基材經過壓軋切割裝置,使基材上具有導槽及切孔,再以一系列擴孔裝置將基材的切孔循序拉開,使該預鑄墻角可以順利加工出嵌孔,而可避免預鑄墻角加工時產生廢料,且能同步加工,具有符合經濟效益原則的功效。
本發(fā)明的另一目的在于,克服現(xiàn)有的預鑄墻角嵌孔的制造設備存在的缺陷,而提供一種新型結構的預鑄墻角嵌孔的制造設備,使其設有一可貫連續(xù)加工的壓軋切割裝置及一系列的擴孔裝置,可將基材的切孔循序拉開,使該預鑄墻角可以順利加工出嵌孔,而可避免預鑄墻角加工時產生廢料,且能同步加工,符合經濟效益原則,而具有生產效率高、無廢料、不會產生噪音利于環(huán)保、使用安全,而適于產業(yè)上廣泛應用的功效。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種預鑄墻角嵌孔的制造方法,其特征在于其是以一貫連續(xù)自動化的加工方式,分別經由準備基材→制造導槽及切孔→擴孔→裁切的程序,而完成預鑄墻角嵌孔的制造加工;上述的制造導槽及切孔程序,是設有壓軋切割裝置,而先經該壓軋切割裝置將經過的基材順利加工出導槽及切孔;上述的擴孔程序,是設置有一系列的擴孔裝置,由該一系列的擴孔裝置導引基材的導槽,逐漸將基材的切孔拉開,而構成嵌孔的結構。經由上述加工程序即可完成預鑄墻角嵌孔的制造加工。
本發(fā)明的目的還由以下技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于上述預鑄墻角嵌孔的制造方法的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其主要包括有壓軋切割裝置及擴孔裝置,其中該壓軋切割裝置,主要包括有一機座、一上滾輪及一下滾輪,其中該機座,在機座中相對設有上滾輪、下滾輪,且機座設有相對設置的滑塊,上滾輪的兩端緣樞設在滑塊中,并在相對滑塊的位置分別螺設有導桿、該導桿的一端組設于滑塊上,另一端則設有把手;該上滾輪、下滾輪,設有動力源,并為動力源帶動,驅動該上滾輪,下滾輪轉動;該上滾輪、下滾輪,在相對的位置各分別設有復數(shù)的導槽及導軌,以使經過的基材可以滾壓加工出導槽;該上滾輪,在適當?shù)奈恢迷O有若干刀片,該刀片為間隔設置于上滾輪,借由上滾輪轉動而使經過的基材加工出若干貫穿的切孔。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其中所述的切割裝置及擴孔裝置為設有多數(shù)的壓軋切割裝置及多數(shù)的擴孔裝置。
前述的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其中所述的上滾輪、下滾輪在一端部組裝設有相互嚙合的二齒輪,使上滾輪、下滾輪被動力源帶動而轉動。
前述的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其中所述的壓軋切割裝置其后面依序系列設有若干的擴孔裝置,該擴孔裝置亦主要包括有一機座、一上滾輪及一下滾輪,其中該機座,其在機座中相對設有上滾輪、下滾輪,其中該上滾輪的兩端緣是樞設在滑塊中,而機座在相對滑塊的位置螺設有導桿,該導桿的一端組裝設置在滑塊上,另一端則設有把手;該上滾輪,其在相對基材的導槽的位置分別設有導槽;該下滾輪,其在相對基材的導槽的位置分別設有導軌,以限制定位基材;上述一系列擴孔裝置的導槽的距離或導軌的間距,其依次呈為一漸擴結構狀態(tài)設置,使經過的基材可循序向外拉開,以將基材的嵌孔加工出來。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案可知,本發(fā)明預鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設備是將基材逐一經過壓軋切割裝置、擴孔裝置,而完成制造預鑄墻角,其具有以下的優(yōu)點1、無廢料由于預鑄墻角的嵌孔的加工制成,是借由制造導槽及切孔→導引擴孔而完成制造,故本發(fā)明是在不產生廢料的情況下進行加工,該無廢料的加工方法及制造設備與現(xiàn)有的預鑄墻角嵌孔加工需要沖切消耗材料的加工方法及制造設備相比較,本發(fā)明在技術上確有實質性的突破性發(fā)展,且可從實質上確保達到產品具有高質量的要求。
2、具有環(huán)保性本發(fā)明在加工制造過程中不會有噪音產生,而具有增進環(huán)保的功效。
3、具有經濟效益本發(fā)明在加工制造過程中,其壓軋切割裝置、擴孔裝置可以自動化的方式運作,生產效率高,其較現(xiàn)有的以過多人工進行作業(yè)的方式更為方便、快速,而確能發(fā)揮高度的經濟效益性,從而具有適于產業(yè)廣泛應用的功效。
因此,本發(fā)明具有無廢料,自動化生產,符合經濟效益原則,可有效提高加工的準確性,且產品加工質量優(yōu)良等功效。
綜上所述,本發(fā)明完全突破改進了現(xiàn)有的預鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設備存在的生產效率低、廢料多、噪音高及具有危險性的問題,而主要是以一貫連續(xù)加工的方式,將基材經過壓軋切割裝置,使基材上具有導槽及切孔,再以一系列擴孔裝置將基材的切孔循序拉開,使該預鑄墻角可以順利加工出嵌孔,其能避免預鑄墻角在加工時產生廢料,且能同步加工,符合經濟效益原則,具有生產效率高、無廢料、不會產生噪音而有環(huán)保性、使用安全,且適于產業(yè)上廣泛應用的優(yōu)良功效。其不論在制造方法及制造設備的結構上或功能上皆有較大的改進,且在技術上有較大的進步,并產生了好用及實用的效果,而確實具有增進的功效,從而更加適于實用,誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本發(fā)明預鑄墻角嵌孔的制造方法的具體制造方法,以及預鑄墻角嵌孔的制造設備的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本發(fā)明預鑄墻角嵌孔的制造設備的結構配置示意圖。
圖2是本發(fā)明的壓軋切割裝置的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明的基材經過壓軋切割裝置后的立體示意圖。
圖4是本發(fā)明的擴孔裝置的俯視平面示意圖。
圖5是本發(fā)明的基材經過擴孔裝置后的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明所加工成型的成品立體示意圖。
以下結合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的預鑄墻角嵌孔的制造方法的具體制造方法,以及預鑄墻角嵌孔的制造設備的具體結構、特征及其功效,詳細說明如后。
請參閱圖1、圖2、圖4所示,本發(fā)明預鑄墻角嵌孔的制造方法,其是以一貫連續(xù)自動化的加工方式,分別經由準備基材→制造導槽及切孔→擴孔→裁切的程序,而完成預鑄墻角嵌孔的制造加工;其中,上述的制造導槽及切孔程序,是設有壓軋切割裝置20,而先經該壓軋切割裝置20將經過的基材順利加工出導槽11及切孔12;上述的擴孔程序,是設置有一系列的擴孔裝置30,由該一系列的擴孔裝置30導引基材10的導槽11,逐漸將基材10的切孔12拉開,而構成嵌孔的結構。經由上述加工程序即可完成預鑄墻角嵌孔的制造加工。
請參閱圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明預鑄墻角嵌孔的制造設備,其主要包括多數(shù)的壓軋切割裝置20及多數(shù)的擴孔裝置30,基材10先經壓軋切割裝置20而完成制造導槽11及切孔12,再經擴孔裝置30導引基材10的導槽11,將切孔12拉開,而制成嵌孔的結構,其中該壓軋切割裝置20,其主要包括有一機座21、一上滾輪22及一下滾輪23,其中該機座21,在機座中相對設有上滾輪22、下滾輪23,且機座21設有相對設置的滑塊24,上滾輪22的兩端緣樞設在滑塊24中,并在相對滑塊24的位置分別螺設有一導桿25,該導桿25的一端組設于滑塊24上,另一端則設有把手26,使操作者可借由轉動把手26而控制滑塊24上下位移,借此而可調整上滾輪22、下滾輪23之間的間距,可使各種尺寸厚度的基材10能經由上滾輪22、下滾輪23而進行滾壓;該上滾輪22、下滾輪23,設有動力源,并為動力源帶動,驅動上滾輪22、下滾輪23轉動;該上滾輪22、下滾輪23在一端部組裝設有相互嚙合的齒輪221、231,使上滾輪22、下滾輪23可被動力源帶動轉動;該上滾輪22、下滾輪23,在相對的位置各分別設有復數(shù)的導槽222、導軌232,以使經過的基材10可以滾壓加工出導槽11;該上滾輪22,并在適當?shù)奈恢迷O有若干刀片223,該刀片223為間隔設置于上滾輪22,借由上滾輪22轉動而使經過的基材10上加工出若干貫穿的切孔12,而刀片223在切割基材10時,同時會帶動基材10向后移動;請參閱圖1、圖4、圖5所示,在上述壓軋切割裝置20的后面依序系列設有若干的擴孔裝置30,該擴孔裝置30亦主要包括有一機座31、一上滾輪32及一下滾輪33,其中該機座31,其在機座中相對設有上滾輪32、下滾輪33,其中上滾輪32的兩端緣是樞設在滑塊34中,而機座31在相對滑塊34的位置螺設有導桿35,該導桿35的一端組設在滑塊34上,另一端則設有把手36,操作者可借由轉動把手36而控制滑塊34上下位移,借此而可調整上滾輪32、下滾輪33之間的間距,以因應基材10的厚度;該上滾輪32,其在相對基材10導槽11的位置分別設有導槽321;該下滾輪33,其在相對基材10導槽11的位置分別設有導軌331,以使經過的基材10的導槽11可被上滾輪32及下滾輪33所限制定位;上述一系列的擴孔裝置30的導槽321的距離或導軌331的間距,其依次呈為一漸擴結構狀態(tài)設置,使經過的基材10可循序地向外拉開,以便將基材10中間部位的嵌孔13加工出來;因此,經過制造導槽11、切孔12及制造嵌孔13后的基材10,即構成一半成品,其尚需再經過裁切程序,將所需的長度裁切出來。
請配合參閱圖6所示,是本發(fā)明的成品示意圖,本發(fā)明在基材10的適當位置處可彎折設有突出段14,且在基材10一側的自由端及突出段14的自由端分別設有圓弧面15,該圓弧面15則可修飾粉墻的墻角。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種預鑄墻角嵌孔的制造方法,其特征在于其是以一貫連續(xù)自動化的加工方式,分別經由準備基材→制造導槽及切孔→擴孔→裁切的程序,而完成預鑄墻角嵌孔的制造加工;上述的制造導槽及切孔程序,是設有壓軋切割裝置,而先經該壓軋切割裝置將經過的基材順利加工出導槽及切孔;上述的擴孔程序,是設置有一系列的擴孔裝置,由該一系列的擴孔裝置導引基材的導槽,逐漸將基材的切孔拉開,而構成嵌孔的結構。經由上述加工程序即可完成預鑄墻角嵌孔的制造加工。
2.一種用于權利要求1預鑄墻角嵌孔的制造方法的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其特征在于其主要包括有壓軋切割裝置及擴孔裝置,其中該壓軋切割裝置,主要包括有一機座、一上滾輪及一下滾輪,其中該機座,在機座中相對設有上滾輪、下滾輪,且機座設有相對設置的滑塊,上滾輪的兩端緣樞設在滑塊中,并在相對滑塊的位置分別螺設有導桿,該導桿的一端組設于滑塊上,另一端則設有把手;該上滾輪、下滾輪,設有動力源,并為動力源帶動,驅動該上滾輪,下滾輪轉動;該上滾輪、下滾輪,在相對的位置各分別設有復數(shù)的導槽及導軌,以使經過的基材可以滾壓加工出導槽;該上滾輪,在適當?shù)奈恢迷O有若干刀片,該刀片為間隔設置于上滾輪,借由上滾輪轉動而使經過的基材加工出若干貫穿的切孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其特征在于所述的切割裝置及擴孔裝置為設有多數(shù)的壓軋切割裝置及多數(shù)的擴孔裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其特征在于所述的上滾輪、下滾輪在一端部組裝設有相互嚙合的二齒輪,使上滾輪、下滾輪被動力源帶動而轉動。
5.根據(jù)權利要求2、3或4所述的預鑄墻角嵌孔的制造設備,其特征在于所述的壓軋切割裝置其后面依序系列設有若干的擴孔裝置,該擴孔裝置亦主要包括有一機座、一上滾輪及一下滾輪,其中該機座,其在機座中相對設有上滾輪、下滾輪,其中該上滾輪的兩端緣是樞設在滑塊中,而機座在相對滑塊的位置螺設有導桿,該導桿的一端組裝設置在滑塊上,另一端則設有把手;該上滾輪,其在相對基材的導槽的位置分別設有導槽;該下滾輪,其在相對基材的導槽的位置分別設有導軌,以限制定位基材;上述一系列擴孔裝置的導槽的距離或導軌的間距,其依次呈為一漸擴結構狀態(tài)設置,使經過的基材可循序向外拉開,以將基材的嵌孔加工出來。
全文摘要
一種預鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設備,該制造方法是以連續(xù)自動化方式,經準備基材→制造導槽及切孔→擴孔→裁切程序,制成預鑄墻角嵌孔;該制造設備包括多數(shù)壓軋切割裝置及擴孔裝置,壓軋切割裝置包括機座及上、下滾輪,機座設有滑塊,滑塊螺設導桿及把手,上、下滾輪為動力源帶動轉動,并相對設有復數(shù)導槽及導軌,將基材滾壓出導槽,且上滾輪設有若干刀片,將基材加工出貫穿切孔,進而制成預鑄墻角。其具有無廢料、自動化生產、生產效率高,且質量優(yōu)良等功效。
文檔編號E04F19/00GK1264782SQ99100839
公開日2000年8月30日 申請日期1999年2月25日 優(yōu)先權日1999年2月25日
發(fā)明者謝昌霖 申請人:謝昌霖