專利名稱：超高壓建筑板材液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及含有水泥質(zhì)的混合材料或其它成分成型建筑板材的一種壓力裝置。
壓制建筑板材如石棉水泥板、纖維板等的液壓機通常由框架、固定工作臺、活動工作臺、油缸、小車及底座幾大部分構成，目前國內(nèi)外這類液壓機都采用工作壓力500Kg／cm2以下的油缸，更普遍的是用250－300Kg／cm2油缸進行工作。其不足之處主要在于由于活動工作臺是依靠油缸支撐，為滿足板材標準尺寸的要求，即相適應的臺面寬度，每個框架都得設置多個油缸，以保證支撐和工作壓力要求，而每個油缸都需要一定的空間位置，勢必加大臺面尺寸，如5000T液壓機，其被油缸支撐的工作臺面寬最少應1400mm，9000T的液壓機則最少為2000mm，油缸多，工作臺面過大，設備復雜，反過來又使壓力機與制品尺寸間不相適應，經(jīng)濟性差；不僅為此，空程快速時，油泵容積很大，如9000T液壓機當空程速度為5mm／S時，泵流量至少為900L／分，能源消耗亦大。另外，由于油缸過多，安裝空間位置受到限制，這些液壓機的活動工作臺均處于無約束的運行狀態(tài)，各油缸間的不同步上升會造成工作臺傾斜，這是建筑板材壓制工藝所不允許的，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處，而提供一種既滿足板材工藝要求，又經(jīng)濟性好的液壓機產(chǎn)品可采取以下的技術方案實現(xiàn)目的，液壓機采用工作壓力500－1400Kg／cm2的超高壓油缸，每個框架上只安裝一個超高壓油缸；并在活動工作臺底部和框架相對應處設置導柱、導套裝置。
結合附圖、實施方式對本技術方案的內(nèi)容作進一步詳述。


圖1是超高壓建筑板材液壓機的二框架型的一種結構主視圖。
圖2是
圖1的側視圖，。
圖3是超高壓建筑板材液壓機三框架型的一種結構示意圖。
圖4是超高壓建筑板材液壓機活動工作臺與油缸柱塞間結構示意圖。
超高壓建筑板材液壓機中采用工作壓力500－1400Kg／cm2的超高壓油缸(1)，既可滿足工作壓力，支撐臺面的要求，又可大大節(jié)省空間位置。當壓力為1000Kg／cm2時，對于5000T液壓機僅需內(nèi)徑為φ560mm的油缸二個，構成二框架型結構或內(nèi)徑為φ460mm的油缸三個，構成三框架結構，這時工作臺面寬制成1300mm即可；對9000T液壓機來說，可采用內(nèi)徑φ760mm油缸二個，構成二框架型結構，或內(nèi)徑φ620mm油缸三個，構成三框架型結構，工作臺面寬1350mm就能滿足空間設計要求。再者以9000T為例，空程速度為5mm／S時，按本技術方案泵流量僅需270L／分。
由于每個框架上只設置一個超高壓油缸，騰出的空間位置便可在活動工作臺底部和框架相對應處安裝導柱(2)和導套(3)裝置，迫使活動工作臺只能沿導套作平行的上下運動，避免工作臺傾斜，能滿足建筑板材壓制的工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為減少磨損，保證長期有效的工作，活動工作臺與油缸柱塞間為凸凹相配合的球面結構(4)、即用球面?zhèn)髁?，這樣可以減少導柱與導套，油缸筒與柱塞間的附加力，減小磨損，使其工作更為可靠。
本技術方案相對現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1、經(jīng)濟性好油缸少、結構簡單；壓機大小與制品尺寸規(guī)格相適應；泵流量明顯下降，節(jié)省能源。
2、能滿足建筑板材壓制工藝的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權利要求1.一種超高壓建筑板材液壓機，由框架、固定工作臺、活動工作臺、油缸、小車及底座幾大部分構成，其特征在于它的油缸為工作壓力500-1400Kg/cm2的超高壓油缸(1)，每個框架上只安裝一個超高壓油缸；并在活動工作臺底部與框架相對應處設置導柱(2)、導套(3)裝置。
2.如權利要求1所述的超高壓建筑板材液壓機，其特征在于活動工作臺與油缸柱塞間為凸凹配合的球面結構(4)。
專利摘要本實用新型是涉及含有水泥質(zhì)的混合材料或其它成分成型建筑板材的一種壓力裝置。這種液壓機采用工作壓力500—1400kg/cm
文檔編號B28B3/00GK2194249SQ9421267
公開日1995年4月12日 申請日期1994年5月27日 優(yōu)先權日1994年5月27日
發(fā)明者朱勉學, 胡益增, 宋道治 申請人:天津太平洋機電技術及設備有限公司