本技術(shù)涉及預(yù)制樓板，具體涉及預(yù)制pk板澆筑定位裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制pk板即是預(yù)制樓板，預(yù)制樓板是在預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)加工成型的混凝土預(yù)制件，根據(jù)所需制成相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)，直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，預(yù)制樓板相較于混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，工期縮短更加高效。公告號(hào)為cn213859867u的中國專利公開了一種混凝土預(yù)制樓板澆筑成型裝置，包括底板、側(cè)擋板和滑動(dòng)板，所述底板的上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的上表面開設(shè)有螺紋孔，所述滑塊的側(cè)面固定連接有所述側(cè)擋板。

2、針對(duì)該公開技術(shù)，現(xiàn)有預(yù)制樓板澆筑時(shí)，使用定位成型部件難以根據(jù)所需，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)樓板的規(guī)格、尺寸，且下方托板調(diào)整部件位置的孔洞，被混凝土堵塞難以清理，影響定位成型部件的調(diào)節(jié)，使用較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述的問題，本實(shí)用新型提供了預(yù)制pk板澆筑定位裝置。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：預(yù)制pk板澆筑定位裝置，包括支撐組件，所述支撐組件的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的底部設(shè)置有調(diào)整澆筑尺寸的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的移動(dòng)端設(shè)置有定位組件，所述頂蓋的頂部設(shè)置有對(duì)定位組件限位的牽引組件，所述定位組件的頂部連接有拉緊組件，且拉緊組件與牽引組件相連接；

3、所述傳動(dòng)組件和定位組件的數(shù)量為四組，且四組傳動(dòng)組件和定位組件呈陣列排布設(shè)置。

4、所述支撐組件包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有操作臺(tái)，所述底板的頂部固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的自由端固定安裝有固定座。

5、所述傳動(dòng)組件包括滑套，所述頂蓋的底部固定安裝有滑套，所述滑套的一端設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋安裝有滑塊，且滑塊貼合滑套的內(nèi)壁，所述滑塊的底部固定安裝有滑槽。

6、所述定位組件包括滑板，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板的表面固定安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部螺紋安裝有插桿，所述滑板的頂部固定安裝有限位環(huán)。

7、所述套筒的數(shù)量為多組，且多組套筒呈等距排布設(shè)置。

8、所述牽引組件包括支撐板，所述頂蓋的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿支撐板的表面固定連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的頂部固定安裝有頂桿；

9、所述頂桿的數(shù)量為多組，且多組頂桿呈圓形陣列排布設(shè)置。

10、所述拉緊組件包括限位桿，所述限位環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)插接有限位桿，所述限位桿的表面固定連接有拉繩，所述拉繩的自由端固定安裝有套環(huán)，且套環(huán)滑動(dòng)套設(shè)至頂桿的表面。

11、本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、本實(shí)用新型通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)定位組件在進(jìn)行滑動(dòng)，移動(dòng)定位組件的位置，將相對(duì)兩組定位組件的水平間距調(diào)節(jié)至符合預(yù)制樓板的尺寸大小，推動(dòng)定位組件在傳動(dòng)組件上滑動(dòng)，兩兩相互貼合，對(duì)預(yù)制樓板形成定位，通過將拉緊組件的兩端分別與定位組件和牽引組件相連接，依靠牽引組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過拉緊組件拉動(dòng)定位組件，使得各組定位組件之間緊密貼合，通過支撐組件帶動(dòng)頂蓋下移，使得其上的定位組件以及支撐組件用以預(yù)制樓板的澆筑定位，避免定位孔洞等被混凝土堵塞的情況。

技術(shù)特征：

1.預(yù)制pk板澆筑定位裝置，其特征在于，包括支撐組件（1），所述支撐組件（1）的頂部設(shè)置有頂蓋（2），所述頂蓋（2）的底部設(shè)置有調(diào)整澆筑尺寸的傳動(dòng)組件（3），所述傳動(dòng)組件（3）的移動(dòng)端設(shè)置有定位組件（4），所述頂蓋（2）的頂部設(shè)置有對(duì)定位組件（4）限位的牽引組件（5），所述定位組件（4）的頂部連接有拉緊組件（6），且拉緊組件（6）與牽引組件（5）相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制pk板澆筑定位裝置，其特征在于，所述支撐組件（1）包括底板（101），所述底板（101）的頂部設(shè)置有操作臺(tái)（102），所述底板（101）的頂部固定安裝有液壓桿（103），所述液壓桿（103）的自由端固定安裝有固定座（104）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制pk板澆筑定位裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件（3）包括滑套（301），所述頂蓋（2）的底部固定安裝有滑套（301），所述滑套（301）的一端設(shè)置有第一電機(jī)（302），所述第一電機(jī)（302）的輸出端固定連接有螺桿（303），所述螺桿（303）的表面螺紋安裝有滑塊（304），且滑塊（304）貼合滑套（301）的內(nèi)壁，所述滑塊（304）的底部固定安裝有滑槽（305）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制pk板澆筑定位裝置，其特征在于，所述定位組件（4）包括滑板（401），所述滑槽（305）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑板（401），所述滑板（401）的表面固定安裝有套筒（402），所述套筒（402）的內(nèi)部螺紋安裝有插桿（403），所述滑板（401）的頂部固定安裝有限位環(huán)（404）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制pk板澆筑定位裝置，其特征在于，所述套筒（402）的數(shù)量為多組，且多組套筒（402）呈等距排布設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制pk板澆筑定位裝置，其特征在于，所述牽引組件（5）包括支撐板（501），所述頂蓋（2）的頂部固定安裝有支撐板（501），所述支撐板（501）的底部設(shè)置有第二電機(jī)（502），所述第二電機(jī)（502）的輸出端貫穿支撐板（501）的表面固定連接有轉(zhuǎn)板（503），所述轉(zhuǎn)板（503）的頂部固定安裝有頂桿（504）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制pk板澆筑定位裝置，其特征在于，所述拉緊組件（6）包括限位桿（601），所述限位環(huán)（404）的內(nèi)部滑動(dòng)插接有限位桿（601），所述限位桿（601）的表面固定連接有拉繩（602），所述拉繩（602）的自由端固定安裝有套環(huán)（603），且套環(huán)（603）滑動(dòng)套設(shè)至頂桿（504）的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了預(yù)制PK板澆筑定位裝置，涉及預(yù)制樓板技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括支撐組件，所述支撐組件的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的底部設(shè)置有調(diào)整澆筑尺寸的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的移動(dòng)端設(shè)置有定位組件，所述頂蓋的頂部設(shè)置有對(duì)定位組件限位的牽引組件。本技術(shù)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)定位組件在進(jìn)行滑動(dòng)，移動(dòng)定位組件的位置，將相對(duì)兩組定位組件的水平間距調(diào)節(jié)至符合預(yù)制樓板的尺寸大小，推動(dòng)定位組件在傳動(dòng)組件上滑動(dòng)，兩兩相互貼合，對(duì)預(yù)制樓板形成定位，通過將拉緊組件的兩端分別與定位組件和牽引組件相連接，依靠牽引組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過拉緊組件拉動(dòng)定位組件，使得各組定位組件之間緊密貼合。

技術(shù)研發(fā)人員：段連峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東彤泰儒創(chuàng)裝配式建筑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2025/1/9