專利名稱：連接件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及連接件，該連接件用于將交接板，桿件連接到由框架，墻形成的豎直面上。
近年來，衣廚、書架以及類似現(xiàn)存有的物件包含組裝型，它們設置有所謂的可拆開的固緊件以便由使者來組裝。在這種組裝型書架或類似物中，稱之謂連接件的螺釘被用來連接架子板，該架子板設置在豎直方向設置的框架板的側方向上。
如圖22所示，更具體地是螺釘2螺入作為架子板的交接板3，螺釘2是穿過事先形成在框架板1上的孔，然后穿過交接板的端面，從形成豎直面的框架板1的外側螺入的。
然而，這種螺釘將交接板3連接到框架板1上的方法能用于左、右兩個框架板1的情況，但不能用于三個或更多框架板1平行地布置的情況。
換句話說，大型尺寸的書架并包含三個或更多的以平行布置的框架板1，是不可能以此作為可折開的固緊的。
另一方面，在近來的房屋中，書架或類似物常用組合結構，它們是被釘入墻中的。但在這種樁式安裝這種組合型書架或類似物以及將交接板3連接到框架板1形成的豎直面上的情況下，采用所謂的釘子方式，即用釘子4作為連接件將交接板3連接到框架板1上。
這種釘子方式也可用于平行布置的三個或更多的框架板1的情況，并且交接板3是設置在鄰近的框架板之間的。
然而，在這種情況下，因為釘子4是從每個交接板3的下表面驅(qū)入的，并且是傾斜地驅(qū)入，這就產(chǎn)生釘子驅(qū)入的工作不容易，并且難以保證防止交接板3從框架板上脫離結合，也即難以保證耐久性。
以上述觀點，在用釘子4的情況下，金屬的支撐件5設置在每個交接板3下側和每個框架板1的內(nèi)側面之間，如圖23中假想線所指示的?；蛘呤遣?b形成在每個框架板1的內(nèi)側面上，并且交接板3的端部嵌入槽1b中，如同圖中假想線所示。
然而，采用上述金屬的支撐件5或槽1b，工作步驟的數(shù)目增加了，近年來，完成這種型式的操作要求的花費已提高，獲得這種要求的書架或類似物的大量花費的需要是不適宜的。
此外，釘子方式不能用作為上述可拆開的裝置，因此大型書架或類似物不能根據(jù)這種可拆開裝置來設置。
例如，用樁安裝方式來設置樓梯扶手結構的情況下，將形成扶手的桿件的端部連接到諸如墻或類似物的豎直面上，如圖24所示。至今除釘子方式外沒有其它方式將以桿件的扶手7的端面抵靠形成豎直面的墻6，釘子4是從扶手的下表面以前述指出的同樣方法驅(qū)入的。
而且在這種情況下只用了釘子，耐久性是較差的，需用可分離的輔助金屬裝件(沒顯示)，所以為獲得要求的扶手結構，要求的花費是很大的。
本發(fā)明已結合上述狀況作了說明，本發(fā)明的目的是提出一種連接件，該連接件可方便地將交接板，桿件或類似件連接到由框架，墻或類似物形成的豎直面上。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的連接件的特征是，在軸線方向的縱長方向上的豎直剖面形狀為矩形，梯形或者其上部表面在一側上是傾斜的五邊形。在正交與縱長方向的橫向方向的縱剖面形狀為一般的類似楔形，其尖頂端朝上，具有梯形的底，允許諸如螺釘?shù)墓潭┰O于其中的穿通孔形成在中心線部分處沿縱長方向延伸，或者在所述中心線部分的偏心處沿縱長方向延伸，并且沿縱長方向延伸的外側面上設有過渡部分，該過渡部分是諸如凹陷部，或者是在其與其它鄰接部分之間構成的反抗位移的結構。
推薦的是，類似凸榫的嵌入部一體地形成在前端側的端面上，該處穿通孔的一端是開敞的，穿通孔中心地形成在類似凸榫的嵌入部中心位置或者與中心偏心的位置，一縫隙形成在一般的尖頂朝上的楔形的尖頂端側上，另一件，例如螺釘壓裝進入所述縫隙，因此，一般楔形的尖頂端側能被脹開或脹大。
根據(jù)上述結構的連接件，它的作為一端的前端被保持定位在鄰接的形成豎直面的框架板或類似物上，在此狀態(tài)下，作為固定件的螺釘嵌入連接件的穿通孔用作為工具的解錐而將其螺入框架板或類似物中，因此，連接件被固定地連接到板架板或類似物上。
在這狀態(tài)下，連接件被定位以使其尖頂端朝上。
為了進一步保證連接件對于框架板或類似物的連接狀態(tài)，類似凸榫的嵌入部分一體地形成在作為連接件一端面的前端面上。所述嵌入部分被裝入到例如在框架板或類似物上的圓孔中。
由于形成的類似凸榫的嵌入部分的形狀不同于圓柱形而難于回轉，當所述嵌入部分嵌入孔或類似相對處時，連接件可防止其自身的轉動。
在這種連接中，當連接件的穿通孔形成在連接件的中心線部分而縱長延伸時，重要的是穿通孔中心地開通嵌入部分，而當穿通孔的位置偏心于中心線部分時，其一端開通在偏心于嵌入部分中心的位置。
因此，當穿通孔的一端開通成偏心于嵌入部分中心的連接件被連接到框架板或類似物的兩個側面上時，在這種情況下，作為固定件的各個螺釘能相互避開。
將交接板或類似件下放到定位在鄰接的框架板或類似物之上方，并將連接件插嵌進入到預先形成的交接板或類似件下側的凹陷部中，這就可能將兩板件連接起來。
因為所述凹陷部的形狀適應于連接件的形狀，連接件由相對硬的塑料材料聚丙烯形成的，就不需要很大的外部力來將連接件插嵌到凹陷部中。
此外，一旦連接件被插嵌到形成在交接板或類似件下側上形成的凹陷部中，在普通外力作用下它將不再從凹陷部中脫離嚙合，這是因為在連接件和凹陷部之間存在有反抗位移的結構。
再者，形成為一般類似楔形的連接件的尖頂端側具有縫隙，當以頂螺釘從連接件底側嵌入其中時，縫隙被脹開，類似楔形的連接件的頂側被脹開或脹大，因此進而防止連接件從交接板或類似件的凹陷部中位移。
當頂螺釘拆除時，類似楔形的連接件的頂側的脹開或脹大被解除，連接件能被從凹陷部中拉出，能有效地將交接板從框架板或類似物上分離。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的連接件立體圖，圖2是連接件前端側的側視圖，圖3是圖1中所示連接件的平面視圖，圖4是圖1所示連接件的縱剖示圖，
圖5是具有隱藏在凹陷部中的圖1所示連接件的交接板的部分縱剖示圖，圖6是具有圖5所示凹陷部的交接板的部分側視圖，圖7是一部分縱剖示圖，圖示了圖1所示連接件對框架板的安裝狀態(tài)，圖8是一部分縱剖示圖，顯示用圖1的裝到框架板上的連接件連接交接板到框架板的狀態(tài)，圖9是一部分縱剖示圖，顯示用圖1的裝到框架板上的連接件連接交接板到框架板的狀態(tài)，圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的連接件的前端側的側視圖，圖11是圖10所示連接件的平面視圖，圖12是根據(jù)本發(fā)明再一實施例的連接件的前端側側視圖，圖13是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的連接件的前端側側視圖，圖14是根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的連接件的前端側側視圖，圖15是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的連接件的前端側側視圖，圖16是圖15所示連接件的平面視圖，圖17是部分縱剖面圖，圖示了圖15所示連接件安裝到框架板上的狀態(tài)，圖18是與圖17相似的部分縱剖示圖，圖示了裝到框架板上的圖15的連接件的頂側開口狀態(tài)，圖19是根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例的連接件的縱剖示圖，圖20是圖19所示連接件的前端側側視圖，圖21是圖19所示連接件的平面視圖，
圖22是一部分縱剖示圖，顯示根據(jù)傳統(tǒng)例子框架板和交接板的連接狀態(tài)，圖23是一部分縱剖示圖，顯示根據(jù)傳統(tǒng)例子的框架板和交接板的連接狀態(tài)，圖24是一部分縱剖示圖，顯示根據(jù)傳統(tǒng)例子的墻-欄桿的連接狀態(tài)。
基于圖中所圖示的實施例，本發(fā)明將作詳細描述。根據(jù)本發(fā)明的連接件10中，按軸線方向的縱長方向上的縱剖面形狀是矩形(見圖4)，在與縱長方向正交的橫向方向上的縱剖面形狀為頂尖向上的類似楔形(見圖2)，并且底的形狀是梯形(見圖3)。
雖然圖示實施例的連接件10是以相對剛性的塑料，例如聚丙烯形成的，它也可以用鋁或類似材料形成。還可以模注方法來用于連接件，也可采用任何合適的方法，例如切削。用模子整體模注是更不用說了。
連接件10具有允許插入作為固定件的螺釘?shù)拇┩?1(見圖7)，穿通孔11在縱長方向形成在大致軸線部分;并且還具有過渡部13，該部是凹部，過渡部13形成在外側面12處而以縱長方向延伸，從而在過渡部與相鄰接外側面12的其它部分之間構成反抗位移的結構。
作為一個整個的穿通孔11被形成有以便螺釘2的頭部嵌入的大直徑，而在連接件10的前端側(圖3和圖4的左端)，穿通孔11具有減小的直徑部11a以便用來僅只嵌入螺釘2的體部。減小直徑部11a在連接件10的前端面是開敞的。
雖然在圖示實施例中，過渡部13形成為外側面12的部分的凹部，它們可被形成為外側面的部分的凸升部。
這樣構成的連接件10被來作為連接交接板，桿件或類似件使之將其連接到由框架板或墻或類似物形成的豎直面或類似面上。在連接件10的使用中，預定的切削加工施加到被連接到框架板或類似物的交接板或類似件上。
被連接到框架板1的交接板3(見圖7)的情況更具體地示于圖5和圖6，該框架板1形成一豎直面，近似適應于連接件10形狀的凹陷部3a形成在交接板3的下側。
在交接板3用作為書架的架子板或類似件的情況下，凹陷部3a形成在交接板的四個位置上，該位置是前、后、左、右位置。不必多說的是，根據(jù)被采用的連接件的狀況，所形成凹陷部3a的數(shù)目。例如構成樓梯扶手結構的扶桿的桿件端頭部分處，以便使其連接到諸如墻或類似件的豎直面上，凹陷部3a形成在桿件所述端部的下表面處。
推薦的是，當連接件10插嵌入凹陷部3a時，形成的凹陷部使連接件的底暴露于交接板3的下側面而底與交接板下側平齊。
在這實施例中，凹陷部具有形成在其內(nèi)周面上的隆起部3b，隆起部3b被裝入形成連接件10的外側面12的凹部3a中。
另一方面，如圖7所示，連接件10的一端，所謂其端面，是開通的減小直徑部11a以便允許作為固定件的螺釘2的前方螺紋部從該處突伸，從而導致由框架板1形成的相對的豎直面的連接，并且螺釘2同時插入穿通孔1而進一步用螺釘驅(qū)動件如一種工具將其螺入，因此，連接件10固定到框架板1上。
這時，當然應使連接件10安裝成它的尖端朝上。
在這種情況下，位于連接件10上方的交接板在圖7中箭頭方向移動，即朝下移動，直到連接件10完全裝入交接板的凹陷部3a中，如圖8和9所示。
在這種情況下，因為形成的凹陷部3a的形狀適應連接件10的形狀，為了將連接件10裝入凹陷部3a中，要求一個大的外部力。然而，在這種情況下，交接板3例如是木板，兩者連接相對容易做到，這是因為連接件用聚丙烯形成的，它是相對剛性的材料，就不要求非常大的外力。
在連接件10和交接板3相互連接中，由于在連接件和凹部3a之間，由于作為過渡部的兩個凹部和墊入凹部的隆起部3b，因此，兩者的整體連接成是可理解的。
以這種方式，連接件10允許將交接板3，桿件或類似件連接到由框架板，墻或類似件形成的豎直面上。為了進一步保證連接件10對框架板1或類似件的連接狀態(tài)，可推薦的是連接件的端面上一體地形成圓柱形凸榫狀嵌入部14，嵌入部14是開通到穿通孔11的減少直徑部11a，如圖10和11所示。
在這種情況下，為了將嵌入部14嵌入其中的具有圓筒形部分的孔事先形成在框架板1的側面上。于是連接件10在框架板1側面的安裝位置事先被指明。其優(yōu)于前述的優(yōu)點是由于不知道連接件的安裝位置而造成的不方便被消除了。
如上述實施例的連接件10的結構可作改進如下。
首先，如圖12所示，上述實施例中的連接件的楔形可改變?yōu)橄嗨朴跊]有帶圓形的尖端的梯形的楔形。
其次，形成為凹部的過渡部13可由包含相連接的齒的這種過渡部13a所構成，如圖13所示，或者如圖14所示這種過渡部包含類似角形波紋的小凸起。
采用過渡部13a或13b的優(yōu)點在于不要求在凹陷部3a中形成隆起部3b(見圖5和6)，該凹陷部是事先形成在交接板3下側的。
現(xiàn)在參考圖15和圖16，圖示連接件10的結構是便于允許將已連接到框板1上的交接板3從框架板1上分離(見圖8)。
其它結構點是與前述實施例相同的，應用相同的標號并省除詳細解釋。
根據(jù)本實施例的連接件10的結構，如圖15所示，當從其前端側視之，形成為楔形的連接件具有平緩的斜度，主要是允許易于拆除，楔形件的尖頂側，相應于圖15的上端，是能被施力而脹開的。
更為具體的是，連接件10在其前端側上，即圖16中左手側具有一縫隙15，縫隙15以連接件的軸線方向延伸，并且具有一螺釘嵌入在連接件底中形成的孔16中，螺釘嵌入孔豎直延伸而穿過連接件，其上端與縫隙15相接。
而且，在此實施例中，作為凹部的過渡部13形成在連接件的外側面12上，以構成其與其它部分相鄰外側面之間的反抗位移的結構。
在此實施例中，雖沒顯示，連接件被形成為在其縱長方向的縱剖面上為具有傾斜上側的梯形。
頂螺釘2a被嵌入到螺釘嵌入孔16中，見圖17和圖18，當頂螺釘2a被淺嵌入時，如圖17，其尖頂側沒有達到縫隙15，因此，楔形的尖頂側沒有被脹開。
另一方面，當頂螺釘2a被深入地嵌入，其尖頂側到達縫隙15內(nèi)部，縫隙被施力而脹開，所以楔形的尖頂被脹開。
接著，當連接件10被連接到交接板3或類似件上，并且頂螺釘2a被深入嵌入在螺釘嵌入孔16中時，就防止了連接件10從交接板3或類似件上分離或位移。根據(jù)這個實施例，在框架板或類似物以及交接板或類似件之間固定的連接通過連接件而可達到。而當拆除頂螺釘2a時，就可能將交接板3或類似件從框架板1或類似件上分離。
本實施例的連接件10具有一體地形成在其前端面上的嵌入部14。雖然嵌入部在圖10所示實施例中形成為柱狀，而在本實施例中的嵌入部14形成為具有橢圓部分的圓柱形。穿通孔11的減小直徑部分開通在嵌入部的偏心位置。
在連接本實施例連接件的框架板或類似物一側上形成有一孔，該孔的形狀與嵌入部分的形狀匹配，位于相應的嵌入部分的位置，雖然沒顯示。
不象前述實施例，穿通孔11以偏心于連接件軸線部分而形成。
當連接件10以作為固定件的螺釘2連接到框架板1或類似物上時，由于嵌入部14的橢圓部分以及嵌入部分是被嵌入孔中這二者，即可防止連接件自身的轉動。連接件以直立于框架板1或類似物固定是可理解的。
此外，在此實施例中，當連接件10被設置在框架板1的兩側而相互對中地相對時，作為各自的固定件的螺釘相互避開并因此而避免兩者打互碰撞。
圖19到21圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，其中是相關圖15和16所示連接件10的進一步的改進。
其它結構點是與前述實施例相同的，用與前述實施例相同的標號，并且詳細描述被省略。
按軸線的左右方向在縱長方向的縱剖示圖中，本實施例的連接件10的形狀是五邊形，其一側上的上表面是上傾斜的。
這形狀是在形成連接件10時除去楔形尖頂?shù)暮蠖藗让嫘纬傻?。也即圖19中上端側。其優(yōu)點是當連接件10用塑料模注時，為了將其模子中取出的抓取工作比較容易。
這還能使用嵌入螺釘嵌入孔16的頂螺釘2a方便地脹開縫隙15。
在此實施例中，與圖15和16所示實施例不同，縫隙15形成在連接件10的后端側，如圖19和20所示，其次，在連接件10的后端側，縫隙15的上端不暴露在楔形尖頂?shù)纳媳砻嫔希⑶铱p隙15與橫縫隙15a相通，該橫縫隙15a形成在連接件10的后端側，如圖20所示。
橫縫隙15a的外端通到凹部13，該凹部形成在連接件10的外側面12中。
在本實施例的連接件10中，楔形尖頂部分在后端側上整體上是薄壁的，所以當頂螺釘2a嵌入到螺釘嵌入孔16中時，縫隙15能被容易地脹開。
然而，在這實施例中，與圖15和圖16所示實施例不同，當縫隙15被施力而脹開時，楔形尖頂部分是沒有被脹開而是被脹大。
在本實施例的連接件中，嵌入部分14一體地形成在連接件的前端面上。嵌入部分14被形成為有圓形部分的圓形柱狀，然而，圖15和16中所示實施例中的圓柱形是具有橢圓部分的。
接著，孔的圓形部分形成在框架板1或類似物上，于是，孔的制作就較容易。
用于本實施例中的嵌入部分14中，穿通孔11的減小直徑部分11a開通在對嵌入部分中心偏心的位置。
在此實施例中，如同圖15和16所示實施例那樣，當根據(jù)本實施例的連接件10相互對中地設置在框架板1的兩側時，作為固定件的各自的螺釘2相互避開，于是避免二者相互碰撞。
雖然本發(fā)明已涉及上述情況予以說明，根據(jù)本發(fā)明的連接件10用來將交接板3橫向地垂直連接到形成豎直面的框架板1上。不言而喻，連接件也可應用于傾斜的連接，諸如將扶手端頭連接到墻上以組成樓梯扶手結構。
根據(jù)本發(fā)明，如前所述，本發(fā)明的連接件的優(yōu)點在于它可將交接板，桿件或類似件連接到框架板，墻或類似物形成的豎直面上。
例如，在形成大型衣廚或書架而具有三個或更多的平行布置的形成豎直面的框架板并且還具有在鄰近框架板之間布置的作為架子板的交接板的情況下，交接板能被用只要將連接件用螺釘固定到預定位置的簡單操作而被連接到框架板上。
因此，根據(jù)可拆開裝置，要求使用者組裝大型衣廚或書架成為可能，對樁式安裝的組合型衣廚或書架，沒有要求大的花費也可能安裝要求的組合型衣廚或書架。
此外，對于樁式安裝樓梯扶手結構，扶手的端頭可以用在桿狀件的扶手端頭部分的下側形成凹陷部分而簡單地連接到墻上，然后插嵌連接件于所述凹陷部分中而將其裝到墻上。根據(jù)本發(fā)明，與傳統(tǒng)方法比較，能建立要求的扶手結構沒有需要附加的，另外的金屬固定件或類似件。
連接件的形成，以塑料材料，例如聚丙烯形成，只要求產(chǎn)生一個模子，連接件就能便宜地大量生產(chǎn)，從供應觀點看，本發(fā)明的連接件是方便的有優(yōu)點的。
權利要求
1.一種連接件，其特征在于，按軸線方向的縱長方向的剖面的形狀是矩形或梯形或上表面一側上為傾斜的五邊形，而在正交于縱長方向的橫向方向的剖面則形成為一般的楔形，該楔形的尖頂面向上，以及形狀為梯形的底；允許諸如螺釘或類似件的固定件插入的穿通孔以縱長方向形成在連接件的所述軸線部份處或偏心于所述軸線部分的位置處；諸如凹部或類似形的過渡部分以連接件的縱長方向延伸而形成在外側面上以構成過渡部分和鄰接所述外側面之間的反抗位移的結構。
2.如權利要求1所述連接件，其中，類似凸榫的嵌入部分一體地形成在連接件的前端側的端面上，在其中所述穿通孔的一端是開通的，穿通孔穿過所述凸榫的嵌入部形成，或者在偏心于所述中心部的位置形成。
3.如權利要求1所述連接件，其中，在一般的其尖頂面向上的楔形的尖頂側形成有縫隙，當諸如頂螺釘或類似件的另一件壓裝進入縫隙時，一般楔形能被脹開或脹大。
全文摘要
用于將交接板、桿件連接到框架板，墻形成的豎直面上的連接件，其縱剖面為矩形或梯形或上側一邊傾斜的五邊形，其橫斷面為尖頂向上的楔形，連接件的底是梯形。穿通孔位于連接件的軸線位置或偏心于軸線的位置，凹部分的過渡部形成在外側面上并縱向延伸以反抗位移。
文檔編號E04F21/26GK1109133SQ94118969
公開日1995年9月27日 申請日期1994年11月24日 優(yōu)先權日1993年12月17日
發(fā)明者三木彪 申請人:三木彪