本發(fā)明屬于空心磚加工，尤其是一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置。

背景技術：

1、煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。煤矸石粉碎之后，可以作為空心磚的原料，制成煤矸石空心磚，煤矸石空心磚在加工時，需要進行壓制成型，但是不方便進行卸料，影響整體的效率。

2、經(jīng)檢索，中國專利文件（申請公布號cn113664956a）一種空心磚生產(chǎn)用成型裝置，包括底座，底座頂部的一側設置有支撐件，支撐件與底座之間設置有驅(qū)動件，支撐件上等距設置有四個容納空心磚原料的限位機構。本發(fā)明通過設置的塑型機構，在塑型機構的第一壓板和模芯作用下，可以將一個限位機構內(nèi)空心磚原料擠壓成空心磚，通過驅(qū)動件，可以使得支撐件帶動限位機構轉動，帶有空心磚的限位機構轉動至塑型機構第二壓板下方，通過移位機構，使得帶有空心磚的限位機構打開，在塑型機構的作用下，在對另一個限位機構內(nèi)空心磚擠壓時，使得成型的空心磚移至傳送裝置上，不僅實現(xiàn)了自動脫模，節(jié)省了人力成本，而且實現(xiàn)了多工位，提高了空心磚的產(chǎn)生效率。煤矸石空心磚在加工時，需要進行壓制成型，但是不方便進行卸料，影響整體的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，以解決背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，包括：

3、連接塊，連接塊的兩側均轉動連接有支撐板；

4、配重板，設置在連接塊的下方，配重板的頂端安裝有動力線性電機，動力線性電機的移動部的頂端焊接有豎支板，豎支板與連接塊焊接固定，配重板的頂端焊接有多個輔助板，輔助板的頂端焊接有吊耳，吊耳通過轉軸轉動連接有多個并排設置的用于支撐支撐板的橫向滑輪；

5、豎支板的兩側均內(nèi)嵌安裝有傾斜電動推桿，傾斜電動推桿的移動部連接有用于頂住支撐板的傾斜滑輪，傾斜滑輪設置在支撐板的下方；

6、配重板的頂端焊接有倒置的u字形的連接板，連接板的底端內(nèi)嵌安裝有一個第一電動推桿、兩個第二電動推桿和兩個第三電動推桿，兩個第三電動推桿的移動部共同連接有處于支撐板上方的外模具，第一電動推桿的移動部的底端連接有與外模具適配的內(nèi)模具，兩個第二電動推桿的移動部共同連接有與外模具和內(nèi)模具適配的用于煤矸石空心磚成型的按壓成型板。

7、作為優(yōu)選的實施方案，兩個支撐板的頂端均安裝有兩個橫向線性電機，兩個橫向線性電機的移動部的頂端均連接有l(wèi)字形的裝配板。

8、作為優(yōu)選的實施方案，兩個裝配板的側面均安裝有裝配電動推桿，兩個裝配電動推桿的移動部的底端均連接有連接桿。

9、作為優(yōu)選的實施方案，連接桿的外周套接有套管，套管的底端焊接有連接圓板。

10、作為優(yōu)選的實施方案，兩個連接圓板的底端共同連接有用于清潔支撐板的刮板，刮板的朝向設置為便于清潔的傾斜狀態(tài)，連接桿的底端安裝有壓力傳感器，壓力傳感器與連接圓板之間連接有彈簧。

11、作為優(yōu)選的實施方案，連接板的兩個豎向內(nèi)壁均安裝有具有高度調(diào)節(jié)功能的豎向線性電機，豎向線性電機的移動部的側面可拆卸連接有豎向狀態(tài)的裝配塊，裝配塊的側面安裝有用于記錄的攝像頭。

12、作為優(yōu)選的實施方案，配重板的頂端還安裝有多個滑軌，滑軌滑動連接有滑塊，滑塊與連接塊之間焊接有提升穩(wěn)定性的輔助支板。

13、作為優(yōu)選的實施方案，配重板的頂端開設有多個圓形通道，圓形通道內(nèi)設置有用于安裝固定的沉頭螺栓。

14、作為優(yōu)選的實施方案，支撐板、外模具、內(nèi)模具和按壓成型板均構造為中空結構，且支撐板、外模具、內(nèi)模具和按壓成型板的內(nèi)壁均安裝有多個用于加熱的加熱絲。

15、作為優(yōu)選的實施方案，支撐板、外模具、內(nèi)模具和按壓成型板的頂端均開設有透氣通道。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

17、該煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，動力線性電機的帶動，使得兩個支撐板交替處于連接板的位置，在壓制時，另外一個支撐板能進行卸料，卸料和壓制同步進行，提升整體的效率，傾斜電動推桿的收縮，使得傾斜滑輪向斜下方移動，支撐板隨重力進行轉動成傾斜狀態(tài)，相較于水平狀態(tài)，方便進行鏟料和卸料，提升卸料的效率；

18、該煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，在壓制時，傾斜滑輪和多個橫向滑輪能夠?qū)χ伟暹M行支撐，提升壓制時的支撐板的穩(wěn)定性，保證壓制時的安全進行，而且需要卸料時，橫向滑輪不影響卸料的進行；

19、該煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，第一電動推桿、第二電動推桿和第三電動推桿的調(diào)節(jié)，能夠改變內(nèi)模具、外模具和按壓成型板的高度，從而滿足進料、壓制和脫模的進行，當高度高于煤矸石空心磚時，方便動力線性電機的帶動后進行卸料；

20、該煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，在卸料完成之后，裝配電動推桿進行伸長，帶動連接桿下移，然后刮板著地、彈簧發(fā)生收縮，橫向線性電機帶動裝配板和裝配電動推桿移動，使得刮板對支撐板的表面進行清潔，不僅方便下一次進行卸料，也提升成型的煤矸石空心磚的品質(zhì)；

21、該煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，不僅能夠提升效率，實現(xiàn)快速下料。

技術特征：

1.一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：兩個所述支撐板（2）的頂端均安裝有兩個橫向線性電機（18），兩個所述橫向線性電機（18）的移動部的頂端均連接有l(wèi)字形的裝配板（19）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：兩個所述裝配板（19）的側面均安裝有裝配電動推桿（20），兩個所述裝配電動推桿（20）的移動部的底端均連接有連接桿（21）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：所述連接桿（21）的外周套接有套管（22），所述套管（22）的底端焊接有連接圓板（23）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：兩個所述連接圓板（23）的底端共同連接有用于清潔支撐板（2）的刮板（24），所述刮板（24）的朝向設置為便于清潔的傾斜狀態(tài)，所述連接桿（21）的底端安裝有壓力傳感器（25），壓力傳感器（25）與連接圓板（23）之間連接有彈簧（26）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：所述連接板（12）的兩個豎向內(nèi)壁均安裝有具有高度調(diào)節(jié)功能的豎向線性電機（27），所述豎向線性電機（27）的移動部的側面可拆卸連接有豎向狀態(tài)的裝配塊（28），所述裝配塊（28）的側面安裝有用于記錄的攝像頭（29）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：所述配重板（3）的頂端還安裝有多個滑軌（30），所述滑軌（30）滑動連接有滑塊（31），所述滑塊（31）與連接塊（1）之間焊接有提升穩(wěn)定性的輔助支板（32）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：所述配重板（3）的頂端開設有多個圓形通道，圓形通道內(nèi)設置有用于安裝固定的沉頭螺栓（33）。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：所述支撐板（2）、外模具（11）、內(nèi)模具（16）和按壓成型板（17）均構造為中空結構，且支撐板（2）、外模具（11）、內(nèi)模具（16）和按壓成型板（17）的內(nèi)壁均安裝有多個用于加熱的加熱絲（34）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，其特征在于：所述支撐板（2）、外模具（11）、內(nèi)模具（16）和按壓成型板（17）的頂端均開設有透氣通道。

技術總結
本發(fā)明公開了一種煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，屬于空心磚加工技術領域，包括：連接塊，連接塊的兩側均轉動連接有支撐板；配重板，設置在連接塊的下方，配重板的頂端安裝有動力線性電機，動力線性電機的移動部的頂端焊接有豎支板，豎支板與連接塊焊接固定，配重板的頂端焊接有多個輔助板，輔助板的頂端焊接有吊耳，吊耳通過轉軸轉動連接有多個并排設置的用于支撐支撐板的橫向滑輪；豎支板的兩側均內(nèi)嵌安裝有傾斜電動推桿，傾斜電動推桿的移動部連接有用于頂住支撐板的傾斜滑輪，傾斜滑輪設置在支撐板的下方；配重板的頂端焊接有倒置的U字形的連接板。該煤矸石空心磚生產(chǎn)用壓制成型裝置，不僅能夠提升效率，實現(xiàn)快速下料。

技術研發(fā)人員：王振軍,許東兵,姚運禮,葛創(chuàng)宇
受保護的技術使用者：安徽飛越建材有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9