本技術(shù)涉及建筑結(jié)構(gòu)，尤其涉及排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，具體涉及一種全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，材料用量低，防腐蝕、防火性能好，延性好，以較低的工程造價實現(xiàn)了很好的結(jié)構(gòu)受力性能和抗震性能。資源能源消耗低，工廠化生產(chǎn)綠色環(huán)保，施工速度快，連接簡單，施工便捷，構(gòu)件重量輕，運輸、吊裝和安裝方便，可廣泛應(yīng)用于各種住宅、辦公、酒店、商業(yè)等多層、高層和超高層建筑中，是一種優(yōu)質(zhì)的裝配式工業(yè)化建筑構(gòu)件。

2、全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)上下構(gòu)件中的圓鋼管傳統(tǒng)上需要焊接連接，然而由于焊接之前鋼管內(nèi)混凝土已經(jīng)在工廠內(nèi)澆筑完成，施工現(xiàn)場焊接產(chǎn)生的高熱量容易對鋼管內(nèi)混凝土造成損傷，施工過程中需要嚴(yán)格控制焊接熱量保護鋼管內(nèi)混凝土，因此傳統(tǒng)的連接方式施工復(fù)雜、質(zhì)量要求高。

3、全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)上下構(gòu)件中的圓鋼管傳統(tǒng)上采用鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，由于螺栓連接需要較大空間和較高的生產(chǎn)安裝精度，通常難以滿足，因此目前主要采用焊接連接方式。但焊接連接方式仍存在如下缺點：

4、1)由于焊接之前鋼管內(nèi)混凝土已經(jīng)澆筑完成，焊接產(chǎn)生的高熱量容易對鋼管內(nèi)混凝土造成損傷，施工過程中需要嚴(yán)格控制焊接熱量保護鋼管內(nèi)混凝土，因此傳統(tǒng)的連接方式施工復(fù)雜、質(zhì)量要求高。

5、2)焊接之后上下圓鋼管之間一般還有少量空隙，需要灌漿填滿，但焊接之后空間密閉，灌漿質(zhì)量不容易檢測；

6、3)寒冷地區(qū)低溫對于焊接質(zhì)量會造成影響，對施工要求高。

7、4)圓鋼管焊接需要360度焊接，這需要專業(yè)技術(shù)人員，普通焊工焊接操作難以滿足要求，這對操作工人提出了更高要求。

8、5)全預(yù)制裝配式排鋼管結(jié)構(gòu)上下構(gòu)件安裝定位后，在焊接之前需要額外設(shè)置臨時固定件作為施工過程中的臨時支撐，焊接之后需要切除，施工繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中的上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土采用全新的插接鍵+錨固連接方式在上、下鋼管混凝土之間傳遞內(nèi)力，不再焊接施工，從而解決焊接高熱量損傷管內(nèi)預(yù)制混凝土的缺陷。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，由上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土豎向連接形成，所述上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土均由預(yù)定數(shù)量和間距的上鋼管混凝土和下鋼管混凝土成排布設(shè)形成，其中：所述上鋼管混凝土具有上連接段，環(huán)向收縮設(shè)置在所述上鋼管混凝土的底部，并且與所述上鋼管混凝土一體澆筑，所述上連接段的側(cè)壁設(shè)有至少一道環(huán)向插接槽；所述下鋼管混凝土具有下連接段，環(huán)向擴大設(shè)置在所述下鋼管混凝土的頂部，與所述下鋼管混凝土的頂部之間具有豎向插接部，所述下連接段的側(cè)壁對應(yīng)至少一道所述環(huán)向插接槽徑向開設(shè)有多個插接孔；并且所述上連接段插接至所述豎向插接部，與所述下連接段之間預(yù)留有環(huán)向空隙，所述環(huán)向空隙與所述豎向插接部連通，多個插接鍵與多個所述插接孔相匹配，通過插接孔插接固定至所述環(huán)向插接槽以固定所述上連接段與下連接段；以及所述環(huán)向空隙中灌注有灌漿料，并且灌漿料由環(huán)向空隙灌注至所述環(huán)向插接槽和豎向插接部。

4、在一些實施例中，成排布設(shè)的所述上鋼管混凝土和下鋼管混凝土的外圍均設(shè)有預(yù)制外圍鋼筋混凝土，所述預(yù)制外圍鋼筋混凝土由在所述上鋼管混凝土和下鋼管混凝土的外圍綁扎鋼筋骨架并預(yù)先澆筑外部混凝土形成。

5、在一些實施例中，所述上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土在連接區(qū)現(xiàn)澆混凝土形成水平現(xiàn)澆區(qū)段。

6、在一些實施例中，還包括上水平環(huán)板，所述上水平環(huán)板環(huán)向設(shè)置在所述上連接段的側(cè)壁，所述上水平環(huán)板與所述上鋼管混凝土的底部之間預(yù)留有一定間隙，以形成所述環(huán)向插接槽。

7、在一些實施例中，所述環(huán)向插接槽的深度為10-20mm。

8、在一些實施例中，還包括下水平環(huán)板，所述下水平環(huán)板環(huán)向設(shè)置在所述下連接段的底部，所述下連接段通過所述下水平環(huán)板與所述下鋼管混凝土的鋼管焊接固定。

9、在一些實施例中，所述上鋼管混凝土的底部與所述下鋼管混凝土的頂部之間具有流通間隙。

10、在一些實施例中，所述下連接段的厚度大于所述下鋼管混凝土的管壁厚度。

11、在一些實施例中，所述上鋼管混凝土的底部插接至所述下連接段的尺寸不小于100mm。

12、在一些實施例中，所述插接鍵插至所述環(huán)向插接槽的深度不小于10mm。

13、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

14、本實用新型提出一種全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中的上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土采用插接鍵+錨固連接方式在上、下鋼管混凝土之間傳遞內(nèi)力，不再焊接施工，從而解決焊接高熱量損傷管內(nèi)預(yù)制混凝土的缺陷，易于操作，能夠大量節(jié)省勞動力、提高生產(chǎn)效率。

15、本實用新型利用插接鍵通過插接孔插入環(huán)形插接槽以及灌漿料通過環(huán)向空隙灌至環(huán)向插接槽和豎向插接部內(nèi)實現(xiàn)上鋼管混凝土和下鋼管混凝土的穩(wěn)固連接，通過插接鍵與高強灌漿的雙層作用，能有效地滿足上、下鋼管混凝土連接的內(nèi)力傳遞和延性，從而做到強連接弱構(gòu)件。

16、本實用新型同傳統(tǒng)灌漿不同，本實用新型的上鋼管混凝土與下連接段之間預(yù)留有環(huán)向空隙，即上、下鋼管混凝土之間空隙是開敞的，并未封閉，灌漿料灌漿質(zhì)量容易保障，且易于監(jiān)測。

17、本實用新型不需要在預(yù)制件上預(yù)埋臨時固定設(shè)施，插接鍵能夠起到施工臨時支撐作用，為自承重技術(shù)，能夠減小預(yù)埋臨時固定設(shè)施、安裝后切除臨時固定設(shè)施、切除后表面涂抹封閉等工序，減少了工作量，提高了施工速度。

技術(shù)特征：

1.一種全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，由上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土豎向連接形成，所述上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土均由預(yù)定數(shù)量和間距的上鋼管混凝土和下鋼管混凝土成排布設(shè)形成，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，成排布設(shè)的所述上鋼管混凝土和下鋼管混凝土的外圍均設(shè)有預(yù)制外圍鋼筋混凝土，所述預(yù)制外圍鋼筋混凝土由在所述上鋼管混凝土和下鋼管混凝土的外圍綁扎鋼筋骨架并預(yù)先澆筑外部混凝土形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土在連接區(qū)現(xiàn)澆混凝土形成水平現(xiàn)澆段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括上水平環(huán)板，所述上水平環(huán)板環(huán)向設(shè)置在所述上連接段的側(cè)壁，所述上水平環(huán)板與所述上鋼管混凝土的底部之間預(yù)留有一定間隙，以形成所述環(huán)向插接槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)向插接槽的深度為10-20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括下水平環(huán)板，所述下水平環(huán)板環(huán)向設(shè)置在所述下連接段的底部，所述下連接段通過所述下水平環(huán)板與所述下鋼管混凝土的鋼管焊接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上鋼管混凝土的底部與所述下鋼管混凝土的頂部之間具有流通間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下連接段的厚度大于所述下鋼管混凝土的管壁厚度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上鋼管混凝土的底部插接至所述下連接段的尺寸不小于100mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插接鍵插至所述環(huán)向插接槽的深度不小于10mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種全預(yù)制裝配式排鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土均由預(yù)定數(shù)量和間距的上鋼管混凝土和下鋼管混凝土成排布設(shè)形成，其中上鋼管混凝土具有上連接段，上連接段的側(cè)壁設(shè)有至少一道環(huán)向插接槽；下鋼管混凝土具有下連接段，下連接段的側(cè)壁對應(yīng)環(huán)向插接槽徑向開設(shè)有多個插接孔；上連接段插接至豎向插接部，與下連接段之間預(yù)留有環(huán)向空隙，多個插接鍵與多個插接孔相匹配，通過插接孔插接固定至環(huán)向插接槽；環(huán)向空隙中灌注有灌漿料。采用插接鍵+錨固連接方式在上、下鋼管混凝土之間傳遞內(nèi)力，解決焊接高熱量損傷鋼管內(nèi)預(yù)制混凝土的缺陷，提高上排鋼管混凝土和下排鋼管混凝土的連接強度。

技術(shù)研發(fā)人員：王東方,張海江,張亞奎,陸參,成波,王代軍,劉冶,楊濤,盧國安,曾慶華,劉明輝
受保護的技術(shù)使用者：西藏濤揚建筑設(shè)計有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9