專(zhuān)利名稱(chēng)：硬質(zhì)石料鈕扣的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服飾用品，特別提供了一種寶石、玉石及彩石等硬質(zhì)石料鈕扣的生產(chǎn)工藝。
棉、麻、真絲、毛等天然纖維織物一直是服裝業(yè)最為推崇的面料，為與此相適應(yīng)，服裝上的重要飾品--鈕扣也向純天然方向發(fā)展，如各種木制、骨制、貝殼制、竹制，甚至椰殼制鈕扣均已形成商品，但是到目前為止，用寶石、玉石及各種彩石等純天然的硬質(zhì)石料制作的鈕扣沒(méi)能成為商品出現(xiàn)在市場(chǎng)上。寶石、玉石及各種彩石等硬質(zhì)石料因?yàn)樯珴善G麗而深受人們的喜愛(ài)。品質(zhì)較高的寶石通常被加工成寶石戒面，用于裝飾品的點(diǎn)級(jí)，常有畫(huà)龍點(diǎn)睛之功效，品質(zhì)較低結(jié)晶不好的寶石則常被廢棄，造成大量的資源浪費(fèi)。玉石一般被用于雕琢成各種工藝品及中檔裝飾品。彩石在自然界中含量最為豐富，且色彩繽紛，但是到目前為止，只是進(jìn)行最粗級(jí)的加工，用于最低檔的飾品。中國(guó)專(zhuān)利92110019.1曾提出過(guò)一種寶石鈕扣及其制作方法，指出以水晶、紅寶石、翡翠、軟玉、瑪瑙、獨(dú)山玉、岫玉等天然寶玉石為原料制成鈕扣，形狀可以是園形、腰園形、菱形、球形或其它異形，其制作方法是采用以傳統(tǒng)玉石工藝和現(xiàn)代鈕扣生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合的方式切割--落料--平磨--(打眼)--造型--水拋--拋光--上光。其中的造型是鈕扣加工中最重要的環(huán)節(jié)，該專(zhuān)利沒(méi)有詳細(xì)敘述。事實(shí)上，現(xiàn)有的鈕扣加工設(shè)備均不適于硬質(zhì)石料，而所有的寶玉石加工設(shè)備都是為寶石戒面打磨或玉石雕刻設(shè)計(jì)的，為適應(yīng)寶玉石的多樣性，設(shè)備打磨方式均采用點(diǎn)接觸式，如果用于鈕扣的加工，存在下述缺點(diǎn)①加工出的鈕扣很不規(guī)范，不附合商品的標(biāo)準(zhǔn)化需求②要求加工者有較高的技藝，并且非常費(fèi)時(shí)，從而極大地增加了產(chǎn)品的成本。中國(guó)專(zhuān)利91214864曾提供過(guò)一種專(zhuān)用于硬質(zhì)石料鈕扣的研磨裝置，其仍然沒(méi)有脫離鈕扣坯料與研磨盤(pán)之間的點(diǎn)接觸研磨方式，不能避免上述缺陷，且設(shè)備復(fù)雜，不易操作控制，生產(chǎn)效率極低。
本發(fā)明的目的是提供硬質(zhì)石料鈕扣的制制備技術(shù)，其可將硬質(zhì)石料加工成鈕扣，工藝簡(jiǎn)單，效率高，成品率高。
本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)石料鈕扣的制備，特別適用于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)型鈕扣的加工成型，基本依下述步驟進(jìn)行
--將硬質(zhì)石料加工成園片狀料坯；--成型；--鉆孔；--拋光；其特征在于成型過(guò)程采用面接觸一次成型磨削方式，磨頭修整為與鈕扣相對(duì)應(yīng)形狀，磨頭與料坯相對(duì)縱向旋轉(zhuǎn)，縱向切入，通水冷卻。
工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/分～10000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度為0.5～3毫米/分鐘。
上述磨頭由金屬結(jié)合劑將磨料附著在金屬基體上構(gòu)成，其中金屬結(jié)合劑可以為鎢、鉬、銅、鈷、鎳合金；磨料為工業(yè)用天然金剛石、人造金剛石、碳化硼、綠碳化硅，粒度在80～180日，磨料的體積濃度為25～75％。磨料可以通過(guò)粉末冶金、電鍍的方法，也可以直接經(jīng)熱噴涂結(jié)合于基體上。
本發(fā)明采用磨頭與料坯之間相對(duì)滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式及磨面的曲面型設(shè)計(jì)，使得鈕扣坯料與磨頭之間面接觸旋轉(zhuǎn)打磨，從而實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)型鈕扣的一次成型，產(chǎn)品一次性好，生產(chǎn)效率高，可以達(dá)到寶玉石及彩石鈕扣大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的，解決了低品質(zhì)寶石的出路，避免了資源上的浪費(fèi)。下面通過(guò)實(shí)施例詳述本發(fā)明。
實(shí)施例1(1)選用大塊紅色理石為原料，用金剛石管式磨具在3000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速，通水條件下，將紅色理石加工成園棒料。
(2)用金剛石鋸片，以2500轉(zhuǎn)/分將棒料在通水情況下切成園片狀料坯。
(3)以45#鋼為基體，以鎢、鈷、鎳、銅的金屬粉末與金剛石粉混合，在高溫高壓下壓鑄于基體上，金剛石粉粒度為120目，濃度為25％，磨料層厚度為10mm，制成成型磨頭。
將料坯用粘結(jié)劑與連接柄粘接并卡在工作臺(tái)上，磨頭裝卡于機(jī)床主軸上，以5600轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量3毫米/分，進(jìn)行成型磨削，通水冷卻。
(4)用金剛石鉆頭，以8000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速對(duì)成型坯打眼，要在通水條件下進(jìn)行。
(5)將成型的半成品放入滾筒式拋光機(jī)中，分別加入400、800、1000目金剛砂粉及水，以100轉(zhuǎn)/分進(jìn)行水拋，時(shí)間24小時(shí)。
實(shí)施例2(1)選用劣質(zhì)山東藍(lán)寶石為原料，用金剛石鋸片在3500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速，通水條件下，將藍(lán)寶石在寶石切割機(jī)上切成5～8mm厚度的料片。
(2)用金剛石磨片，以3000轉(zhuǎn)/分將料片在通水情況下在修園機(jī)上修園。
(3)以45#鋼為基體，將人造金剛石粉用鎳合金粉末直接熱噴涂于基體上，金剛石粉粒度為180日，磨料層厚度為3mm，制成成型磨頭。
將料坯用粘結(jié)劑與連接柄粘接并卡在工作臺(tái)上，磨頭裝卡于機(jī)床主軸上，以6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量0.5毫米/分，進(jìn)行成型磨削，通水冷卻。
(4)用金剛石鉆頭，以8000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速對(duì)成型坯打眼，要在通水條件下進(jìn)行。
(5)將成型的半成品放入滾筒式拋光機(jī)中，分別加入400、800、1000日碳化硼粉及水，以200轉(zhuǎn)/分進(jìn)行水拋，時(shí)間24小時(shí)。
實(shí)施例3(1)選用大塊翡翠為原料，用金剛石管式磨具在3500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速，通水條件下，將翡翠加工成園棒料。
(2)用金剛石鋸片，以3500轉(zhuǎn)/分將棒料在通水情況下切成園片狀料坯。
(3)以45#鋼為基體，以復(fù)合鍍方法將金剛石粉鍍于基體上，磨料層厚度為2mm，粉粒度為180目，濃度為25％，制成成型磨頭。
將料坯用粘結(jié)劑與連接柄粘接并卡在工作臺(tái)上，磨頭裝卡于機(jī)床主軸上，以5600轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量1毫米/分，進(jìn)行成型磨削，通水冷卻。
(4)用金剛石鉆頭，以3000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速對(duì)成型坯打眼，要在通水條件下進(jìn)行。
(5)將成型的半成品放入滾筒式拋光機(jī)中，分別加入400、800、1000日的金剛砂粉及水，以150轉(zhuǎn)/分進(jìn)行水拋，時(shí)間20小時(shí)。
應(yīng)該指出，使用本發(fā)明造型方式后，再使用其它成型方式，制成非對(duì)稱(chēng)鈕扣不能排除在本發(fā)明構(gòu)思之外。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)石料鈕扣的制備，基本依下述步驟進(jìn)行--將硬質(zhì)石料加工成園片狀料坯；--成型；--鉆孔；--拋光；其特征在于成型過(guò)程采用面接觸一次成型磨削方式，磨頭修整為與鈕扣相對(duì)應(yīng)形狀，磨頭與料坯相對(duì)縱向旋轉(zhuǎn)，縱向切入，通水冷卻。
2.按照權(quán)利要求1所述硬質(zhì)石料鈕扣的制備，其特征在于工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/分～10000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度為0.5～3毫米/分鐘。
3.按照權(quán)利要求1、2所述硬質(zhì)石料鈕扣的制備，其特征在于上述磨頭由金屬結(jié)合劑將磨料附著在金屬基體上，其中金屬結(jié)合劑可以為鎢、鉬、銅、鈷、鎳合金；磨料為工業(yè)用天然金剛石、人造金剛石、碳化硼、綠碳化硅，粒度在80～180日，磨料的體積濃度為25～75％。
4.按照權(quán)利要求3所述硬質(zhì)石料鈕扣的制備，其特征在于磨料可以通過(guò)粉末冶金、電鍍的方法，也可以直接熱噴涂結(jié)合于基體上。
全文摘要
一種硬質(zhì)石料鈕扣的制備,基本依下述步驟進(jìn)行:將硬質(zhì)石料加工成圓片狀料坯;成型;鉆孔;拋光;其特征在于:成型過(guò)程采用面接觸一次成型磨削方式,磨頭修整為與鈕扣相對(duì)應(yīng)形狀,磨頭與料坯相對(duì)縱向旋轉(zhuǎn),縱向切入,通水冷卻。本發(fā)明可將硬質(zhì)石加工成鈕扣,工藝簡(jiǎn)單,效率高,成品率高。
文檔編號(hào)B28B5/00GK1195606SQ9811376
公開(kāi)日1998年10月14日 申請(qǐng)日期1998年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月12日
發(fā)明者鄭殿江 申請(qǐng)人:鄭殿江