專利名稱：制造水泥和水泥熟料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在半干型設(shè)備中制造水泥熟料的方法，采用這種方法通過添加水而將水泥原料(如泥灰?guī)r和白堊)制成淤漿，隨后過濾脫水，這樣制得的濾餅供入干燥和細分裝置中，同時由該設(shè)備的窯爐系統(tǒng)提供熱尾氣，經(jīng)過干燥和細分的物料在粒度分級器中被分選，然后在窯爐系統(tǒng)中預(yù)熱、煅燒，燃燒和冷卻。
本發(fā)明還涉及一種實施該方法的設(shè)備。
在本文中，術(shù)語“細分”用來指顆粒物料被分離成組成該物料的單一顆粒，而不需要將這些單一顆粒進一步破碎成更小的顆粒。
上述類型的方法在全世界的許多不同水泥廠中被采用，尤其是當(dāng)天然存在的濕水泥原料主要是由不需要磨碎或破碎成較小顆粒的物料所組成時，因該物料已具有燃燒成水泥熟料所需要的細度。采用這種方法，自干燥和細分裝置供入窯爐系統(tǒng)的物料是比較粗糙和成塊狀的，具有高于3mm的聚集尺寸。其緣由是，在過濾過程中，單一物料顆粒已被擠壓成具有較高強度的塊狀物。只要所有的原料組分被制成淤漿，在窯爐系統(tǒng)中處理聚集成塊的原料并不是其本身的問題，因為在那種情況下將得到塊狀料的均勻化學(xué)組成。伴隨該已知方法的這些問題和因此而有的缺點涉及這樣一種必要性經(jīng)過同時提供額外的水，將已經(jīng)干燥和成細粒的原料連同剩余的原料一起制成淤漿，以獲得均勻的原料混合物。隨后除掉這些額外的水是必要的，因而需要額外的能量。將該干燥和成細粒的原料加入到該干燥和細分裝置中導(dǎo)至該塊狀料和細粒料的組成不符合要求，結(jié)果是(例如)在塊狀料中CaO過量而在細粒料中CaO不夠。通過在干燥和細分裝置中分離塊狀料來解決這一問題的任何嘗試，都將使得該裝置的動力消耗及裝置的磨損明顯增加，而這當(dāng)然是不希望有的。
本發(fā)明的目的是提供一種制造水泥熟料的方法和設(shè)備，由它可以克服上述缺點。
根據(jù)本發(fā)明，通過在上面介紹中所提及的類型的方法的實現(xiàn)這一目的，其特征在于懸浮在尾氣中的物料自干燥和細分裝置中導(dǎo)出，進入分離器中，由分離器將物料分成粗級分(返回到干燥和細分裝置中)和細級分(輸送到粒度分級器中)。
因此可實現(xiàn)這樣的目的干燥的補充物料可在干燥和細分裝置而不是在制備淤漿的裝置中加入操作過程中，因而節(jié)約了一定的能量花費(特別是在所添加的水的干燥方面)，其中將要加入到窯爐系統(tǒng)的物料仍然是均勻的生料。
此外，這一方法還具有以下優(yōu)點有可能在干燥和細分裝置中在較低干燥溫度下進行操作，以使導(dǎo)入該裝置的任何可燃燒的廢料成分不會燃燒，直到它們到達后面的窯爐系統(tǒng)為止。因而有可能以費用低廉的方式除掉的可燃的廢物，因為廢物的熱值將節(jié)約使用普通燃料，從而將廢物中的灰分混入水泥熟料中而不造成問題。
根據(jù)本發(fā)明，可將其它的補充的原料如飛灰、黃鐵礦粉、泥砂和燧石加入到該干燥和細分裝置中，而還可將廢料如漂白土、紙漿、污泥、鉆粉和淤渣瀝青(如酸性樹脂類)加入到該干燥和細分裝置中。
為了防止已加入到該干燥和細分裝置的可燃成分在設(shè)備的這一部分發(fā)生燃燒和/或揮發(fā)，該干燥和細分裝置中的溫度可調(diào)節(jié)到最高190℃，優(yōu)選最高130℃。
因為較粗的燧石顆粒、泥砂顆粒和其它難以磨碎的顆?？稍诜蛛x器-干燥和細分裝置-分離器回路中聚集，輸送部分夾帶來自干燥和細分裝置的物料的尾氣經(jīng)過該分離器的分離裝置是可能的，這樣確?；芈分械拇诸w粒的連續(xù)排出。
實施根據(jù)本發(fā)明的方法的設(shè)備包括制備淤漿的裝置、淤漿脫水的過濾器、干燥和細分該濾餅的裝置、從尾氣中分離固體物質(zhì)的粒度分級器和使該固體物質(zhì)預(yù)熱、煅燒、燃燒和冷卻的窯爐系統(tǒng)，該設(shè)備的特征在于它進一步包括安裝在干燥和細分裝置之后的分離器，它將來自該裝置的物料分離成粗級分和細級分。
該分離器可包括一個由許多窗板組成的導(dǎo)向葉片，該葉片安裝在葉輪轉(zhuǎn)子的周圍以使它(與轉(zhuǎn)子相匹配)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)區(qū)域;用來控制轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度的裝置，該裝置可以是制動器;和用來控制導(dǎo)向葉片窗板的傾斜位置的裝置。
該分離器還可進一步包括一條內(nèi)部旁通道，用來運送一部分尾氣和物料的懸浮的經(jīng)過該轉(zhuǎn)子，或一個旁通輸送管，可安裝在分離器的進口和出口之間。
結(jié)合附圖
，對本發(fā)明作進一步詳細描述，作為圖解，它的唯一附圖表示了實施根據(jù)本發(fā)明的方法的設(shè)備。
所示設(shè)備包括裝置1，用來制備經(jīng)管道21和22提供的原料和水的淤漿。該淤漿被供入壓濾機3中，在其中除掉大部分水，從而該干燥過的部分作為濾餅經(jīng)管道4被輸送到干燥和細分裝置5中，它可以是例如干燥破碎機或帶有內(nèi)裝升降裝置的回轉(zhuǎn)干燥爐，并可經(jīng)管道7供入打算除去的廢料和經(jīng)管道9供入干燥的、補充的原料以及經(jīng)管道10供入熱尾氣。借助于尾氣，將該物料自裝置5輸送到分離器11中，在其中該物料被分離成粗級分，經(jīng)管道12返回到裝置5，和細級分，導(dǎo)入粒度分級器13(如過濾器)中。在粒度分級器13中從尾氣中分離出該物料并作為生料傳到窯爐系統(tǒng)15，該系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)熱器、煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器，并且在該系統(tǒng)中該物料按已知方法處理。
權(quán)利要求
1.一種在半干型設(shè)備中制造水泥熟料的方法，采用這種方法，通過添加水而將水泥原料如泥灰?guī)r和白堊制成淤漿，隨后過濾除水，這樣制得的濾餅供入干燥和細分裝置(5)中，同時由該設(shè)備的窯爐系統(tǒng)(15)提供熱尾氣，經(jīng)過干燥和細分的物料在粒度分級器(13)中被分選，然后在窯爐系統(tǒng)(15)中被預(yù)熱、煅燒、燃燒和冷卻，其特征在于懸浮在尾氣中的物料自干燥和細分裝置(5)中傳送到分離器(11)中，它將該物料分離成粗級分(返回到干燥和細分裝置(5)中)和細級分(被運送到粒度分組器(13)中)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于補充的原料如飛灰、黃鐵礦粉、泥砂和燧石被加入到干燥和細分裝置(5)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于廢料如漂白土、紙漿、污泥、鉆粉和淤渣瀝青(酸性樹脂)被加入到干燥和細分裝置(5)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的方法，其特征在于干燥和細分裝置(5)中的溫度被調(diào)節(jié)到最高190℃，優(yōu)選到最高130℃，以阻止可燃燒的成分在設(shè)備的這一部分發(fā)生燃燒和/或揮發(fā)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于一部分夾帶來自干燥和細分裝置(5)的物料的尾氣被輸送經(jīng)過該分離器(11)的分離裝置。
6.制造水泥熟料的設(shè)備，包括裝置(1)用來制備淤漿，過濾器(3)，用來讓該淤漿脫水，裝置(5)，用來讓濾餅干燥和細分，粒度分級器(13)，用來從廢氣中分離固體物質(zhì)和窯爐系統(tǒng)(15)，用來預(yù)熱、煅燒、燃燒和冷卻該固體物質(zhì)，其特征在于該設(shè)備進一步包括安裝在干燥和細分裝置(5)之后的分離器(11)，它將來自裝置(5)的物料分離成粗級分和細級分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征在于該分離器(11)包括一個由許多窗板組成的導(dǎo)向葉片，該葉片安裝在葉輪轉(zhuǎn)子的周圍以使它(與轉(zhuǎn)子配合)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)區(qū)域;用來控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的裝置和用來控制導(dǎo)向葉片窗板的傾斜位置的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的裝置是一個制動器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8的設(shè)備，其特征在于該分離器(11)包括一條用來運送一部分尾氣和物料懸浮物經(jīng)過該轉(zhuǎn)子內(nèi)部旁通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8的設(shè)備，其特征在于它包括一條在該分離器(11)的進口和出口之間的旁通輸送管。
全文摘要
描述了一種在半干型設(shè)備中制備水泥熟料的方法，采用該方法，將水泥原料制成淤漿，過濾脫水，干燥、細分，同時提供熱尾氣以形成懸浮狀態(tài)，再從尾氣中分離出物料，然后在窯爐系統(tǒng)中預(yù)熱、煅燒、燃燒和冷卻。經(jīng)干燥和細分后，物料與尾氣以懸浮形式導(dǎo)入分離器中，在該分離器中將物料分離成粗級分(返回干燥和細分裝置中)和細級分(進入過濾器中)。
文檔編號C04B7/40GK1089244SQ9312080
公開日1994年7月13日 申請日期1993年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月9日
發(fā)明者S·琿德布爾 申請人:弗·爾·斯米德恩公司