本技術(shù)涉及混凝土冷卻管定位裝置，具體是一種混凝土冷卻管定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在混凝土澆筑過程中，需要利用混凝土冷卻管來控制混凝土的溫度，以提高混凝土的質(zhì)量和性能，在冷卻管安裝時(shí)，則需要定位裝置進(jìn)行配合作業(yè)；

2、公告號(hào)為cn216106654u的一項(xiàng)中國(guó)專利公開了一種用于大體積混凝土冷卻管的定位裝置，包括冷卻管收緊裝置和定位裝置，所述冷卻管收緊裝置固定在定位裝置上，所述冷卻管收緊裝置包括能繞在冷卻管上的冷卻管固定條，所述冷卻管固定條一端部設(shè)有收緊塊，另一端繞成圈后，能穿過第一收緊塊，由第一收緊螺絲固定，第一收緊螺絲緊貼冷卻管固定條，旋緊在第一收緊塊上，冷卻管固定條穿接在定位裝置上。本實(shí)用新型方便固定冷卻管；

3、上述混凝土冷卻管的定位裝置在使用時(shí)，只能對(duì)冷卻管在指定的位置進(jìn)行定位并固定的效果，而管身之間是距離仍存在一定的誤差，使得混凝土冷卻作業(yè)存在不均勻的現(xiàn)象；因此，針對(duì)上述問題提出一種混凝土冷卻管定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了混凝土冷卻管定位裝置現(xiàn)存的一些問題，本實(shí)用新型提出一種混凝土冷卻管定位裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種混凝土冷卻管定位裝置，包括一號(hào)限位塊；所述一號(hào)限位塊的底部設(shè)置有二號(hào)限位塊；所述一號(hào)限位塊與二號(hào)限位塊的作用面上均開設(shè)有限位槽；所述一號(hào)限位塊與二號(hào)限位塊的尺寸相同；所述一號(hào)限位塊與二號(hào)限位塊之間安裝有輔助定位裝置；所述輔助定位裝置包括一號(hào)固定桿；所述一號(hào)限位塊上安裝有一號(hào)固定桿；所述二號(hào)限位塊的結(jié)構(gòu)面上安裝有二號(hào)固定桿；所述二號(hào)固定桿的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔；所述結(jié)構(gòu)腔的內(nèi)部安裝有伸縮機(jī)構(gòu)；所述伸縮機(jī)構(gòu)的頂部安裝有伸縮桿；

3、所述限位槽的內(nèi)壁弧面對(duì)稱位置均固接有第一固定塊；所述一號(hào)限位塊與二號(hào)限位塊兩端均開設(shè)有放置槽；所述放置槽的內(nèi)壁底部端面上開設(shè)有限位孔；所述限位孔底部貫穿一號(hào)限位塊與二號(hào)限位塊的塊身；所述放置槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有定位塊；所述定位塊之間固接有定位桿；實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻管管身之間距離的控制。

4、優(yōu)選的，所述定位塊的兩端均固接有連接塊；所述定位塊一側(cè)連接塊上環(huán)繞開設(shè)有卡槽；所述定位塊另一側(cè)連接塊端部固接有鐵絲；使得定位塊能夠順利作業(yè)。

5、優(yōu)選的，所述鐵絲作用時(shí)，鐵絲的運(yùn)動(dòng)端部纏繞在卡槽的內(nèi)部；所述連接塊兩側(cè)豎向面之間的距離與一號(hào)限位塊的寬度相同；保證了冷卻管作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。

6、優(yōu)選的，所述定位塊頂部弧面上對(duì)稱固接有第二固定塊；所述第二固定塊的豎向截面尺寸與第一固定塊的豎向截面尺寸相同；使得輔助定位裝置能夠順利作用。

7、優(yōu)選的，所述定位塊位于放置槽的內(nèi)部時(shí)，定位塊內(nèi)壁弧面所在的結(jié)構(gòu)面與放置槽內(nèi)壁弧面所在的結(jié)構(gòu)面重合；所述第二固定塊的作用切面與第一固定塊的作用切面重合；保證了定位桿與定位塊的順利運(yùn)動(dòng)并作業(yè)。

8、優(yōu)選的，所述一號(hào)固定桿靠近底部的位置對(duì)稱固接有彈性?shī)A片；所述彈性?shī)A片未作用時(shí)，彈性?shī)A片的運(yùn)動(dòng)端相接觸；所述定位塊位于放置槽的內(nèi)部時(shí)，定位桿排列在彈性?shī)A片的作業(yè)范圍內(nèi)；方便了定位桿的放置排列。

9、本實(shí)用新型的有益之處在于：

10、本實(shí)用新型通過輔助定位裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),利用二號(hào)固定桿，將二號(hào)限位塊置于冷卻管上，并使得一號(hào)限位塊位于冷卻管之間，隨即，啟動(dòng)結(jié)構(gòu)腔內(nèi)部的伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮桿推動(dòng)一號(hào)固定桿的桿身向上運(yùn)動(dòng)，一號(hào)限位塊向相鄰的冷卻管方向運(yùn)動(dòng)并使得其上的第一固定塊緊貼冷卻管的外側(cè)弧面上，做到了對(duì)冷卻管之間距離的定位，避免了后續(xù)管身之間的距離存在較大誤差而影響冷卻作業(yè)的均勻性，隨即，向定位桿施加推動(dòng)的作用力，定位桿從彈性?shī)A片作業(yè)范圍中脫離，定位塊隨之從放置槽中脫離，在定位塊帶動(dòng)第二固定塊沿冷卻管表面運(yùn)動(dòng)至合適的位置后，將鐵絲的端部纏繞在連接塊的卡槽內(nèi)部，做到了對(duì)冷卻管作業(yè)位置的固定，保證了冷卻管的穩(wěn)定作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土冷卻管定位裝置，包括一號(hào)限位塊(1)；所述一號(hào)限位塊(1)的底部設(shè)置有二號(hào)限位塊(2)；所述一號(hào)限位塊(1)與二號(hào)限位塊(2)的作用面上均開設(shè)有限位槽(3)；所述一號(hào)限位塊(1)與二號(hào)限位塊(2)的尺寸相同；所述一號(hào)限位塊(1)與二號(hào)限位塊(2)之間安裝有輔助定位裝置；其特征在于：所述輔助定位裝置包括一號(hào)固定桿(401)；所述一號(hào)限位塊(1)上安裝有一號(hào)固定桿(401)；所述二號(hào)限位塊(2)的結(jié)構(gòu)面上安裝有二號(hào)固定桿(402)；所述二號(hào)固定桿(402)的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔(403)；所述結(jié)構(gòu)腔(403)的內(nèi)部安裝有伸縮機(jī)構(gòu)(404)；所述伸縮機(jī)構(gòu)(404)的頂部安裝有伸縮桿(405)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土冷卻管定位裝置，其特征在于：所述定位塊(409)的兩端均固接有連接塊(411)；所述定位塊(409)一側(cè)連接塊(411)上環(huán)繞開設(shè)有卡槽(412)；所述定位塊(409)另一側(cè)連接塊(411)端部固接有鐵絲(413)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土冷卻管定位裝置，其特征在于：所述鐵絲(413)作用時(shí)，鐵絲(413)的運(yùn)動(dòng)端部纏繞在卡槽(412)的內(nèi)部；所述連接塊(411)兩側(cè)豎向面之間的距離與一號(hào)限位塊(1)的寬度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土冷卻管定位裝置，其特征在于：所述定位塊(409)頂部弧面上對(duì)稱固接有第二固定塊(414)；所述第二固定塊(414)的豎向截面尺寸與第一固定塊(406)的豎向截面尺寸相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土冷卻管定位裝置，其特征在于：所述定位塊(409)位于放置槽(407)的內(nèi)部時(shí)，定位塊(409)內(nèi)壁弧面所在的結(jié)構(gòu)面與放置槽(407)內(nèi)壁弧面所在的結(jié)構(gòu)面重合；所述第二固定塊(414)的作用切面與第一固定塊(406)的作用切面重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土冷卻管定位裝置，其特征在于：所述一號(hào)固定桿(401)靠近底部的位置對(duì)稱固接有彈性?shī)A片(415)；所述彈性?shī)A片(415)未作用時(shí)，彈性?shī)A片(415)的運(yùn)動(dòng)端相接觸；所述定位塊(409)位于放置槽(407)的內(nèi)部時(shí)，定位桿(410)排列在彈性?shī)A片(415)的作業(yè)范圍內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于混凝土冷卻管定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種混凝土冷卻管定位裝置，包括一號(hào)限位塊；所述一號(hào)限位塊與二號(hào)限位塊之間安裝有輔助定位裝置；所述一號(hào)限位塊上安裝有一號(hào)固定桿；所述二號(hào)限位塊的結(jié)構(gòu)面上安裝有二號(hào)固定桿；所述伸縮機(jī)構(gòu)的頂部安裝有伸縮桿；所述放置槽的內(nèi)壁底部端面上開設(shè)有限位孔；所述放置槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有定位塊；所述定位塊之間固接有定位桿；所述定位塊一側(cè)連接塊上環(huán)繞開設(shè)有卡槽；所述定位塊另一側(cè)連接塊端部固接有鐵絲；所述鐵絲作用時(shí)，鐵絲的運(yùn)動(dòng)端部纏繞在卡槽的內(nèi)部；通過輔助定位裝置的作用，做到了對(duì)冷卻管之間距離的定位，避免了后續(xù)管身之間的距離存在較大誤差而影響冷卻作業(yè)的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：任鵬遠(yuǎn),段廷璟,袁濤,張朋朋,呂興軍,馬澤祥,李丁同,趙浩飛,楊俊,龔志豪,王歲賦,王旺陽,郭建新,魏晨輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵二十一局集團(tuán)第五工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9