本技術(shù)涉及連接結(jié)構(gòu)，具體涉及圓管柱安裝快速定位裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管主要在房屋建筑、隧道、水利、化工、煤炭、國防等工程建設(shè)中經(jīng)常要搭建鋼管架進(jìn)行施工，具有空心截面，其長度大于直徑或周長的鋼材，按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管。

2、為了提高鋼管之間安裝的穩(wěn)定性，現(xiàn)有技術(shù)中鋼管之間在進(jìn)行安裝時，一般采用固定焊接或螺釘固定安裝的方式，這些連接方式操作繁瑣，施工麻煩，安裝效率較低，費(fèi)時費(fèi)力。

3、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一個公開號為cn216360791u的專利，該方案包括鋼管a和鋼管b，鋼管a上滑動套設(shè)有橡膠材質(zhì)的套管，套管上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括固定安裝在套管上的安裝塊，安裝塊的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有呈弧形的夾持環(huán)a和弧形的夾持環(huán)b，夾持環(huán)a和夾持環(huán)b的末端之間設(shè)置有固定組件。通過夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋼管a和鋼管b之間快速安裝，這樣設(shè)置簡單方便，節(jié)省安裝時間，進(jìn)而提高了安裝效率；通過對齊機(jī)構(gòu)a或?qū)R機(jī)構(gòu)b實(shí)現(xiàn)在鋼管a和鋼管b之間固定之前進(jìn)行對齊，防止鋼管a和鋼管b之間錯位，影響安裝的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了裝置的實(shí)用性。

4、現(xiàn)有裝置隨著使用，也逐漸的暴露出了該技術(shù)的不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

5、第一，操作人員對上圓柱管的下端部對接到下圓柱管的上端部時，導(dǎo)致上下圓柱管對接容易出現(xiàn)對接處錯邊的問題，且多大由于單人操作，調(diào)整難度大。

6、第二，對上圓柱管與下圓柱管對接后，兩個圓柱管之間易出現(xiàn)軸向移位的現(xiàn)象，影響了管架支撐的穩(wěn)定性。

7、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的操作人員對上圓柱管的下端部對接到下圓柱管的上端部時，導(dǎo)致上下圓柱管對接容易出現(xiàn)對接處錯邊的問題，且多大由于單人操作，調(diào)整難度大的問題。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、圓管柱安裝快速定位裝置，包括上圓柱管與下圓柱管，所述下圓柱管的上端部可拆卸式安裝有固定套，所述固定套的周壁上圍設(shè)有若干個居中定位翅片，若干個所述居中定位翅片的內(nèi)壁之間由上到下呈漸縮式設(shè)有導(dǎo)向居中面，所述下圓柱管的上端口與所述上圓柱管的下端口之間可拆卸式連接有軸向定位結(jié)構(gòu)。

4、作為一種優(yōu)化的方案，所述軸向定位結(jié)構(gòu)包括插裝于所述下圓柱管內(nèi)的插裝柱，所述上圓柱管的下端口插裝于所述插裝柱的上端部，所述插裝柱的兩端對應(yīng)通過下定位件與上定位件與所述下圓柱管以及上圓柱管相連接。

5、作為一種優(yōu)化的方案，所述下定位件包括螺紋連接于所述下圓柱管上的下定位螺栓，所述插裝柱靠近下端部的外壁上開設(shè)有下固定環(huán)槽，所述下定位螺栓的末端延伸至所述下固定環(huán)槽內(nèi)。

6、作為一種優(yōu)化的方案，所述上定位件包括螺紋連接于所述上圓柱管上的上定位螺栓，所述插裝柱靠近上端部的外壁上開設(shè)有上固定環(huán)槽，所述上定位螺栓的末端延伸至所述上固定環(huán)槽內(nèi)。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述固定套包括兩個半圓形卡箍，兩個所述半圓形卡箍的其中一端利用合頁相鉸接，另一端分別固接有連接板，兩個連接板之間通過并列設(shè)置的螺栓組件相連接。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述插裝柱的上端部低于所述居中定位翅片的上端部。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述插裝柱的外壁與所述導(dǎo)向居中面下端部的間距大于所述上圓柱管的壁厚。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述居中定位翅片處于所述固定套的徑向方向上。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述居中定位翅片均布有四個，每個所述半圓形卡箍外壁上固接有兩個。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述居中定位翅片的外壁與所述下圓柱管的軸線相平齊。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、本裝置通過在下圓柱管上設(shè)置固定套，通過在固定套圍設(shè)有若干個居中定位翅片，實(shí)現(xiàn)了利用導(dǎo)向居中面對上圓柱管進(jìn)行居中導(dǎo)向，使其保持與下圓柱管的同軸度，提高安裝精度，將圓管柱對接錯邊量精確到毫米級，本裝置解決了圓管柱在安裝過程組裝定位差，效率低的問題；

15、通過設(shè)置插裝柱，實(shí)現(xiàn)了在將上圓柱管與下圓柱管對接前，先將插裝柱的下端部插裝載下圓柱管內(nèi)，然后擰入下定位螺栓，并將其末端延伸至下固定環(huán)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對插裝柱進(jìn)行軸向鎖止，將上圓柱管在居中定位翅片的作用下套入至插裝柱的上端部后，在擰入上定位螺栓，并將其末端延伸至上固定環(huán)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對插裝柱與上圓柱管、下圓柱管之間進(jìn)行軸向鎖止，保證了后期管架的支撐穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：包括上圓柱管(2)與下圓柱管(1)，所述下圓柱管(1)的上端部可拆卸式安裝有固定套(3)，所述固定套(3)的周壁上圍設(shè)有若干個居中定位翅片(4)，若干個所述居中定位翅片(4)的內(nèi)壁之間由上到下呈漸縮式設(shè)有導(dǎo)向居中面(5)，所述下圓柱管(1)的上端口與所述上圓柱管(2)的下端口之間可拆卸式連接有軸向定位結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述軸向定位結(jié)構(gòu)包括插裝于所述下圓柱管(1)內(nèi)的插裝柱(6)，所述上圓柱管(2)的下端口插裝于所述插裝柱(6)的上端部，所述插裝柱(6)的兩端對應(yīng)通過下定位件與上定位件與所述下圓柱管(1)以及上圓柱管(2)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述下定位件包括螺紋連接于所述下圓柱管(1)上的下定位螺栓(8)，所述插裝柱(6)靠近下端部的外壁上開設(shè)有下固定環(huán)槽，所述下定位螺栓(8)的末端延伸至所述下固定環(huán)槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述上定位件包括螺紋連接于所述上圓柱管(2)上的上定位螺栓(9)，所述插裝柱(6)靠近上端部的外壁上開設(shè)有上固定環(huán)槽(7)，所述上定位螺栓(9)的末端延伸至所述上固定環(huán)槽(7)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述固定套(3)包括兩個半圓形卡箍(10)，兩個所述半圓形卡箍(10)的其中一端利用合頁(11)相鉸接，另一端分別固接有連接板(12)，兩個連接板(12)之間通過并列設(shè)置的螺栓組件(13)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述插裝柱(6)的上端部低于所述居中定位翅片(4)的上端部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述插裝柱(6)的外壁與所述導(dǎo)向居中面(5)下端部的間距大于所述上圓柱管(2)的壁厚。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述居中定位翅片(4)處于所述固定套(3)的徑向方向上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述居中定位翅片(4)均布有四個，每個所述半圓形卡箍(10)外壁上固接有兩個。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓管柱安裝快速定位裝置，其特征在于：所述居中定位翅片(4)的外壁與所述下圓柱管(1)的軸線相平齊。

技術(shù)總結(jié)
圓管柱安裝快速定位裝置，涉及連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括上圓柱管與下圓柱管，下圓柱管的上端部可拆卸式安裝有固定套，固定套的周壁上圍設(shè)有若干個居中定位翅片，若干個居中定位翅片的內(nèi)壁之間由上到下呈漸縮式設(shè)有導(dǎo)向居中面，下圓柱管的上端口與上圓柱管的下端口之間可拆卸式連接有軸向定位結(jié)構(gòu)。本技術(shù)解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的操作人員對上圓柱管的下端部對接到下圓柱管的上端部時，導(dǎo)致上下圓柱管對接容易出現(xiàn)對接處錯邊的問題，且多大由于單人操作，調(diào)整難度大的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙福建,高德華,李磊,蔡相坤,張向軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東上冶鋼構(gòu)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9