專利名稱：輕鋼架組合墻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件，尤指一種輕鋼架組合墻壁構(gòu)件。
現(xiàn)有的建筑用輕鋼架形成的壁面結(jié)構(gòu)中，大多是于輕鋼架的骨架上鋪設(shè)石膏板或水泥板等的構(gòu)件，使隔間墻壁的壁形成硬體結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)在于缺乏應(yīng)變緩沖作用且壁面結(jié)構(gòu)的完整性欠佳，堅(jiān)耐性不良，若遇上地震或施工所產(chǎn)生的振動(dòng)時(shí)，主梁上的壓力在鋼性的壁面結(jié)構(gòu)中無(wú)法卸除，容易造成壁面龜裂，更不利的是，裂縫方向并無(wú)一定的軌跡可循，若振動(dòng)力大時(shí)，甚至有壁面碎裂、崩塌，造成人身傷亡等事故發(fā)生，構(gòu)成居住上的很大威協(xié)，而且對(duì)于事后的壁面修補(bǔ)工作或另砌新壁面而言，花費(fèi)費(fèi)用相當(dāng)可觀。另一種結(jié)構(gòu)是于壁面骨架上鋪設(shè)金屬基板，再于金屬基板表面附上適當(dāng)厚度的泥漿，以形成壁面，其由于金屬基板的補(bǔ)強(qiáng)作用，因此可增加壁面的強(qiáng)度。但這種施工方式的基板之間沒有互相的有效連接，因此各塊金屬基板相互接合處于墻壁受到振動(dòng)或其他力量作用時(shí)極易松動(dòng)，而使該處的壁面受到破壞。而且此種施工方式鋪設(shè)壁面泥漿時(shí)，必須如現(xiàn)在施工那樣，須另外設(shè)立水平基準(zhǔn)，以作為鋪設(shè)泥漿的厚度基準(zhǔn)，這樣，不僅施工手續(xù)麻煩，而且要有具有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的工作人員，方可進(jìn)行，因此，增加施工的手續(xù)，且使施工成本提高。而且施工完成后的壁面，極易因外力碰撞而造成壁面水泥剝落或者龜裂，而壁面受損之后，不僅影響其外觀的美觀，修補(bǔ)又相當(dāng)費(fèi)力費(fèi)時(shí)，為此有的于易受碰撞處粘貼長(zhǎng)條片狀的防撞板，以防止壁面受到破壞，但現(xiàn)有粘貼的防撞板，略受撞擊便會(huì)自壁面脫落，即其防撞效果差且極不耐用。此外現(xiàn)有輕鋼架結(jié)構(gòu)，一般多選用I型或U型鋼材構(gòu)成直梁，再以橫梁鎖附，以形成梁架，由于直梁或橫梁所需鋼材，其長(zhǎng)度相當(dāng)長(zhǎng)，且基于強(qiáng)度的考慮，需要具有相當(dāng)?shù)暮穸?，這樣，在搬運(yùn)、施工上帶來(lái)許多不便，更由于受到施工方式的限制，無(wú)法取用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好的圓形鋼材或方形鋼材，更不能選用中空?qǐng)A管或方管等材料?？傊F(xiàn)有的這類建筑構(gòu)件，已無(wú)法滿足現(xiàn)今大樓施工的高效率、高強(qiáng)度、低重量等要求。
本發(fā)明的目的是有鑒于現(xiàn)有輕鋼架組合墻壁的種種不便和上述缺點(diǎn)，經(jīng)多年的苦心研究試驗(yàn)和改進(jìn)，從而提供一種全新的輕鋼架組合墻壁。促使在施工中的種種不便以及施工后的墻壁在使用中的效果方面的缺點(diǎn)能得以有效的克服。
本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的輕鋼架組合墻壁，包括板體，壁面骨架、銜接板及基板;一壁面骨架，具有若干可快速組合的組合式直梁及若干銜接板與基板，其為相互間隔且相互鄰接地鎖固于壁面骨架所構(gòu)成的平面以構(gòu)成墻板;且于該銜接板與基板表面噴附有適當(dāng)厚度以形成壁面的泥漿，其特征是該銜接板的外表面沒有抓附泥漿的裝置;銜接板與基板鄰接處沒有用以可牢固接合的銜接構(gòu)件。
上述設(shè)計(jì)方案，藉由這些裝置的組合，可達(dá)到使為該銜接板可穩(wěn)固抓附壁面的泥漿，且達(dá)到使其與該基板間接合牢固，因此可增加壁面的強(qiáng)度，可避免其因震動(dòng)等而遭受破壞。并且，從而還避免了在施工中以及施工后的使用上帶來(lái)的種種缺點(diǎn)。
下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述并作出圖面說明。


圖1為本發(fā)明的組合立體示意圖;
圖2為本發(fā)明的壁面骨架組合示意圖，以揭示本發(fā)明壁面骨架的實(shí)施情形。
圖3為本發(fā)明的組合式直梁的分解示意圖，為揭示該組合式直梁三段式組合的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明壁面骨架的局部剖視示意圖，以揭示該組合式直梁與頂梁鋼架采用釘接式固定的組合情形。
圖5為本發(fā)明的壁面骨架的另一實(shí)施例的局部剖視示意圖，為揭示組合式直梁與頂梁鋼架間采用螺接式固定的組合情形。
圖6為本發(fā)明的另一實(shí)施例的局部剖視示意圖，為揭示組合式直梁采用凸耳元件與上段直梁分開組配的聯(lián)系關(guān)系。
圖7為本發(fā)明所用的銜接板的立體示意圖。
圖8為本發(fā)明的銜接板上設(shè)有倒L形抓力片的實(shí)施例的立體示意圖。
圖9為本發(fā)明的銜接板上設(shè)有的傾斜狀抓力片的實(shí)施例的立體示意圖。
圖10為本發(fā)明的銜接板上設(shè)有鉤形抓力片的實(shí)施例的立體示意圖。
圖11為本發(fā)明的銜接板上以螺絲鎖附抓力片的實(shí)施例的立體示意圖。
圖12為本發(fā)明的銜接板上設(shè)有爆開式鑿孔的實(shí)施例的立體示意圖。
圖13為本發(fā)明的銜接板上設(shè)有平行片的實(shí)施例的立體示意圖。
圖14為本發(fā)明的基板與銜接板組合完成后的側(cè)視示意圖。
圖15為本發(fā)明的基板的立體示意圖。
圖16為本發(fā)明于基板設(shè)置孔洞以增加與泥漿抓附力的實(shí)施例的立體示意圖。
圖17為本發(fā)明于基板設(shè)置爆開式鑿孔以增加與泥漿抓附力的實(shí)施例的立體示意圖。
圖18為本發(fā)明于基板鎖附抓力片的實(shí)施例的立體示意圖。
圖19為本發(fā)明于銜接板末端直接以彎折方式形成延伸板的實(shí)施例的立體示意圖。
圖20為圖19所示的銜接板與基板組組合完成后的局部側(cè)視示意圖。
圖21為本發(fā)明具有另一種構(gòu)造的延伸板的銜接板的立體示意圖。
圖22為本發(fā)明將延伸板改設(shè)于基板側(cè)邊的實(shí)施例的立體示意圖。
圖23為本發(fā)明的銜接板與基板均于一側(cè)邊設(shè)有延伸板的實(shí)施例的立體示意圖。
圖24為本發(fā)明于壁面易受撞擊處設(shè)有防撞板的實(shí)施例的立體示意圖。
圖25為本發(fā)明的防撞板的立體示意圖。
圖中標(biāo)記10、壁面骨架、11、組合式直梁、12a、上段直梁，12b、下段直梁，13、19、凸耳、14、中段直梁。15、16長(zhǎng)外螺紋，17、18、空室，20、上螺套，21、26、頸部，22、27、內(nèi)螺紋，25、下螺套，31、上主鋼梁，32、下主鋼梁，33、34、側(cè)邊鋼梁，40、螺釘，45、螺栓，46、螺孔，47、凸耳，50、銜接板，51、51a、51b、51c、51d抓力元件，52、52a、65、延伸板，53、水平片，60、基板，61、凸肋，62、孔洞，63、爆開式鑿孔，64、抓力片，70、防撞板，71、面板，72、嵌合板，73、底板，74、抓力板，75、支撐板。
如圖1所示本發(fā)明的輕鋼架組合墻壁，其已切開部份泥漿形成的壁面后，可見其內(nèi)部包含有壁面骨架10、組合式直梁11、銜接板50及基板60。
如圖2所示本發(fā)明的壁面骨架10，其上有上主鋼梁31，其下有下主鋼梁32，兩側(cè)為側(cè)邊鋼梁33、34，中間為若干個(gè)組合式直梁11，并可見組合式直梁包含有上段直梁12a、下段直梁12b，通過上螺套20，下螺套25及長(zhǎng)外螺紋15，16與中段直梁14連接，上段直梁12a上端設(shè)有凸耳13，下段直梁12b下端設(shè)有凸耳19。
如圖3所示組合式直梁11的結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步顯示，上段直梁12a設(shè)有空室17，上螺套20設(shè)有與空室17相配合的頸部21，下段直梁12b設(shè)有空室16，下螺套25設(shè)有與空室18相配合的頸部26。
如圖4、5、6所示上鋼梁31與上段直梁12a相聯(lián)結(jié)的幾種不同結(jié)構(gòu)形式。
如圖7所示本發(fā)明用的銜接板50上聯(lián)結(jié)有延伸板52，并設(shè)有抓力元件51。
如圖8、9、10、11、12、13所示由此可見本發(fā)明的壁面上可設(shè)有幾種不同形式的抓力元件的情形。其中圖13顯示，其上還設(shè)有水平片53。
如圖14所示本發(fā)明的壁面骨架10上聯(lián)結(jié)有銜接板50與基板60的情況并還顯示了基板60通過銜接板50相穩(wěn)固接合的情況，還顯示了銜接板50與基板60相鄰處設(shè)有兩者接合的銜接構(gòu)件，如設(shè)有延伸板52。
如圖15所示本發(fā)明的基板60上除設(shè)有凸肋61外，還設(shè)有孔洞61。
如圖17所示本發(fā)明的基板60上除設(shè)有凸肋61外，還設(shè)有抓力片64。
如圖19所示本發(fā)明的銜接板50上設(shè)有延伸板52。
圖20為圖19的側(cè)視示意圖。
圖21表示銜接板50上設(shè)有另一種形式的延伸板52a。
圖22表示本發(fā)明的基板60上，除設(shè)有凸肋61外，在兩側(cè)直接設(shè)有延伸板65。
圖23表示銜接板50與基板60均于一側(cè)分別沒有延伸板52、65。
圖24表示本發(fā)明的輕鋼架組合墻壁上設(shè)有防撞板70。
圖25表示防撞板70上設(shè)有面板71、嵌合板72、底板73、抓力板74及支撐板75的情形，包括其位置及相互關(guān)系，不再贅述。
下面就圖面結(jié)合施工方法對(duì)本發(fā)明再作詳細(xì)說明以便進(jìn)一步理解本發(fā)明的構(gòu)造請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明「輕鋼架組合墻壁」主要于壁面骨架10上鎖附上若干銜接板50，并且利用該若干銜接板50嵌合若干基板60以構(gòu)成組合墻壁的墻板，然后再于該墻板的表面噴附上適當(dāng)厚度的泥漿，以形成壁面。以下配合圖式詳細(xì)說明本發(fā)明的施工方法與構(gòu)造特征。
如圖2及圖3所示，本發(fā)明的壁面骨架10由組合式直梁11及側(cè)邊鋼梁33、34等主要構(gòu)件所組成，其中該組合式直梁11包括上段直梁12a、中段直梁14及下段直梁12b等部分。該側(cè)邊鋼梁33、34提供定出墻壁兩端的界限。藉由組合式直梁11配合上、下主鋼梁(或樓板)31、32即可產(chǎn)生預(yù)期的頂支鎖附效果，使整體壁面骨架強(qiáng)固地結(jié)合在一起，以形成堅(jiān)實(shí)的骨架。關(guān)于該壁面骨架10各構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用方式，現(xiàn)配合圖式詳細(xì)說明如下該組合式直梁11于實(shí)際應(yīng)用上亦可視需要而可以采用多段式的組合結(jié)構(gòu)且各段截面形狀除了螺紋部外其余并不受限制，而可為任意的形狀、或中空體，但就結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的觀點(diǎn)而言，則以采用中空?qǐng)A管、方管等材料為佳，可兼具質(zhì)量輕及強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，亦或是采用實(shí)心圓柱或方柱，以提供良好的強(qiáng)度。為求便于說明起見，以下配合圖式以該組合式直梁采用方管且為三段式組合的結(jié)構(gòu)加以說明。
如圖3所示，該組合式直梁11包括上段直梁12a、中段直梁14、下段直梁12b、上螺套20及下螺套25等主要構(gòu)件，該上段直梁12a，呈長(zhǎng)柱狀，于一端設(shè)有凸耳13另一端具有一空室17;該上螺套20呈中空柱狀，其末端配合該上段直梁12a的該空室17而設(shè)有一較小頸部21，另于中央沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋22;該下段直梁12b呈長(zhǎng)柱狀，其構(gòu)造大致與該上段直梁12a相同，于一端形成凸耳19另一端設(shè)有一空室18;該下螺套25，呈中空柱狀，其一端配合該下段直梁12b的空室18而設(shè)有一頸部26，另于中央延軸向設(shè)有一與該上螺套20的內(nèi)螺紋22旋向相反(即必須為左螺紋-為右螺紋)的內(nèi)螺紋27。中段直梁14，呈長(zhǎng)柱狀，其兩端分別設(shè)有不同旋向的長(zhǎng)外螺紋15、16，供分別與各該上、下螺套20、25的各該內(nèi)螺紋22、27配合鎖附。
該組合式直梁11供于上、下主鋼梁(或鋼板)31、32間迅速形成隔間墻的骨架，其實(shí)際應(yīng)用的情形如圖2所示，其施工方式如下首先于上、下主鋼梁(或樓板)31、32上以墨線等方式各畫兩條平行線，供壁面兩側(cè)為設(shè)組合式直梁11的基準(zhǔn)。其次，在兩平行線間于兩端垂直架設(shè)起側(cè)邊鋼梁33、34供定出墻壁兩端的界限;再將上段直梁12a與下段直梁12b上的各該凸耳13、19端分別延著上、下主鋼梁(或樓板)31、32上所畫的平行線架設(shè)頂撐。再以螺釘(或鋼釘)40完成固設(shè)(如圖4所示)，固設(shè)的施工方式上可藉高速電鉆配合自攻螺釘完成快速鎖附，亦或是采用擊釘器等而以鋼釘固設(shè)。其次裝設(shè)中段直梁14，其施工順序?yàn)橄葘⑸下萏?0及下螺套25分別套入各該上、下段直梁12a、12b的各空室17、18中呈可軸向滑動(dòng)而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，再以該中段直梁14上的長(zhǎng)外螺紋15、16與各該上、下螺套20、25的內(nèi)螺紋22、27螺合，將三段直梁12a、14、12b連接起來(lái)，由于此時(shí)中段直梁14與上、下段直梁12a、12b間尚有活動(dòng)間隙，所以裝設(shè)上甚為方便迅速。
待所有的組合式直梁11均裝設(shè)后，即開始螺緊中段直梁14，由于該中段直梁14與其上段直梁12a、下段直梁12b上的各該上、下螺套20、25配合的螺紋旋向不同，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)中段直梁14時(shí)，其兩端的長(zhǎng)外螺紋15、16即可使各該上、下螺套20、25同時(shí)向外頂撐，連帶使各該上段直梁12a及下段直梁12b一起向外頂附(亦或是將該中段直梁14往反向旋轉(zhuǎn)，而使得該上、下段直梁相互趨近拉緊)，使整體達(dá)到均勻頂撐鎖附(或拉緊)的目的。需注意的是由于該上、下主鋼梁(或樓板)31、32間實(shí)際上設(shè)有很多組的組合式直梁11，所以在旋緊各該中段直梁14時(shí)，需考慮整體結(jié)構(gòu)受力的均勻，所以應(yīng)采用多次輪流鎖附(即輪流鎖附每一組中段直梁14，且同一組合的直梁需經(jīng)多次鎖附才能達(dá)到完全頂撐螺固的狀態(tài))的方式，以求整體結(jié)構(gòu)能達(dá)到受力均勻的最佳狀態(tài)，至此已形成緊實(shí)完整的快速組合鋼架。
其次，亦可再以若干自攻螺釘鎖附若干橫梁，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的效果。以本發(fā)明形成的骨架再配合以合金板材形成的壁面基板，也可達(dá)到良好的強(qiáng)度，實(shí)際上應(yīng)已無(wú)須再加設(shè)橫梁加以補(bǔ)強(qiáng)的需要，所以不但可減少橫梁的所需材料，更可以簡(jiǎn)化施工程序，進(jìn)而可加快施工進(jìn)度。
本發(fā)明中的組合式直梁11，其與上、下主鋼梁(或樓板)31、32的結(jié)合方式，除可如圖4所示以凸耳13、19藉螺釘和鎖固外;亦可如圖5所示，將凸耳13改成以螺栓45配合主鋼梁31上的螺孔46螺固，以形成螺接式固定，或其他可達(dá)等效的施工方式，此只是方法的選用，皆同樣可快速完成組配工作。此外，為便于大量生產(chǎn)的推動(dòng)，該凸耳元件47與上、下段直梁12a、12b間呈活動(dòng)式的組配方式所取代的，該凸耳元件47，其一端具有較小的直徑，以供套設(shè)入該上、下段直梁12a、12b內(nèi)，另一端具有向兩端突出的凸耳部，以取代原來(lái)的凸耳13供固設(shè)于上、下主鋼梁(或樓板)31、32上。
由于本發(fā)明的上、下螺套20、25，為采用活動(dòng)式地套設(shè)于上、下段直梁12a、12b的各該空室17、18中，所以各該上、下段直梁12a、12b，可于組配時(shí)，依實(shí)際狀況隨時(shí)加以裁切，使其可在地面高低起伏不平或天花板有梁柱阻隔等情形下仍可適用，發(fā)揮其應(yīng)有的功效，更因其可個(gè)別加工，再于現(xiàn)場(chǎng)組配，可大大提高零配件的生產(chǎn)效率及降低施工不慎時(shí)的損耗成本。若所需尺寸相差無(wú)幾，或在選用實(shí)心管情形下，亦可采取直接攻牙的方式而不另設(shè)上、下螺套20、25，此可依實(shí)際需要加以取舍。
本發(fā)明所采用的壁面骨架10不僅裝配組合簡(jiǎn)便，而且具有質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，更可藉頂撐鎖附或拉力鎖附的方式使整體強(qiáng)度緊密結(jié)合、不易局部崩毀，因此可提供本發(fā)明的墻板穩(wěn)固與支撐。此外，上述的組合式直梁11除可以用為組合墻壁的壁面骨架外，亦可單獨(dú)用于其它用途，例如作為樓板或裝璜建材的支撐架，以及組合鷹架等用途。
如圖7所示，本發(fā)明的銜接板50為一狹長(zhǎng)狀板片;其底面為一完整平面以與壁面骨架10結(jié)合;而其上表面設(shè)有若干抓力元件51，用以增加其與壁面泥漿的抓力，且于該上表面之二側(cè)邊各具有一向外且向上傾斜延伸的延伸板52，該延伸板52的高度高于該基板60的厚度，因此使其該銜接板50的上表面之間的間隙，可嵌合該基板60的邊緣，使得該二板件接合牢固。
圖7所示實(shí)施例中的抓力元件為一具有T形截面且與該銜接板50一體成形的長(zhǎng)條形抓力片，此外，該抓力元件51并不僅限于此一構(gòu)形，其可如圖5、圖9、圖10所示地采用倒L形抓力元件51a，傾斜狀抓力元件51b，鉤形抓力元件51c，或者是其他可增進(jìn)抓力的構(gòu)件。而且該銜接板50上的抓力元件亦可采用以螺絲鎖固的方式鎖附于銜接板上，例如圖21所示將若干的“＋”字形抓力片51a利用螺絲鎖固于該銜接板50表面，或者如圖11所示于該銜接板50的表面以鑿孔方式鑿出多數(shù)個(gè)爆開式鑿孔51e，并且利用該若干爆開式鑿孔51e以作為抓力元件。該銜接板采用圖12所示的實(shí)施例最大優(yōu)點(diǎn)為在于該若干爆開式鑿孔51e的孔緣為呈不規(guī)則狀，故可有效分散組合墻壁的壁面的內(nèi)應(yīng)力，而使其不易龜裂破壞。
如圖13所示，該銜接板50上除了上述抓力元件51，延伸板52之外，亦可設(shè)置一水平片53。于圖中所示的實(shí)施例中，該水平片53為直接由該抓力元件51的頂面向上垂直延伸而出，且其頂緣的高度高于該抓力元件51的高度，并與該銜接板50的上表面相互平行。當(dāng)本發(fā)明施工時(shí)，為可視實(shí)際需要于適當(dāng)位置裝設(shè)此種附有水平片53的銜接板50，以作為鋪設(shè)壁面泥漿時(shí)的厚度基準(zhǔn)。
該銜接板50與該基板60以相互平排且相互間隔地相鄰排列鎖固于壁面骨架10之上。當(dāng)鎖固于該壁面骨架之后，各該銜接板50可利用側(cè)邊的延伸板52卡合基板60的側(cè)邊，而將該若干基板60嵌設(shè)于該若干銜接板50之間，然后再以螺釘將該若干基板60鎖固于該壁面骨架11上，即可組成一強(qiáng)固的組合壁面的墻板(如圖14所示)。
如圖15所示，該基板60以金屬板片裁切而成，其寬度與長(zhǎng)度，可視現(xiàn)場(chǎng)施工需要而改變。該基板60上彎折有若干凸肋61，用以增加該基板60的抗彎強(qiáng)度，此外，該基板60上亦可設(shè)置適當(dāng)裝置以增加其與泥漿的抓附力。例如圖16所示，為于該基板60設(shè)有多數(shù)的孔洞62以增加其與泥漿的附著力，或如圖17所示，為于該基板60表面上鑿出多數(shù)個(gè)爆開式鑿孔63，并利用爆開式鑿孔63向外翻折的不規(guī)則邊緣抓附泥漿，或者如圖18所示地于基板60表面以螺絲鎖上抓力片64，以達(dá)到同樣的目的。
該銜接板50與基板60裝置完成后，即可直行壁面噴漿工作。由于本發(fā)明的銜接板50上已水有水平片53，因此可免除傳統(tǒng)壁面施工時(shí)須另立平行基點(diǎn)的煩瑣工作，并且減少施工誤差及材料浪費(fèi)。
此外，本發(fā)明的銜接板50基板60可再作進(jìn)一步的變化實(shí)施例。如圖14所示，該銜接板50的延伸板52可改為直接由銜接板50側(cè)邊的末端直接向上彎折一角度而成。此種構(gòu)造的銜接板50的延伸板52只須利用彎折成形方式即可加工因此其加工更為方便。如圖20所示為此種構(gòu)造的銜接板50的實(shí)際使用情形，該延伸板52的高度為高于該基板60的厚度，因此銜接板50鎖附于壁面骨架10后，該延伸板52的底部與壁面骨架之間形成一間隙，當(dāng)基板60側(cè)邊插入該間隙之后，該延伸板便可壓迫該基板60的側(cè)邊使其固定于骨架10的上面，因此同樣可達(dá)到使銜接板50與基板60的側(cè)邊銜接牢固的目的。而且此種構(gòu)造的銜接板50具有另一種優(yōu)點(diǎn)，即是該基板60與銜接板50配合較具有伸縮的彈性。當(dāng)該基板60的寬度過大時(shí)，或是安裝位置偏移而使得該基板60的邊緣超過該延伸板52的基部時(shí)，該基板60的邊緣便可直接延伸入該銜接板50的下方因此而獲得較大的裝配彈性。
此外該延伸板52的構(gòu)造并不僅限于上述的傾斜狀延促板，例如圖21所示，為將銜接板50的側(cè)邊先向上垂直彎折一小段，再將其水平彎折，以形成一倒L形的延伸板52a。
此外，該延伸板52的設(shè)置位置或可有多種變化，如圖22所示，為于基板60的兩側(cè)邊各彎折有一延伸板65，以取代該銜接板50上的延伸板52。而圖23所示為該銜接板僅有一側(cè)設(shè)有一延伸板52，而該基板60亦有一側(cè)設(shè)有一延伸板65，因此使得各該基板60，銜接板50之間可相互銜接。
本發(fā)明的銜接板50與基板60的上方具有可增加泥漿附著力的抓力元件，因此使得壁面泥漿與銜接板50與基板60之間可穩(wěn)固結(jié)合，因此大大地增加了壁面的強(qiáng)度，而且該銜接板50與基板60之間可藉由延伸板相互銜接，使得各該銜接板50與基板60的接合處，不易產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，而使具有較佳的整體性，因此使得本發(fā)明的壁面強(qiáng)度及完整性遠(yuǎn)勝于現(xiàn)用的組合墻壁。
如圖24所示為防止本發(fā)明的壁面受到撞擊后損壞，可于墻壁易受撞擊處設(shè)置一防撞板70，該防撞板70可配合該銜接板50、基板60鎖附于壁面骨架10的上方而形成壁面的一部分。請(qǐng)參閱圖25所示，本發(fā)明的防撞板70其中包括一面板71，其概呈板片狀，其以高強(qiáng)度材質(zhì)制造，板面上亦可貼附裝飾面板材或具吸震或緩銜效果的材質(zhì)。及兩嵌合板72為自該面板71兩側(cè)底緣向下垂直延伸而出，而且該兩嵌合板72的底端并設(shè)有一平行于面板71的底板73，及其側(cè)面各垂直延伸有若干的抓力板74，藉由上述構(gòu)件與墻壁組合，可使該防撞板70穩(wěn)固的定位于壁面上，并且利用該若干抓力板74可增加嵌合板72與壁面泥漿的抓力，以防止脫落;另外于該面板71底部的介于該兩嵌合板72間的位置設(shè)有若干支撐板75，其概呈T字狀，用以使該防撞板70更穩(wěn)固地裝設(shè)于墻壁中。
本發(fā)明的技術(shù)手段為組合墻壁施工技術(shù)的一大突破，其主要特征及優(yōu)點(diǎn)如下一、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐震耐撞本發(fā)明利用銜接板50的延伸52卡接基板60的邊緣，因此各構(gòu)件與板件之間接合非常強(qiáng)固，因而整體性佳。而該銜接板50上的抓力元件51為可增加該墻板與泥漿的附著力，因此使本發(fā)明的壁面結(jié)構(gòu)強(qiáng)，且不易龜裂脫落，而又具有極佳的防震能力。而且該防撞板70更可保護(hù)壁面不致于受到撞擊而損壞，因此其整體結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性遠(yuǎn)勝于現(xiàn)用的組合墻壁。
二、施工迅速，應(yīng)用彈性大
本發(fā)明所有的組合式直梁11組裝迅速，而且具有極佳的應(yīng)用彈性，且該銜接板50上立有水平片53，因此鋪設(shè)泥漿時(shí)可省除另立平行基準(zhǔn)等煩瑣工作，因此大大地增進(jìn)施工速度，而且該基板60可視壁面大小而作適當(dāng)?shù)募舨茫浣M合方便且施工彈性大。
權(quán)利要求
1.輕鋼架組合墻壁，包括板體。壁面骨架、銜接板及基板；一壁面骨架，具有若干可快速組合的組合式直梁及若干銜接板與基板，其為相互間隔且相互鄰接地鎖固于壁面骨架所構(gòu)成的平面以構(gòu)成墻板；且于該銜接板與基板表面噴附有適當(dāng)厚度以形成壁面的泥漿，其特征是該銜接板的外表面沒有抓附泥漿的裝置；銜接板與基板鄰接處沒有用以可牢固接合的銜接構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該組合式直梁包括一上段直梁、一下段直梁及一中段直梁，一上段直梁，概呈長(zhǎng)柱狀，其一端與建筑物的鋼梁或是上樓板固定連接，其另一端的中央軸心具有一縱向長(zhǎng)孔，于該縱向長(zhǎng)孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋;一下段直梁，概呈長(zhǎng)柱狀，其一端與建筑物的鋼梁或是下樓板固定連接，其另一端的中央軸心具有一縱向長(zhǎng)孔，于該縱向長(zhǎng)孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋;一中段直梁，概呈長(zhǎng)柱狀，其二端各設(shè)有一長(zhǎng)外螺紋，藉此與該上、下段直梁的縱向長(zhǎng)孔相互螺合;該上段直梁、中段直梁及下段直梁的中心線為重合于同一直線上，依序排列，該中段直梁的長(zhǎng)外螺紋為分別鎖入該上、下段直梁的縱向長(zhǎng)孔內(nèi);該中段直梁一端的長(zhǎng)外螺紋為右螺紋，另一端的長(zhǎng)外螺紋為左螺紋，旋轉(zhuǎn)該中段直梁，該上、下段直梁以相反的方向相對(duì)直線移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板外表面上所設(shè)抓附泥漿的裝置為抓力元件。
4.如權(quán)利要求3所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板上的抓力元件為長(zhǎng)條狀的抓力片。
5.如權(quán)利要求4所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該抓力元件的截面形狀可選擇下列形狀T字形、傾斜狀、鉤形或卷?yè)闲巍?br> 6.如權(quán)利要求3所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板上的抓力元件為以螺絲鎖附于該銜接板表面的抓力片。
7.如權(quán)利要求3所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板上的抓力元件為爆開式鑿孔，該爆開式鑿孔的孔緣向外翻折。
8.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該基板彎折設(shè)有用以增加其抗彎強(qiáng)度的凸肋。
9.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該基板外表面設(shè)有增加其與壁面泥漿附著力的抓力元件。
10.如權(quán)利要求9所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該基板上所設(shè)的抓力元件為多個(gè)孔洞。
11.如權(quán)利要求9所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該基板上所設(shè)的抓力元件為以螺絲附于該基板表面的抓力片。
12.如權(quán)利要求9所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該基板上所設(shè)的抓力元件為爆開式鑿孔，該爆開式鑿孔的孔緣向外翻折。
13.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板與基板鄰接處所設(shè)的銜接構(gòu)件，為設(shè)于該銜接板側(cè)邊的延伸板。
14.如權(quán)利要求13所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板的兩側(cè)邊均設(shè)有延伸板。
15.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板的表面設(shè)有用以為鋪設(shè)泥漿厚度基準(zhǔn)的裝置。
16.如權(quán)利要求15所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該用發(fā)為鋪設(shè)泥漿厚度基準(zhǔn)的裝置為一頂緣與該銜接板表面相平行的平行片。
17.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板與基板鄰接處所設(shè)的銜接構(gòu)件，為設(shè)于該基板側(cè)邊的延伸板。
18.如權(quán)利要求17所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該基板的兩側(cè)邊均設(shè)有延伸板。
19.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該銜接板與基板鄰接處所設(shè)的銜接構(gòu)件，為該銜接板僅為一側(cè)邊設(shè)有延伸板并且該基板亦僅為一側(cè)邊設(shè)有延伸板。
20.如權(quán)利要求13、17或19所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該延伸板末端具有足以容納另一板件的末端插置于該延伸板的下方空間的高度。
21.如權(quán)利要求2所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該組合式直梁中的上段直梁下端設(shè)有上螺套，該上螺套設(shè)有與中段直梁上端的長(zhǎng)外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋。
22.如權(quán)利要求2所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該組合式直梁中的下段直梁上端設(shè)有下螺套，該下螺套設(shè)有與中段直梁下端的長(zhǎng)外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋。
23.如權(quán)利要求2所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該組合式直梁中的上、下段直梁，各分別設(shè)有上螺套及下螺套，該上螺套及下螺套各分別設(shè)有與中段直梁上的長(zhǎng)外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋。
24.如權(quán)利要求23所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該上螺套及下螺套均設(shè)有一頸部，并通過該頸部使上螺套及下螺套分別固設(shè)于上段直梁的下端及下段直梁的上端。
25.如權(quán)利要求2所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該組合式直梁末端設(shè)有用以將其固定于建筑骨架或樓板的凸耳，并該凸耳系列利用螺釘鎖固于建筑物骨架或樓板。
26.如權(quán)利要求25所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該凸耳設(shè)有可與組合式直梁末端套合的套接件。
27.如權(quán)利要求2所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該組合式直梁末端設(shè)有用以將其固定于建筑物骨架或樓板的螺栓。
28.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，其由基板、銜接板及其至少有一側(cè)邊設(shè)有延伸板的板體。
29.如權(quán)利要求28所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該可鎖附于壁面骨架上的板體，且于其表面噴附上泥漿以形成壁面，由此構(gòu)成為墻板。
30.如權(quán)利要求1所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，在該輕鋼架組合墻壁上設(shè)有防撞板。
31.如權(quán)利要求30所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該防撞板包括有一面板，二底板;該面板的兩側(cè)各垂直向下延伸有一嵌合板;底板與該面板的兩側(cè)平行地設(shè)于嵌合板的底端。
32.如權(quán)利要求31所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，該嵌合板的側(cè)面橫向延伸有抓力板。
33.如權(quán)利要求30所述的輕鋼架組合墻壁，其特征是，于該面板下方，介于二嵌合板之間的位置設(shè)有支撐板。
全文摘要
本發(fā)明涉及組合墻壁構(gòu)件。解決強(qiáng)度好施工快成本低問題。包括壁面骨架、銜接板及基板；壁面骨架含有組合式直梁；銜接板或基板的外表面設(shè)有抓附泥漿的裝置，銜接板與基板鄰接處設(shè)有銜接構(gòu)件；壁面骨架與附鎖有若干銜接板與基板以構(gòu)成墻板；組合式直梁由上、下、中段直梁組成，螺固連接為可調(diào)的同一中心線上，其末端抵緊固定于建筑物骨架或樓板上，結(jié)構(gòu)牢固耐用，施工方便?？捎糜诮ㄖ鞣N建筑物。
文檔編號(hào)E04B2/76GK1098466SQ9410380
公開日1995年2月8日 申請(qǐng)日期1994年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月18日
發(fā)明者張福全 申請(qǐng)人:張福全