專利名稱：耐火保溫部件及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火部件及該部件的制造方法，具體地說是涉及用氧化鎂為主料所生產(chǎn)的耐火保溫部件及其生產(chǎn)方法。
人們很早就發(fā)現(xiàn)鎂硅酸鹽具有較好的耐火性能，利用氧化鎂、硅石和鋁土為原料配比混合，壓制成型后，焙燒制成，其成品的主要成份就是鎂硅酸鹽。這是目前生產(chǎn)耐火部件的主要制造方法。另一種主要方法是利用氧化鎂和樹脂、瀝青壓制而成。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種主要用于電熔鎂砂生產(chǎn)所需要的耐火部件及該耐火部件的制造方法，尤其是提供一種以氧化鎂或鎂砂粉塵為主要原料的耐火部件及該部件的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的耐火保溫部件，其主要原料是氧化鎂，并加入適量的粘合劑，粘合劑為氫氧化鎂，氫氧化鎂的投入量為總量的2~10％。為使該耐火部件具有良好的牢固性和一定強(qiáng)度，其中還可加入總量的2~10％(均為重量百分比)石墨。
本發(fā)明的耐火保溫部件，其主要優(yōu)點(diǎn)在于是利用了目前被完全廢棄的鎂砂粉塵為主要原料，解決了廢棄粉塵所造成的環(huán)境污染的問題。在電熔鎂砂生產(chǎn)過程中，二氧化碳?xì)怏w分離時(shí)伴隨著大量的鎂砂粉塵，同時(shí)碳棒電極的消耗，所收集到的鎂砂粉塵中約含有2~5％的石墨，可調(diào)整使其占有總重量的2~10％，再加入占總重量的2~10％氫氧化鎂粘合劑混合，作為生產(chǎn)該耐火保溫部件的原料。
在本發(fā)明方案中，其原料的配比以鎂砂粉塵∶氫氧化鎂＝19∶1為最佳。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括a、篩料、配料上述原料均以不大于100目篩篩選后，混合均勻；b、攪拌、成型向混合料中加適量的水，調(diào)和、攪拌均勻；c、靜置、壓模靜置潤透，入成型模具壓實(shí)制成型胚；d、養(yǎng)生將c步的成型胚放入水中，養(yǎng)生不少于24小時(shí)e、涼干即為成品。
本發(fā)明提供的耐火保溫部件，一、氧化鎂和氫氧化鎂為原料生產(chǎn)，打破了目前只能用鎂砂、硅石和鋁土為原料生產(chǎn)以鎂硅酸鹽為主要成份的耐火部件的傳統(tǒng)思維模式或用樹脂、瀝青為粘合劑壓制的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，并發(fā)明用@生法生產(chǎn)耐火部件，其成品率和產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)高于用焙燒法或壓制法生產(chǎn)的耐火部件；二、本發(fā)明所提供的技術(shù)，還為利用原廢棄物鎂砂粉塵、變廢為寶，解決其環(huán)境污染問題提供了有效的途徑；三、電熔鎂砂過程中，為解決原生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和電爐壽命短的問題，需要在爐壁內(nèi)加裝一層保溫襯，而且該保溫襯的耗損又不會影響電熔鎂砂的質(zhì)量要求，本發(fā)明的技術(shù)正適應(yīng)了這一嚴(yán)格要求，利用鎂砂粉塵為主料生產(chǎn)該保溫襯，解決上述生產(chǎn)出現(xiàn)的實(shí)際問題。
綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡單，又可以利用原有的廢棄物，既達(dá)了耐火部件耐火保溫的標(biāo)準(zhǔn)，又大大地降低了生產(chǎn)成本，為耐火材料的發(fā)展開辟了新的領(lǐng)域。
附圖
為本耐火保溫部件的生產(chǎn)過程框圖。
以下通過各實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明技術(shù)下述的各實(shí)施例配料均以上述生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)制造，原料配方 實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3 實(shí)施例4 實(shí)施例5 實(shí)施例6鎂砂粉塵 100％ 90％90％90％90％90％氫氧化鎂 0％10％ 7％ 2％ 5％ 0％石墨 0％ 0％ 3％ 8％ 5％ 10％效果 耐火性較強(qiáng) 耐火性強(qiáng)牢 固 度 最差最好 好 差 好 差成本 最低最高較高較低適中 較高本發(fā)明的耐火保溫部件的主料中加入少量石墨，可以對鎂砂粉塵的各分子之間產(chǎn)生固化、密合作用，當(dāng)加入2~5％的石墨，其牢固性好，并有較強(qiáng)的耐高溫性能。鎂砂粉塵加水?dāng)嚢钑r(shí)，鎂砂粉塵的顆粒表面分子與水進(jìn)行水解反應(yīng)而形成氫氧化鎂薄膜，該薄膜的形成加強(qiáng)了各顆粒之間的粘合度，若進(jìn)一步加入少量氫氧化鎂，尤其加入量為總量的5％~10％的氫氧化鎂，可增加耐火保溫材料的牢固度，提高該耐火保溫材料的質(zhì)量，延長其使用期。
實(shí)驗(yàn)證明，同原料配比分別用@生和烘干的生產(chǎn)工藝的制成品經(jīng)固化實(shí)驗(yàn)對比，前者的牢固性能明顯高于后者，后者固化會出大量裂紋，甚至碎裂。
本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的耐火保溫部件，應(yīng)用于電熔鎂砂生產(chǎn)中，經(jīng)耐火實(shí)驗(yàn)證明，上述不同原料配比制成的耐火部件，溫度達(dá)到2800℃時(shí)，均開始熔融，在該溫度以下的樣品均保持原狀。
本發(fā)明所生產(chǎn)的耐火保溫材料，充分利用了原廢棄物——鎂砂粉塵為主料，并以本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)，其產(chǎn)品耐火性能達(dá)到，甚至超過了原有耐火材料的性能，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的環(huán)境問題、又為耐火材料家族增加一名新成員。
權(quán)利要求
1.一種耐火保溫部件，其特征在于其原料組成包括氧化鎂和氫氧化鎂粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火保溫部件，其特征在于其組分中還加有石墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火保溫部件，其特征在于原料配方為氧化鎂為90~100％，加入粘合劑2~10％的氫氧化鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐火保溫部件，其特征在于原料配方組成為氧化鎂∶氫氧化鎂∶石墨＝18∶1∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火保溫部件，其特征在于原料配方為氧化鎂為90~100％，加入粘合劑2-10％的氫氧化鎂，石墨為2~10％。
6.一種耐火保溫部件，其特征在于其原料組成為鎂砂粉塵和氫氧化鎂粘合劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐火保溫部件，其特征在于原料配方為氧化鎂為90~100％，加入粘合劑2-10％的氫氧化鎂，石墨為2~10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火保溫部件，其特征在于原料配方組成為鎂砂粉塵∶氫氧化鎂＝19∶1。
9.權(quán)利要求1或5所述的耐火保溫部件的生產(chǎn)方法，其特征在于a、篩料、配料原料均以不大于100目篩篩選，按比例配料、混合均勻；b、攪拌、成型向混合料中加適量水，攪拌均勻c、靜置、壓模靜置潤透，入成型模具壓實(shí)成型胚；d、養(yǎng)生將b步的成型胚放入水中養(yǎng)生不少于24小時(shí)。e、涼干定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種耐火部件及其制造方法，它是以氧化鎂為主料通過加水調(diào)和、靜置、模具壓實(shí)成型后，經(jīng)養(yǎng)生、晾干定型而制成。
文檔編號C04B35/04GK1162579SQ9611525
公開日1997年10月22日 申請日期1996年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月16日
發(fā)明者王繼辰, 王化堯, 齊仁輝, 劉毅 申請人:王繼辰