本技術(shù)屬于建筑施工，涉及一種懸挑式鋼梁操作平臺。

背景技術(shù)：

1、與常規(guī)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)因其自身強(qiáng)度高、自重輕、整體剛度好、抵抗變形能力強(qiáng)的特點(diǎn)而得到廣泛運(yùn)用；隨著建筑技術(shù)的不斷提升，越來越多的超高層民用建筑和一些大型公共建筑采用鋼結(jié)構(gòu)作為承重體系，在鋼結(jié)構(gòu)承重體系中，為了提高鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，保證鋼結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，會在大跨度鋼梁上焊接或螺栓連接大量的鋼桁架，施工安裝鋼桁架就需要用到高空操作平臺，高空操作平臺簡單來說就是方便設(shè)備裝配與焊接的一種專用工藝裝備，在模板工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、橋梁工程中有著廣泛運(yùn)用。

2、目前使用較多的高空操作平臺根據(jù)其安裝方式的不同，可以分為固定式腳手架操作平臺和可移動式獨(dú)立升降支撐操作平臺，這兩類常見的鋼結(jié)構(gòu)施工操作平臺在實(shí)際使用過程中，還存在著以下幾個(gè)問題。

3、采用固定式的腳手架操作平臺時(shí)，需要現(xiàn)用現(xiàn)搭，整個(gè)搭設(shè)過程會耗費(fèi)大量的時(shí)間，并且搭設(shè)后的操作平臺不能移動，不能根據(jù)不同的施工需求進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)移。

4、采用可移動式的獨(dú)立升降支撐操作平臺時(shí)，在缺少穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)和額外配重的情況下，施工人員在操作平臺上作業(yè)容易出現(xiàn)重心不穩(wěn)甚至傾覆，存在較大的安全隱患；除此之外，可移動的獨(dú)立升降操作平臺施工需要較大的作業(yè)平面，不利于工人進(jìn)行流水作業(yè)和交叉作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種懸挑式鋼梁操作平臺，解決了現(xiàn)有移動式操作平臺容易出現(xiàn)重心不穩(wěn)甚至傾覆的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種懸挑式鋼梁操作平臺，包括防護(hù)門，所述防護(hù)門與底部承重框架鉸接，且防護(hù)門位于底部承重框架上方；所述底部承重框架下方設(shè)置有定位拉桿；所述定位拉桿的一端滑動連接在鋼梁上，另一端與底部承重框架通過定位螺栓固定；所述底部承重框架包括主梁，所述主梁一端均設(shè)有u型卡槽，所述u型卡槽滑動連接在鋼梁的翼緣板上。

3、進(jìn)一步地，所述定位拉桿的一端設(shè)置有倒鉤，所述倒鉤與鋼梁遠(yuǎn)離u型卡槽一側(cè)的翼緣板滑動連接；所述定位拉桿另一端設(shè)置有定位螺栓孔，所述定位螺栓安裝于定位螺栓孔中。

4、進(jìn)一步地，所述倒鉤中設(shè)置有從動輪，從動輪通過第二傳動軸與倒鉤側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；所述從動輪與鋼梁遠(yuǎn)離u型卡槽一側(cè)的翼緣板相接觸；所述u型卡槽中設(shè)置有主動輪，所述主動輪通過第一傳動軸與u型卡槽側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，主動輪與鋼梁的翼緣板相接觸。

5、進(jìn)一步地，所述第一傳動軸貫穿u型卡槽的側(cè)壁的一端與電機(jī)的輸出端固定連接。

6、進(jìn)一步地，所述底部承重框架還包括次梁，所述次梁與主梁之間垂直設(shè)置，且主梁的數(shù)量為兩根，所述兩根主梁之間還設(shè)置有多個(gè)光圓鋼筋，所述光圓鋼筋與次梁平行分布。

7、進(jìn)一步地，所述次梁的數(shù)量為三根；所述兩根主梁上各設(shè)有三個(gè)條形連接孔和多個(gè)圓形連接孔，所述條形連接孔用于主梁和次梁之間的連接，圓形連接孔用于光圓鋼筋與主梁的連接。

8、進(jìn)一步地，所述防護(hù)門與底部承重框架之間通過合頁鉸接，其中防護(hù)門的旋轉(zhuǎn)范圍在0～90o之間；所述合頁采用銅質(zhì)的軸承合頁。

9、進(jìn)一步地，所述防護(hù)門的數(shù)量為兩個(gè)，分別分布在底部承重框架的左右兩側(cè)；所述兩個(gè)防護(hù)門的兩側(cè)之間各通過對拉桿固定連接；所述對拉桿與防護(hù)門之間通過連接螺栓固定連接。

10、進(jìn)一步地，所述底部承重框架上平鋪有一層鋼板。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型的底部框架沿水平方向懸挑安裝在鋼梁翼緣板上，能夠承擔(dān)整個(gè)操作平臺及施工人員的自重；可折疊防護(hù)圍欄通過合頁安裝在底部框架上，能夠在施工人員安全的同時(shí)，方便操作平臺運(yùn)輸、安裝、收納。

13、本實(shí)用新型提供的懸挑式鋼梁操作平臺，結(jié)構(gòu)簡單、操作性強(qiáng)、安全系數(shù)高，能精準(zhǔn)高效的輔助施工人員完成鋼梁高強(qiáng)螺栓的安裝。

技術(shù)特征：

1.一種懸挑式鋼梁操作平臺，包括防護(hù)門（11），其特征在于，所述防護(hù)門（11）與底部承重框架鉸接，且防護(hù)門（11）位于底部承重框架上方；所述底部承重框架下方設(shè)置有定位拉桿（2）；所述定位拉桿（2）的一端滑動連接在鋼梁（1）上，另一端與底部承重框架通過定位螺栓固定；所述底部承重框架包括主梁（13），所述主梁（13）一端均設(shè)有u型卡槽（8），所述u型卡槽（8）滑動連接在鋼梁（1）的翼緣板上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述定位拉桿（2）的一端設(shè)置有倒鉤（23），所述倒鉤（23）與鋼梁（1）遠(yuǎn)離u型卡槽（8）一側(cè)的翼緣板滑動連接；所述定位拉桿（2）另一端設(shè)置有定位螺栓孔（24），所述定位螺栓安裝于定位螺栓孔（24）中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述倒鉤（23）中設(shè)置有從動輪（21），從動輪（21）通過第二傳動軸（22）與倒鉤（23）轉(zhuǎn)動連接；所述從動輪（21）與鋼梁（1）遠(yuǎn)離u型卡槽（8）一側(cè)的翼緣板相接觸；所述u型卡槽（8）中設(shè)置有主動輪（12），所述主動輪（12）通過第一傳動軸（9）與u型卡槽（8）轉(zhuǎn)動連接，主動輪（12）與鋼梁（1）的翼緣板相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述第一傳動軸（9）貫穿u型卡槽（8）的側(cè)壁的一端與電機(jī)的輸出端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述底部承重框架還包括次梁（7），所述次梁（7）與主梁（13）之間垂直設(shè)置，且主梁（13）的數(shù)量為兩根，所述兩根主梁（13）之間還設(shè)置有多個(gè)光圓鋼筋（10），所述光圓鋼筋（10）與次梁（7）平行分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述次梁（7）的數(shù)量為三根；所述兩根主梁（13）上各設(shè)有三個(gè)條形連接孔和多個(gè)圓形連接孔，所述條形連接孔用于主梁（13）和次梁（7）之間的連接，圓形連接孔用于光圓鋼筋（10）與主梁（13）的連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述防護(hù)門（11）與底部承重框架之間通過合頁（5）鉸接，其中防護(hù)門的旋轉(zhuǎn)范圍在0～90o之間；所述合頁（5）采用銅質(zhì)的軸承合頁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述防護(hù)門（11）的數(shù)量為兩個(gè)，分別分布在底部承重框架的左右兩側(cè)；所述兩個(gè)防護(hù)門（11）的兩側(cè)之間各通過對拉桿（3）固定連接；所述對拉桿（3）與防護(hù)門（11）之間通過連接螺栓（6）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種懸挑式鋼梁操作平臺，其特征在于，所述底部承重框架上平鋪有一層鋼板（14）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種懸挑式鋼梁操作平臺，包括防護(hù)門，所述防護(hù)門與底部承重框架鉸接，且防護(hù)門位于底部承重框架上方；所述底部承重框架下方設(shè)置有定位拉桿；所述定位拉桿的一端滑動連接在鋼梁上，另一端與底部承重框架通過定位螺栓固定；所述底部承重框架包括主梁，所述主梁一端均設(shè)有U型卡槽，所述U型卡槽滑動連接在鋼梁的翼緣板上。本技術(shù)解決了現(xiàn)有移動式操作平臺容易出現(xiàn)重心不穩(wěn)甚至傾覆的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：戚雙星,陳彬,賴江明,韓聰聰,夏偉,林成龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中化學(xué)南方建投（江西）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/1/6