專利名稱：鋼筋混凝土浴盆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鑄造的鋼筋混凝土浴盆模及其制造方法。
目前使用的浴盆模，一種是鑄鐵模，存在著工藝復(fù)雜、所用設(shè)備較多，費(fèi)工費(fèi)料、笨重和透氣性差的不足；另一種是鋼板焊接模，存在著焊接工作量大，造價(jià)高、附著性能差和透氣性能差的問題。
本發(fā)明的目的是要提供一種用料少、工藝簡單、省工、造價(jià)低和透氣性好的鋼筋混凝土浴盆模。
本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上是這樣實(shí)現(xiàn)的由支撐架、翻模把、鋼筋和鐵絲網(wǎng)組成骨架，與耐火混凝土連接，制成帶氣孔和澆口的上模，由鋼筋與耐火混凝土連接 制成下模，在型腔表面刮制2－5毫米厚的成型耐火材料。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖
，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
附圖是本發(fā)明的局部剖視主體示意圖。
參照附圖，將按浴盆規(guī)格配制的鋼筋8、帶翻模把2的支撐架4和鋼絲網(wǎng)6連接組成上模1骨架，按浴盆規(guī)格成型并連接鋼筋13制成下模15骨架；將30％的525號水泥和70％焦渣塊，用水混合攪拌成的耐火混凝土7，澆入倒放的上模骨架內(nèi)，把其頂部按5厘米的間隔，制出φ8的氣孔3和澆口5，在兩端的中間埋入操作把9，修整出浴盆的凹型，從而制出上模1。在上模1的凹型和分模面上，放上紙張作為分離材料。
將耐火混凝土7、成型鋼筋13、起盆孔11的型模和φ30的鋼管，分別放在上模1的分離材料上，其中底座部分，用普通混凝土代替耐火混凝土，制出帶吊裝孔14和起盆孔11的下模15。經(jīng)12小時(shí)室溫凝固后分模，挖制型腔。在型腔中，用刮板刮3毫米厚用70％焦渣粉和30％膠泥攪拌成的成型耐火材料12，制出浴盆的型腔。將干材點(diǎn)燃，放在分離350毫米的上、下模型腔中，經(jīng)3小時(shí)焙燒，就制成鋼筋混凝土浴盆模。
在每次鑄造后，乘熱將95％的石墨粉和5％面粉，加水?dāng)嚢韬笏⒃谛颓簧?，然后刷上松煙。等石墨粉和松煙干后，即可進(jìn)行澆鑄。
使用本發(fā)明所述的鋼筋混凝土浴盆模，具有材料消耗少，一副模僅用鋼材160公斤；工藝簡單，只需5個(gè)工；造價(jià)低，一副模僅用500元；并具有操作方便，工效高，透氣性強(qiáng)，成品率高，使用壽命可達(dá)三年以上的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種用于鑄造的鋼筋混凝土浴盆模，其特征在于由支撐架4、翻模把2、鋼筋8和鋼絲網(wǎng)6組成骨架，與耐火混凝土7連接，制成帶氣孔3和澆口5的上模1，由鋼筋13與耐火混凝土7連接制成下模15，在型腔中連接2-5毫米厚的成型耐火材料12。
2.如權(quán)利要求1所述的浴盆模，其特征在于上模1上裝有操作把9。
3.如權(quán)利要求1或2所述的浴盆模，其特征在于下模15上制有起盆孔11。
4.如權(quán)利要求1或2所述的浴盆模，其特征在于下模15上制有吊裝孔14。
5.如權(quán)利要求3所述的浴盆模，其特征在于下模15上制有吊裝孔14。
6.如權(quán)利要求4所述的浴盆模，其特征在于吊裝孔14是用φ30的金屬管制成。
7.如權(quán)利要求5所述的浴盆模，其特征在于吊裝孔14是用φ30的金屬管制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鑄造的鋼筋混凝土浴盆模。其是由支撐架、翻模把、鋼筋和鐵絲網(wǎng)組成的骨架，將30％-40％水泥和60％-70％焦渣塊，用水混合攪拌成耐火混凝土，澆入上、下模的骨架中，在上模頂面上制出氣孔和澆口，并在分模面上放上分離材料，經(jīng)凝固后分模，挖制型腔，并刮上用60-70％焦渣粉和30％-40％膠泥攪拌成的成型耐火材料，經(jīng)焙燒3小時(shí)即成。其具有省工省料，成本低，使用性能好，成品率高，操作方便和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B7/00GK2069778SQ90205079
公開日1991年1月23日 申請日期1990年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月24日
發(fā)明者白文海 申請人:白文海