本技術(shù)涉及硅棒加工設備，具體的涉及了一種切磨一體機及其切割臺裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著行業(yè)(光伏行業(yè))的發(fā)展，半片電池的需求逐步擴大，使得行業(yè)對于半棒的硅片產(chǎn)品的需求逐步擴大，而半棒可以由以往常用的方硅棒剖切形成，具體為沿方硅棒的長度方向進行剖切形成二個半棒，這樣可以沿用舊有的生產(chǎn)線中的大部分，從圓硅棒到硅片的整個生產(chǎn)工藝中僅需新增對方硅棒進行半剖作業(yè)的工序，但當前行業(yè)內(nèi)所新應用的一些設備的生產(chǎn)效率仍然較低，如中國發(fā)明專利申請公布號cn?117140763?a所公開的“切磨一體機及其控制方法、介質(zhì)、計算機設備”、cn?115946248?a所公開的“方硅棒切磨一體機”以及cn?115871115?a所公開的“方硅棒切磨一體機”等屬于新應用的將開方后的硅棒剖切為二個方硅棒(半棒)的設備，但是其仍然存在效率較低的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本申請人的研究人員嘗試采用環(huán)線切割的方式同時對二個并列硅棒同時進行剖切以提高其工作效率，在剖切后的工序中，也采用并列的二個磨頭對二個并列布置的方硅棒同時進行磨削作業(yè)以提高作業(yè)效率，從而謀求切磨一體機的工作效率成倍的提升。

2、但在實踐中，環(huán)形切割線達到使用壽命即需要更換，若采用懸臂臺結(jié)構(gòu)則因剛性要求比較高而成本過大；但采用兩端均有支撐的臥式支承結(jié)構(gòu)，支承臺面需要分成三部分，中間部分支承臺至少一端需要拆卸后才能讓環(huán)形切割線穿過以便更換環(huán)形切割線，常規(guī)支承結(jié)構(gòu)在拆卸后重新緊固的過程中容易造成中部支承臺位置不一樣，調(diào)校比較麻煩。

3、鑒于以上內(nèi)容，本實用新型的一個目的在于提供一種切割臺裝置，主要應用于切磨一體機，以便其能便于更換或者安裝環(huán)形切割線。本實用新型的又一個目的是提供一種應用該切割臺裝置的切磨一體機。

4、為此，本實用新型提供了一種切割臺裝置，應用于切磨一體機，該切割臺裝置包括：支承臺組件，包括中支承臺以及分別位于該中支承臺兩側(cè)的第一支承臺、第二支承臺，所述第一支承臺與所述中支承臺配合可用于放置一硅棒、所述第二支承臺與所述中支承臺配合可用于放置另一硅棒；

5、第一支座，所述中支承臺和所述第一支承臺、所述第二支承臺的一端均緊固或者固定設于該第一支座上；

6、第二支座，包括依次布置的第一支撐、第一可伸縮支撐和第二可伸縮支撐、第二支撐，所述第一支承臺的另一端緊固或者固定設于所述第一支撐上、所述第二支承臺的另一端緊固或者固定設于所述第二支撐上，所述中支承臺的另一端由所述第一可伸縮支撐的頂板、以及所述第二可伸縮支撐的頂板支撐。

7、優(yōu)選的，所述第二支座還包括連接護板，該連接護板的兩端分別緊固于所述第一支撐和所述第二支撐上，該連接護板的中部位于所述中支承臺的下方且與所述中支承臺之間具有間隙。

8、優(yōu)選的，所述間隙為0.5-10mm，優(yōu)選為1-5mm。進一步優(yōu)選為1-2mm。

9、優(yōu)選的，所述連接護板兩端的頂部高度高于中部的高度，所述中支承臺的底面低于所述連接護板兩端的頂部高度。

10、優(yōu)選的，所述連接護板上具有第一頂孔和第二頂孔，所述第一可伸縮支撐的頂板穿過所述第一頂孔，所述第二可伸縮支撐的頂板穿過所述第二頂孔。

11、優(yōu)選的，所述第一可伸縮支撐的頂板的下部具有第一突緣，所述第二可伸縮支撐的頂板的下部具有第二突緣。

12、優(yōu)選的，所述第一可伸縮支撐的頂板頂升到位時所述第一突緣與所述連接護板的底面接觸，所述第二可伸縮支撐的頂板頂升到位時所述第二突緣與所述連接護板的底面接觸。

13、優(yōu)選的，所述第一可伸縮支撐的頂板的頂面呈方形或圓形，所述第二可伸縮支撐的頂板的頂面成方形或圓形。

14、優(yōu)選的，所述第一可伸縮支撐和所述第二可伸縮支撐的結(jié)構(gòu)相同或者不相同。

15、優(yōu)選的，所述切割臺裝置還包括第一端部夾緊組件和第二端部夾緊組件、第一邊側(cè)夾緊組件、第二邊側(cè)夾緊組件。

16、優(yōu)選的，所述第一端部夾緊組件包括第一左前夾緊件和第一右前夾緊件、第一左后夾緊件、第一右后夾緊件、以及用于驅(qū)動所述第一左前夾緊件和所述第一左后夾緊件的第一左端夾緊驅(qū)動件、用于驅(qū)動所述第一右前夾緊件和所述第一右后夾緊件的第一右端夾緊驅(qū)動件。所述第一左端夾緊驅(qū)動件布置于所述第一支承臺的下部，所述第一右端夾緊驅(qū)動件布置于所述中支承臺的下部。所述第一左前夾緊件的傳動臂和所述第一右前夾緊件的傳動臂、所述第一左后夾緊件的傳動臂和所述第一右后夾緊件的傳動臂均穿過所述第一支承臺和所述中支承臺之間的空間。所述第一左前夾緊件和所述第一右前夾緊件之間具有容納切割線經(jīng)過的空間，所述第一左后夾緊件和所述第一右后夾緊件之間具有容納切割線經(jīng)過的空間。

17、優(yōu)選的，所述第二端部夾緊組件包括第二左前夾緊件和第二右前夾緊件、第二左后夾緊件、第二右后夾緊件、以及用于驅(qū)動所述第二左前夾緊件和所述第二左后夾緊件的第二左端夾緊驅(qū)動件、用于驅(qū)動所述第二右前夾緊件和所述第二右后夾緊件的第二右端夾緊驅(qū)動件。所述第二左端夾緊驅(qū)動件布置于所述中支承臺的下部，所述第二右端夾緊驅(qū)動件布置于所述第二支承臺的下部。所述第二左前夾緊件的傳動臂和所述第二右前夾緊件的傳動臂、所述第二左后夾緊件的傳動臂、所述第二右后夾緊件的傳動臂均穿過所述中支承臺和所述第二支承臺之間的空間。所述第二左前夾緊件和所述第二右前夾緊件之間具有容納切割線經(jīng)過的空間，所述第二左后夾緊件和所述第二右后夾緊件之間具有容納切割線經(jīng)過的空間。

18、優(yōu)選的，所述第一邊側(cè)夾緊組件包括第一左夾緊件和第一右夾緊件，所述第一左夾緊件設于所述第一支承臺上，所述第一右夾緊件設于所述中支承臺上。所述第二邊側(cè)夾緊組件包括第二左夾緊件和第二右夾緊件，所述第二左夾緊件設于所述中支承臺上，所述第二右夾緊件設于所述第二支承臺上。

19、其次，本實用新型還提供了一種切磨一體機，包括切割臺裝置，所述切割臺裝置為上述任一技術(shù)方案所述的切割臺裝置。

20、本實用新型的有益效果大致如下。提供的一種切割臺裝置，應用于切磨一體機，包括支承臺組件和第一支座、第二支座，支承臺組件包括中支承臺以及分別位于該中支承臺兩側(cè)的第一支承臺、第二支承臺，所述中支承臺和所述第一支承臺、所述第二支承臺的一端均緊固或者固定設于所述第一支座上；所述第二支座包括依次布置的第一支撐、第一可伸縮支撐和第二可伸縮支撐、第二支撐，所述第一支承臺的另一端緊固或者固定設于所述第一支撐上、所述第二支承臺的另一端緊固或者固定設于所述第二支撐上，所述中支承臺的另一端由所述第一可伸縮支撐的頂板、以及所述第二可伸縮支撐的頂板支撐。通過分別調(diào)整所述第一可伸縮支撐的頂板和所述第二可伸縮支撐的頂板，切割線能依次通過二個頂板與所述中支承臺之間，且在更換過程中至少有一個頂板支撐所述中支承臺，使得更換過程中所述中支承臺的一端的位置不會發(fā)生變化，而不必再次對其位置進行復雜的調(diào)整或者校正。大幅度提高了更換環(huán)形切割線的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種切割臺裝置，應用于切磨一體機，其特征在于，該切割臺裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割臺裝置，其特征在于，所述第二支座還包括連接護板，該連接護板的兩端分別緊固于所述第一支撐和所述第二支撐上，該連接護板的中部位于所述中支承臺的下方且與所述中支承臺之間具有間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割臺裝置，其特征在于，所述間隙為0.5-10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割臺裝置，其特征在于，所述連接護板兩端的頂部高度高于中部的高度，所述中支承臺的底面低于所述連接護板兩端的頂部高度；所述間隙為1-5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割臺裝置，其特征在于，所述連接護板上具有第一頂孔和第二頂孔，所述第一可伸縮支撐的頂板穿過所述第一頂孔，所述第二可伸縮支撐的頂板穿過所述第二頂孔；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割臺裝置，其特征在于，所述第一可伸縮支撐的頂板頂升到位時所述第一突緣與所述連接護板的底面接觸，所述第二可伸縮支撐的頂板頂升到位時所述第二突緣與所述連接護板的底面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割臺裝置，其特征在于，所述第一可伸縮支撐的頂板的頂面呈方形或圓形，所述第二可伸縮支撐的頂板的頂面成方形或圓形，所述間隙為1-2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割臺裝置，其特征在于，所述第一可伸縮支撐和所述第二可伸縮支撐的結(jié)構(gòu)相同或者不相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的切割臺裝置，其特征在于，所述切割臺裝置還包括第一端部夾緊組件和第二端部夾緊組件、第一邊側(cè)夾緊組件、第二邊側(cè)夾緊組件；

10.一種切磨一體機，包括切割臺裝置，其特征在于，所述切割臺裝置為權(quán)利要求1至9中任一項所述的切割臺裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供的一種切割臺裝置，應用于切磨一體機，包括支承臺組件和第一支座、第二支座，支承臺組件包括中支承臺以及第一支承臺、第二支承臺，第二支座包括依次布置的第一支撐、第一可伸縮支撐和第二可伸縮支撐、第二支撐，中支承臺和第一支承臺、第二支承臺的一端設于第一支座上；中支承臺的另一端由第一可伸縮支撐的頂板、第二可伸縮支撐的頂板支撐。通過分別調(diào)整第一可伸縮支撐的頂板和第二可伸縮支撐的頂板，切割線能依次通過二個頂板與中支承臺之間，使得更換過程中支承臺的位置不會發(fā)生變化，而不必再次對其位置進行復雜的調(diào)整或者校正。大幅度提高了更換環(huán)形切割線的便利性。本技術(shù)還提供了應用上述切割臺的切磨一體機。

技術(shù)研發(fā)人員：楊佳葳,李紅春,龔濤,王勇,鄒旭
受保護的技術(shù)使用者：湖南宇晶機器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9