專利名稱：蜂窩煤雙向擠壓成型方法及成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是民用型煤的成型方法及其成型設(shè)備，尤其是蜂窩煤的成型方法及其成型機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)中比較先進(jìn)并接近本發(fā)明的，是在中國申請(qǐng)的專利號(hào)為87101360.6，名稱為“預(yù)埋針沖壓式蜂窩煤成型方法及其裝置”的發(fā)明專利。該專利解決了常規(guī)中先將原料煤壓實(shí)后再?zèng)_孔的問題。該方法是在原料煤填裝后，壓實(shí)之前先行插入沖針完成穿孔，再行壓實(shí)成型。這減輕了沖針的阻力也就減少了設(shè)備對(duì)動(dòng)力的要求。但是，該專利仍然是采用沖壓的方法來壓實(shí)成型的，因此噪音大的問題仍然存在，整機(jī)重量也無大改善，再有裝煤后插入沖針，會(huì)造成模筒內(nèi)煤料起拱，壓實(shí)成型后，出現(xiàn)煤孔邊緣的密度與其他部位密度不均勻的問題。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，而提供一種新的蜂窩煤成型方法和使用該方法而設(shè)計(jì)的蜂窩煤成型機(jī)，并可實(shí)現(xiàn)大幅度降低設(shè)備動(dòng)力、整機(jī)重量和機(jī)械噪音。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在主要是由填裝原料煤、壓實(shí)、插針穿孔成型等工藝中，本發(fā)明的特殊之處在于原料煤填裝前模筒內(nèi)就已預(yù)置有沖針，在填裝原料煤后施壓前，除預(yù)置以外的其他沖針插入，先行穿孔，然后，上、下兩個(gè)壓頭由模筒的兩端同時(shí)向內(nèi)擠壓成型，最后退針出煤完成全部工序。
根據(jù)本發(fā)明的方法而設(shè)計(jì)的蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)，則主要是由底座、模筒、沖針、填料裝置等構(gòu)成，本發(fā)明的特點(diǎn)是在底座下面有變速帶輪帶動(dòng)主帶輪，主帶輪上的主軸穿過底座伸出，并在其軸向的中上部位固定連接一個(gè)主齒輪，又在該軸穿過料斗的頂端與撥料刀固定連接;所述的主齒輪與一個(gè)模筒齒盤相嚙合;在模筒齒盤上至少加工有一個(gè)模筒，并在其軸心處裝有一絞鏈，在絞鏈的動(dòng)端固定連接一個(gè)上壓頭架;上壓頭架在其頂端裝有上壓導(dǎo)輪，上壓頭導(dǎo)輪則在糟形半環(huán)狀的上壓頭凸輪糟中，并與之滾動(dòng)配合，在上壓頭導(dǎo)輪后的上壓頭架上裝有與之滑動(dòng)配合的上壓頭滑軸，上壓頭滑軸遠(yuǎn)離上壓頭架的一端固定連接著上壓頭，并與上壓頭架之間裝有彈簧;上壓頭與模筒齒盤上模筒的頂端相對(duì)應(yīng)，其外徑與模筒的內(nèi)徑相配合;模筒齒盤上模筒的下部裝有與之配合的下壓頭，在下壓頭下端有與模筒固定連接的預(yù)置針架，該架上固定裝有至少一個(gè)與下壓頭針孔配合的預(yù)置沖針;在下壓頭的下端面固定連接著下壓頭推桿，下壓頭推桿穿過預(yù)置針架并在其底端裝有下壓頭導(dǎo)輪，而下壓頭導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀下壓頭凸輪;與下壓頭針孔配合的其余沖針安裝在沖針架上，沖針架的底端裝有沖針導(dǎo)輪，而在沖針導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀沖針凸輪。另外，本發(fā)明還有如下特點(diǎn)即所述的上壓頭滑軸15可以是空心軸或兩個(gè)以上的細(xì)軸。所述的沖針架5則是一Ⅱ形架。所述的沖針導(dǎo)輪4是一對(duì)，分別安裝在Ⅱ形沖針架5的兩側(cè)。所述的環(huán)狀沖針凸輪3是一對(duì)同心環(huán)，其同一軸向截面上兩環(huán)同側(cè)截面的高度相等，在兩同心環(huán)之間有與其同心的環(huán)狀下壓頭凸輪1。固定在底座23面上的沖針凸輪3和下壓頭凸輪1與底座23之間夾有橡膠墊26。
從本發(fā)明的方法和為使用該方法而設(shè)計(jì)的成型機(jī)，可以看出，由于本發(fā)明采用的壓實(shí)方式是雙向擠壓，而不是單端沖壓這首先就解決了已有技術(shù)中的震動(dòng)和噪音問題;其次是大幅度減少所需成型壓力，由常規(guī)的6至9噸，減少到只需0.5噸，由于成型壓力的降低，也就降低了對(duì)電機(jī)功率的要求，故而節(jié)電，本發(fā)明與常規(guī)技術(shù)相比至少節(jié)電在30%以上;再有就是整機(jī)重量減輕到只有現(xiàn)有技術(shù)的50%。由于整機(jī)重量輕又無震動(dòng)，因此在使用中無需安裝基礎(chǔ)，移動(dòng)也很方便。另外，本發(fā)明在模筒中安裝了固定的預(yù)置沖針，故在填料后再插入其他沖針時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)已填料的起拱問題，由此保證了型煤密度的均勻。通過上述可以看出，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果是極其顯著的。


圖1為本發(fā)明中成型機(jī)的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過一蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)的具體實(shí)施例，并結(jié)合其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)是在底座23下面有變速帶輪25帶動(dòng)主帶輪24，在主帶輪24上的主軸22穿過底座23伸出，在其軸向的中上部位固定連接一個(gè)主齒輪21，該軸穿過料斗19并在其頂端與撥料刀20固定連接;所述的主齒輪21與一個(gè)模筒齒盤16相嚙合;在模筒齒盤16上嵌裝加工有兩個(gè)模筒9，并在其軸心處裝有一絞鏈18，在絞鏈18的動(dòng)端固定連接一個(gè)上壓頭架17;上壓頭架17在其邊緣的頂端裝有兩個(gè)上壓頭導(dǎo)輪12，兩個(gè)上壓頭導(dǎo)輪12則在一個(gè)由支架固定，其位置在模筒齒盤16上方的糟形半環(huán)狀的上壓頭凸輪13的糟中，并與之滾動(dòng)配合。在上壓頭導(dǎo)輪12后邊的上壓頭架17上各裝有與之滑動(dòng)配合的上壓頭滑軸15，兩個(gè)上壓頭滑軸15均是空心軸，并在遠(yuǎn)離上壓頭架17的一端各自固定連接著上壓頭11，并與上壓頭架17之間裝有彈簧14;上壓頭11與模筒齒盤16上模筒9的頂端各自相對(duì)應(yīng)，上壓頭11的外徑與模筒9的內(nèi)徑相配合;模筒齒盤16上模筒9的下部各裝有與之配合的下壓頭8，下壓頭8下端各有與模筒固定連接的預(yù)置針架27，其上固定裝有兩個(gè)預(yù)置沖針10，在下壓頭8的下端面各自固定連接著下壓頭推桿7，各下壓頭推桿7穿過預(yù)置針架27并在其底端裝有下壓頭導(dǎo)輪2，兩下壓頭導(dǎo)輪2則同時(shí)是在固定于底座23面上的環(huán)狀下壓頭凸輪1的頂面上。與下壓頭8上針孔配合的其余沖針6安裝在Ⅱ形的沖針架5上，各沖針架5Ⅱ形的兩側(cè)底端均裝有沖針導(dǎo)輪4，而各沖針導(dǎo)輪4又分別對(duì)應(yīng)壓在固定于底座23面上的環(huán)狀沖針凸輪3的頂面上。沖針凸輪3是一對(duì)同心的環(huán)形凸輪，其同一軸向截面上兩環(huán)同側(cè)截面的高度相等，以保證沖針架5在任何位置均能與下壓頭8平行。在兩同心的環(huán)狀沖針凸輪3之間，是與之同心的環(huán)狀下壓頭凸輪1。固定在底座23面上的沖針凸輪3和下壓頭凸輪1與底座23之間夾有橡膠墊26。
下面通過成型機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程來看本發(fā)明的方法。由電機(jī)拖動(dòng)變速帶輪25減速，并帶動(dòng)主帶輪24及其上的主軸22和主齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)。主齒輪21驅(qū)動(dòng)模筒齒盤16和其上的模筒9及絞鏈16轉(zhuǎn)動(dòng)。模筒9中的下壓頭8與連接的下壓頭推桿7、下壓頭導(dǎo)輪2在下壓頭凸輪1上和固定沖針6的沖針架5、沖針導(dǎo)輪4在沖針凸輪3上，隨模筒9同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又在下壓頭凸輪1和沖針凸輪3的控制下在模筒9內(nèi)做上、下直線運(yùn)動(dòng)。上壓頭11在隨同上壓頭架17轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又在上壓頭凸輪13的控制下做上、下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)模筒齒盤16帶動(dòng)模筒9接近料斗19時(shí)上壓頭11抬起，下壓頭8沿著預(yù)置沖針10在模筒9中下移到終點(diǎn)，并開始向模筒9內(nèi)填料。填料后模筒9移離料斗19，此時(shí)下壓頭8不動(dòng)，沖針架5帶動(dòng)沖針6在沖針凸輪3的控制下向上插入進(jìn)行穿孔。穿孔完成后，上壓頭11在上壓頭凸輪13的控制下開始進(jìn)入模筒9向下施壓，同時(shí)下壓頭8在下壓頭凸輪1的控制下開始向上施壓。料煤在兩壓頭同時(shí)擠壓下成型，然后退針出煤。蜂窩煤即按本發(fā)明的方法和成型機(jī)制成。
實(shí)施本發(fā)明所需的技術(shù)，除上述公開的內(nèi)容外，其他均為本專業(yè)普通技術(shù)人員所公知的內(nèi)容，故不贅述。
權(quán)利要求
1.蜂窩煤雙向擠壓成型的方法，主要是由填裝原料煤、壓實(shí)、插針穿孔成型等工藝組成，本發(fā)明的特征在于原料煤填裝前模筒內(nèi)就已預(yù)置有沖針，在填裝原料煤后施壓前其余沖針插入先行穿孔，然后上、下壓頭由模筒的兩端同時(shí)擠壓成型。
2.按照權(quán)利要求1所述的蜂窩煤雙向擠壓成型的方法而設(shè)計(jì)的蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)，主要是由底座、模筒、沖針、填料裝置等構(gòu)成，本發(fā)明的特征在于(1).在底座下面有變速帶輪帶動(dòng)主帶輪，主帶輪上的主軸穿過底座伸出，在(1.1).主軸的中上部位固定連接一個(gè)主齒輪，在(1.2).主軸的頂端穿過料斗并與撥料刀固定連接;所述的(2).主齒輪與一個(gè)模筒齒盤相嚙合;在(3).模筒齒盤上(3.1).至少加工有一個(gè)模筒，在(3.2).其軸心處裝有一絞鏈，在絞鏈的動(dòng)端固定連接一個(gè)上壓頭架;在(4).上壓頭架的頂端裝有上壓頭導(dǎo)輪，(4.1).上壓頭導(dǎo)輪則在糟形半環(huán)狀的上壓頭凸輪糟中，并與之滾動(dòng)配合，在(4.2).上壓頭導(dǎo)輪后的上壓頭架上裝有與之滑動(dòng)配合的上壓頭滑軸，(4.3).上壓頭滑軸遠(yuǎn)離上壓頭架的一端固定連接著上壓頭，并與上壓頭架之間裝有彈簧;(5).上壓頭與模筒齒盤上模筒的頂端相對(duì)應(yīng)，其外徑并與模筒的內(nèi)徑相配合;(6).模筒齒盤上模筒的下部裝有與之配合的下壓頭，(6.1).下壓頭下端有與模筒固定連接的預(yù)置針架，在(6.2).預(yù)置針架上固定裝有至少一個(gè)與下壓頭針孔配合的預(yù)置沖針，在(6.3).下壓頭的下端面固定連接著下壓頭推桿，(6.4).下壓頭推桿穿過預(yù)置針架并在其底端裝有下壓頭導(dǎo)輪，(6.5).下壓頭導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀下壓頭凸輪;與(7).下壓頭針孔配合的其余沖針安裝在沖針架上，(7.1).沖針架的底端裝有沖針導(dǎo)輪，在(7.2).沖針導(dǎo)輪下則是固定在底座面上的環(huán)狀沖針凸輪。
3.按照權(quán)利要求2所述的蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的上壓頭滑軸[15]可以是空心軸或兩個(gè)以上的細(xì)軸。
4.按照權(quán)利要求2所述的蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的沖針架[5]是一Ⅱ形架。
5.按照權(quán)利要求2所述的蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的沖針導(dǎo)輪[4]是一對(duì)，分別安裝在Ⅱ形沖針架[5]的雙側(cè)。
6.按照權(quán)利要求2所述的蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的環(huán)狀沖針凸輪[3]是一對(duì)同心環(huán)，其同一軸向截面上兩環(huán)同側(cè)截面的高度相等，在兩同心環(huán)之間則是與其同心的環(huán)狀下壓頭凸輪[1]。
7.按照權(quán)利要求2所述的蜂窩煤雙向擠壓成型機(jī)，其特征在于所述的固定在底座[23]面上的沖針凸輪[3]和下壓頭凸輪[1]與底座[23]之間夾有橡膠墊[26]。
全文摘要
蜂窩煤雙向擠壓成型方法及成型機(jī)，屬于民用型煤的成型方法和成型設(shè)備。本發(fā)明的特點(diǎn)是在填料前模筒中就有預(yù)置的沖針，填料后施壓前其余沖針先行插入完成穿孔，然后有上、下兩個(gè)壓頭在模筒兩端同時(shí)擠壓成型。
文檔編號(hào)B28B11/16GK1103349SQ9311524
公開日1995年6月7日 申請(qǐng)日期1993年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月2日
發(fā)明者孫功民, 孟祥義, 馬秀娟, 李若秀, 魏佃祥 申請(qǐng)人:孫功民