專利名稱：內(nèi)埋式預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲束錨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬予應(yīng)力混凝土施工錨具領(lǐng)域。
目前予應(yīng)力混凝土施工后張法是在把鋼絲束予埋在混凝土中，安裝好鋼絲束錨具后，施加予應(yīng)力，再用錨具夾鈑把鋼絲束壓緊。但現(xiàn)用的錨具有兩嚴(yán)重缺陷，其一是錨具在圬工體以外，錨具咀外露于圬工體以外，不但要另作處理而且影響美觀，其二是切斷鋼絲束后，鋼絲束斷頭外露在外，易受腐蝕，損害鋼絲。
針對(duì)這個(gè)缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)使用一種新的錨具，該錨具在施工后內(nèi)埋于混凝土圬工內(nèi)，且增設(shè)了防護(hù)罩保護(hù)鋼絲束不受腐蝕。為了達(dá)到這兩個(gè)目的，本設(shè)計(jì)的錨具中含有一套模具底模以使模具能內(nèi)埋于混凝土圬工中，另外又設(shè)計(jì)有防護(hù)罩以防止鋼絲束受到鋟蝕。
本設(shè)計(jì)結(jié)合附圖詳述如下，其中


圖1為錨鈑俯視示意圖；圖2為
圖1的A－A剖面；圖3為底模俯視示意圖；圖4為圖3的A－A剖面；圖5為防護(hù)罩俯視示意圖；圖6為圖5的A－A剖面；圖7為防護(hù)罩蓋俯視示意圖；圖8為圖7A－A剖面；
圖9為澆注混凝土前錨具(包括錨鈑與底模)安裝示意圖；
圖10為施工后全套錨具示意圖；
圖11為現(xiàn)有錨具竣工后，錨具及鋼絲束外露示意圖；
圖12為夾鈑示意圖。
本設(shè)計(jì)錨具包括以下幾個(gè)部件錨鈑(4)、鋼釘(3)、夾鈑(17)、防護(hù)罩(12)和防護(hù)罩蓋(13)以及在施工時(shí)安裝，在竣工后折除的輔件錨鈑底模(2)。錨鈑(4)(見
圖1和圖2)是一個(gè)鋼件，在它的底板兩翼有兩個(gè)釘孔(5)，可供鋼釘(3)與混凝土模板(1)連結(jié)，底板一端有一圈凸緣(7)，該凸緣(7)的內(nèi)徑與防護(hù)罩(14)下端的外徑匹配，以配套安裝，底板的另一端為中間可讓鋼絲束(16)穿過的錨鈑咀(21)，當(dāng)鋼絲束外加應(yīng)力后可在錨鈑咀(21)打入夾鈑(17)以緊固鋼絲束(16)。底模(2)(見圖3和圖4)是一個(gè)圓形的模具，其上端是一個(gè)圓錐形的前咀(8)，下端是一個(gè)圓筒形的后咀(9)，前咀與后咀相通，中間是一個(gè)底模鋼絲束孔(6)，且前咀的外形必須與錨鈑的鋼絲束孔(18)的內(nèi)腔形狀相匹配，便于前咀(8)插入錨鈑鋼絲束孔(18)(見圖9)，底模(2)主體上側(cè)有一圈凸緣(10)，該凸緣的內(nèi)徑要略大于錨鈑(4)下端凸緣(7)的外徑，使其能緊密配合(見圖9)。底模(2)可以用塑料制作，也可用其它合適的材料制作。為了增加其鋼性在底模主體上加上四根加固筋(11)。防護(hù)罩(12)是一個(gè)分成2段以上不同直徑的圓柱形部件(圖5和圖6表示分成3段)，最上一段為防護(hù)罩前咀(15)，直通整個(gè)罩體的防護(hù)罩鋼絲束孔(22)用來通過鋼絲束(16)，防護(hù)罩底盤有一圈凸緣(14)。該凸緣的外徑必須略小于錨鈑(4)凸緣(7)的內(nèi)徑，便于安裝防護(hù)罩(見
圖10)。防護(hù)蓋(13)是一個(gè)圓蓋(見圖7和圖8)，其內(nèi)徑要略大于防護(hù)罩咀(15)的外徑，以保證防護(hù)罩蓋能緊密地蓋住防護(hù)罩(見
圖10)，使鋼絲束免遭侵蝕。鋼絲束夾鈑(17)是一塊弧形上寬下窄的鋼件(見
圖12)，夾鈑弧形的中心角在本例為120°，三塊夾板正好組成一個(gè)倒圓錐體的夾具，當(dāng)鋼絲束穿過錨鈑的孔(18)，并在施加予應(yīng)力后把夾鈑(17)用力從錨鈑(4)下端打入孔(18)以固緊鋼絲束(16)，保持鋼絲束的予應(yīng)力(見
圖10)。夾鈑(17)的作用實(shí)質(zhì)上是一種楔子作用，利用壓力來加大與鋼絲束(16)的摩擦力。夾板的數(shù)量可不限定于三片。
圖9表示在混凝土施工前，全套錨具的安裝方法。在模板(1)上開一個(gè)可透過底模(2)下咀(9)的圓孔，安置好底模(2)，然后把底模(2)的前咀(8)伸入錨鈑(4)的孔(18)，并使錨鈑底的凸緣(7)與底模上的凸緣(10)吻合定位，再把鋼釘(3)穿過釘孔(5)緊緊地釘在模板(1)上。這樣準(zhǔn)備工作完成，然后如
圖10所示，裝上鋼絲束(16)(此時(shí)鋼絲束通過錨鈑的孔(18)和底模的孔(6)并使鋼絲束穿出模板(1)，便于施加張力)。使鋼絲束受力后澆注混凝土(19)，待混凝土凝固后(拔去鋼釘(3)折除底模(2)，打入鋼絲束夾鈑(17)以固定鋼絲束，保持鋼絲束的予應(yīng)力。然后剪斷鋼絲束，套上防護(hù)罩(12)，并使防護(hù)罩的凸緣(14)與錨鈑(4)底部的凸緣(7)吻合定位，蓋上防護(hù)罩蓋(13)，再補(bǔ)灌混凝土，而把錨具整個(gè)埋在圬工表層(23)內(nèi)部，并且保護(hù)了鋼絲束(16)和錨具不受腐蝕。
為了說明本設(shè)計(jì)的優(yōu)越性，特給出現(xiàn)有圬工竣工后錨具示意圖(見
圖11)，圖中(24)為折除模板后圬工表層，(20)為暴露在圬工表層外面的錨具，由圖可見該部分錨具(20)及鋼絲束等均易受到腐蝕，即便經(jīng)處理后，每一個(gè)錨具都向外突出一塊，不但影響美觀也增加了施工工序。
由上可見本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理使用方便且在一定程度上降低了施工費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種由錨鈑(4)，夾鈑(17)等組成的內(nèi)埋式予應(yīng)力混凝土鋼絲束錨具，本實(shí)用新型的特征為a、一個(gè)錨鈑(4)，其兩翼帶有釘孔(5)的底板一端有一圈凸緣(7)，其另一端為中間可讓鋼絲束(16)穿過的錨板咀(21)；b、一種由三塊各120°扇形鈑組成的鋼絲束夾鈑(17)；c、一種與錨鈑(4)凸緣(7)相匹配的防護(hù)罩(12)和防護(hù)罩蓋(13)；D、一種在予應(yīng)力鋼筋混凝工程施工時(shí)使用的輔助件，錨鈑底模(2)；由上述三個(gè)部件及一個(gè)輔助件組成的內(nèi)埋式予應(yīng)力混凝土鋼絲束錨具。
專利摘要一種內(nèi)埋式預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲束錨具。全套錨具由錨鈑(4)，夾鈑(17)防護(hù)罩(12)，防護(hù)罩蓋(13)，鋼釘(3)以及一個(gè)輔助件底模(2)組成。本設(shè)計(jì)與現(xiàn)有錨具相比，消除了圬工竣工后的外露錨具，防止了錨具及鋼絲束受到腐蝕。并消除了處理外露錨具的施工工序。
文檔編號(hào)E04G21/12GK2126862SQ92217009
公開日1993年2月10日 申請(qǐng)日期1992年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月2日
發(fā)明者任華國 申請(qǐng)人:任華國