專(zhuān)利名稱(chēng)：大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模板，特別涉及一種大口徑水泥管的立式組合模板。
目前，大口徑水泥管應(yīng)用廣泛，其澆注成型主要有離心法和懸輥法，由于這些方法是采用帶模成型和帶模吊運(yùn)，因此，產(chǎn)量受模具數(shù)量限制，產(chǎn)品和模具同時(shí)吊運(yùn)，起重噸位大，難于運(yùn)輸，生產(chǎn)效率不高。特別是當(dāng)大口徑水泥管的直徑超過(guò)2米時(shí)，體積和重量都很大，離心法和懸輥法成型已難以滿(mǎn)足要求。
本實(shí)用新型的目的是，設(shè)計(jì)制作一種大口徑水泥管的機(jī)械布料立式組合模板，采用立式剖分的外模和可縮徑的整體內(nèi)模，防漏漿的底模及可旋轉(zhuǎn)布料的內(nèi)模頂蓋的組合模板，以便在工程現(xiàn)場(chǎng)制作水泥管，實(shí)現(xiàn)組模簡(jiǎn)便，減少運(yùn)輸，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板，由外模、內(nèi)模、底模、頂蓋組成，其特征是，外模為可剖分為兩半圓柱型的模板面板，面板背后設(shè)有3～4道橫向加強(qiáng)帶，連接部位設(shè)有弓形板和頂絲、鎖緊螺母，上部設(shè)置有操作平臺(tái)及護(hù)欄，外模壁預(yù)埋有水泥管吊運(yùn)用孔的堵頭式模具；內(nèi)模為整體圓柱型模板面板，豎向接縫處設(shè)有豎向收分變徑面板條，面板條設(shè)有止?jié){楔口，內(nèi)模背面設(shè)有中心立柱及支撐和連桿收分變徑機(jī)構(gòu)，連桿分成變徑機(jī)構(gòu)由正、反向螺桿及手扳套簡(jiǎn)和四連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，四連桿機(jī)構(gòu)為二組平行連桿鉸接在豎向收分變徑面板條和內(nèi)模面板的豎向邊框之間；內(nèi)模頂面支承有內(nèi)模頂蓋，頂蓋呈圓錐臺(tái)形，中央隆起，錐面上設(shè)有螺線(xiàn)形布料漿，頂蓋內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī)及減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)套與錐面上的布料漿連接；在外模與內(nèi)模之間的底部設(shè)有矩形斷面的中空底模，底模與外?；騼?nèi)模接觸處，設(shè)有通長(zhǎng)的橡膠密封圈。
本實(shí)用新型的使用方法是支模時(shí)，內(nèi)模的豎向面板條的楔口可防止漏漿，底模的橡膠密封圈可以防止漏漿，保證模板嚴(yán)密；利用內(nèi)模頂蓋上的布料漿的轉(zhuǎn)動(dòng)，將投料劃撥分配到大口徑水泥管混凝土澆灌面上，可以連續(xù)投料，連續(xù)布料，作到布料均勻；混凝土經(jīng)內(nèi)部振動(dòng)養(yǎng)護(hù)之后，即可脫模；拆模時(shí)，依次扳動(dòng)內(nèi)模的連桿收分變徑機(jī)構(gòu)的手扳套筒，可收縮正、反向螺桿長(zhǎng)度，通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)使豎向收分變徑面板條收攏，與內(nèi)模面板脫離，內(nèi)模面板收攏，與制品脫開(kāi)。外模通過(guò)打開(kāi)鎖緊螺母，擰松頂絲，扳開(kāi)弓形板，脫開(kāi)外模。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，模板組裝方便，可在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制大口徑水泥管；產(chǎn)品和模具分別吊運(yùn)，起重噸位小，易于運(yùn)輸；可以改變模板形狀，預(yù)制異型斷面、方形斷面的水泥管涵，可完成直徑達(dá)5米的水泥管成型；適宜連續(xù)澆灌、振動(dòng)成型的機(jī)械作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。與目前通常采用的離心法、懸輥法成型技術(shù)相比，設(shè)備簡(jiǎn)單，便于維修，可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，便于移動(dòng)，無(wú)需產(chǎn)品和模具同時(shí)吊運(yùn)，可降低對(duì)吊運(yùn)工具起重量的要求，節(jié)省能源，耗電僅為離心、懸輥工藝的三分之一，適用于大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板施工。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的構(gòu)造示意圖；圖2是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的外模構(gòu)造示意圖；圖3是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的外模平面圖；圖4是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的內(nèi)模構(gòu)造示意圖；圖5是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的內(nèi)模平面圖；圖6是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的內(nèi)模頂蓋構(gòu)造示意圖；圖7是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的內(nèi)模頂蓋平面圖；圖8是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的內(nèi)模頂蓋側(cè)視圖；圖9是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的底模構(gòu)造示意圖；
圖10是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的底模平面圖；
圖11是大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板的底模斷面圖。
由圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型的大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板，由外模、內(nèi)模、底模、頂蓋組成，其特征是，外模1為可剖分為兩半圓柱型的模板面板，面板背后設(shè)有3～4道橫向加強(qiáng)帶2，連接部位設(shè)有弓形板3和頂絲4、鎖緊螺母5，上部設(shè)置有操作平臺(tái)6及護(hù)欄7，外模壁預(yù)埋有水泥管吊運(yùn)用孔的堵頭式模具8；內(nèi)模9為整體圓柱型模板面板，豎向接縫處設(shè)有豎向收分變徑面板條10，面板條設(shè)有止?jié){楔口，內(nèi)模背面設(shè)有中心立柱11及支撐12和連桿收分變徑機(jī)構(gòu)13，連桿收分變徑機(jī)構(gòu)由正、反向螺桿14及手扳套筒15和四連桿機(jī)構(gòu)16構(gòu)成，四連桿機(jī)構(gòu)為二組平行連桿鉸接在豎向收分變徑面板條和內(nèi)模面板的豎向邊框17之間；內(nèi)模頂面支承有內(nèi)模頂蓋18，頂蓋呈圓錐臺(tái)形，中央隆起，錐面上設(shè)有螺線(xiàn)形布料漿19，頂蓋內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī)20及減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21，傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)套22與錐面上的布料漿連接；在外模與內(nèi)模之間的底部設(shè)有矩形斷面的中空底模23，底模與外模或內(nèi)模接觸處，設(shè)有通長(zhǎng)的橡膠密封圈24。
權(quán)利要求1.一種大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板，由外模、內(nèi)模、底模、頂蓋組成，其特征是，外模為可剖分為兩半圓柱型的模板面板，面板背后設(shè)有3～4道橫向加強(qiáng)帶，連接部位設(shè)有弓形板和頂絲、鎖緊螺母，上部設(shè)置有操作平臺(tái)及護(hù)欄，外模壁預(yù)埋有水泥管吊運(yùn)用孔的堵頭式模具；內(nèi)模為整體圓柱型模板面板，豎向接縫處設(shè)有豎向收分變徑面板條，面板條設(shè)有止?jié){楔口，內(nèi)模背面設(shè)有中心立柱及支撐和連桿收分變徑機(jī)構(gòu)，連桿收分變徑機(jī)構(gòu)由正、反向螺桿及手扳套筒和四連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，四連桿機(jī)構(gòu)為二組平行連桿鉸接在豎向收分變徑面板條和內(nèi)模面板的豎向邊框之間；內(nèi)模頂面支承有內(nèi)模頂蓋，頂蓋呈圓錐臺(tái)形，中央隆起，錐面上設(shè)有螺線(xiàn)形布料漿，頂蓋內(nèi)部設(shè)有電動(dòng)機(jī)及減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)套與錐面上的布料漿連接；在外模與內(nèi)模之間的底部設(shè)有矩形斷面的中空底模、底模與外?；騼?nèi)模接觸處，設(shè)有通長(zhǎng)的橡膠密封圈。
專(zhuān)利摘要一種大口徑水泥管機(jī)械布料立式組合模板,其特征是,外模為可剖分為兩半圓柱型的模板,上部設(shè)置操作平臺(tái)及護(hù)欄,內(nèi)模為整體圓柱型模板面板,豎向接縫處設(shè)有收分變徑面板條,內(nèi)模背面設(shè)有中心立柱及支撐和連桿收分變徑機(jī)構(gòu);內(nèi)模頂蓋設(shè)有螺線(xiàn)形布料漿及頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是,設(shè)備簡(jiǎn)單,組合方便,脫模容易、密封可靠,便于維修,無(wú)需產(chǎn)品和模具同時(shí)吊運(yùn),便于現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆灌的機(jī)械作業(yè)。適用于大口徑水泥管立式組合模板的施工。
文檔編號(hào)E04G21/04GK2287184SQ96205100
公開(kāi)日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1996年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月18日
發(fā)明者叢者彬, 張明倫 申請(qǐng)人:叢者彬, 張明倫