本技術(shù)涉及建筑施工的，特別是涉及一種懸挑結(jié)構(gòu)支撐模架。

背景技術(shù)：

1、隨著國內(nèi)高層建筑的不斷出現(xiàn)，越來越多的建筑設(shè)計(jì)采用懸挑樓面和屋面，混凝土結(jié)構(gòu)在屋面或一定高度位置向外懸挑，以實(shí)現(xiàn)建筑設(shè)計(jì)獨(dú)特的立面效果，增加更多的使用空間。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，?懸挑結(jié)構(gòu)的斜柱在施工時(shí)需要進(jìn)行支撐模架的搭建，斜柱的鋼筋籠綁扎固定后，于鋼筋籠的外側(cè)支設(shè)模板，以形成包圍鋼筋籠的澆筑空間，并在模板的外側(cè)搭建支撐架，支撐架為施工人員提供操作平臺(tái)并為模板提供一定的支撐，以便于操作人員向澆筑空間內(nèi)進(jìn)行混凝土的澆筑。然而，此類支撐架對(duì)于模板的支撐能力有限，由于鋼筋籠和模板在傾斜、自重下容易出現(xiàn)變形和偏斜現(xiàn)象，特別是后續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，模板受到來至混凝土的壓力加劇了此現(xiàn)象，進(jìn)而降低了斜柱的成型質(zhì)量，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高支撐架對(duì)模板的支撐效果，本技術(shù)提供了一種懸挑結(jié)構(gòu)支撐模架。

2、本技術(shù)提供的一種懸挑結(jié)構(gòu)支撐模架采用如下技術(shù)方案：

3、一種懸挑結(jié)構(gòu)支撐模架，包括模板和支撐架，所述模板設(shè)置于斜柱鋼筋籠的外側(cè)以合圍形成澆筑空間；所述支撐架包括多個(gè)豎桿和多個(gè)橫桿，所述豎桿和橫桿之間設(shè)有連接組件，所述豎桿和橫桿之間通過連接組件可拆卸連接；所述模板的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)支撐條，多個(gè)所述支撐條沿模板的長(zhǎng)度方向間隔排布，每一所述支撐條與相鄰的橫桿之間均設(shè)有抵緊件，所述抵緊件用于驅(qū)使支撐條抵緊模板的外壁。

4、通過采用上述的技術(shù)方案，通過支撐條和抵緊件的設(shè)置，豎桿和橫桿的連接處通過連接組件進(jìn)行連接，使多個(gè)豎桿和多個(gè)橫桿組合形成支撐架；每一支撐條均通過各自對(duì)應(yīng)的抵緊件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以抵緊在模板的外壁，從而對(duì)模板進(jìn)行支撐，提高支撐架對(duì)模板的支撐效果，降低模板發(fā)生變形或偏斜的可能性。

5、可選的，所述連接組件包括連接盤、插接頭以及限位件，所述連接盤設(shè)置于豎向相鄰的兩個(gè)豎桿之間，所述連接盤的表面設(shè)有插接于豎桿的插接柱，豎向相鄰的兩個(gè)所述豎桿之間通過連接盤首尾相接；所述插接頭設(shè)置于橫桿，所述插接頭遠(yuǎn)離橫桿的側(cè)壁開設(shè)有供連接盤周壁嵌入的插接槽，所述限位件設(shè)置于插接頭和連接盤之間以用于對(duì)插接頭進(jìn)行限位。

6、通過采用上述的技術(shù)方案，通過連接盤、插接頭以及限位件的設(shè)置，插接柱插接于豎桿，使得豎向相鄰的兩個(gè)豎桿之間通過連接盤進(jìn)行連接；橫桿的一端通過插接頭的插接槽與連接盤之間進(jìn)行插接配合，然后通過限位件進(jìn)行限位固定，使橫桿連接于連接盤，從而使豎向相鄰的兩個(gè)豎桿、水平相鄰的多個(gè)橫桿相互連接在一起，并組合形成支撐架，提高豎桿和橫桿之間拆裝便捷性。

7、可選的，所述連接盤的表面開設(shè)有第一限位槽，所述插接頭的頂壁開設(shè)有連通插接槽的第二限位槽；所述限位件包括設(shè)置于插接頭的限位插條，所述限位插條依次穿設(shè)于第二限位槽和第一限位槽，所述限位插條由上至下寬度逐漸減小。

8、通過采用上述的技術(shù)方案，通過限位插條的設(shè)置，橫桿的插接頭與連接盤進(jìn)行插接配合后，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整連接盤的方位，使連接盤的第一限位槽正對(duì)于插接頭的第二限位槽，然后將限位插條的小端依次穿設(shè)于第二限位槽和第一限位槽，且對(duì)限位插條施加一定的壓力，使其與第二限位槽的內(nèi)壁緊密貼合，從而對(duì)插接頭進(jìn)行固定；拆卸時(shí)，只需對(duì)限位插條施加一定的拉力，迫使限位插條脫離插接頭，便可將橫桿與連接盤進(jìn)行分離，提高橫桿和連接盤之間的拆裝便捷性。

9、可選的，水平相鄰的多個(gè)所述橫桿之間合圍形成安裝區(qū)，所述安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有對(duì)拉組件，所述對(duì)拉組件用于將安裝區(qū)四個(gè)邊角處的連接盤朝安裝區(qū)的中心拉動(dòng)，以繃緊安裝區(qū)的所有橫桿。

10、通過采用上述的技術(shù)方案，通過對(duì)拉組件的設(shè)置，多個(gè)豎桿和多個(gè)橫桿相互拼接形成支撐架后，在安裝區(qū)內(nèi)進(jìn)行對(duì)拉組件的安裝，通過對(duì)拉組件將安裝區(qū)四個(gè)邊角處的連接盤朝安裝區(qū)的中心拉動(dòng)，從而對(duì)安裝區(qū)所對(duì)應(yīng)的多個(gè)橫桿進(jìn)行繃緊，提高支撐架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，進(jìn)而提高對(duì)模板的支撐效果以及后續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑施工的安全性。

11、可選的，所述對(duì)拉組件包括安裝支架、對(duì)拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)件以及限位件，所述安裝支架置于安裝區(qū)的中心位置，所述對(duì)拉桿的數(shù)量與安裝區(qū)的連接盤數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述對(duì)拉桿的一端與對(duì)應(yīng)的連接盤相連接，另一端滑移安裝于安裝支架；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝支架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽由轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓心向外呈渦旋狀擴(kuò)散設(shè)置，所述對(duì)拉桿靠近安裝支架的一端設(shè)有插設(shè)于導(dǎo)向槽的第一對(duì)接柱，當(dāng)驅(qū)使所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤驅(qū)使對(duì)拉桿靠近或遠(yuǎn)離安裝支架；所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于安裝支架以用于驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位件設(shè)置于安裝支架以用于限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、通過采用上述的技術(shù)方案，通過安裝支架、對(duì)拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)件以及限位件的設(shè)置，將安裝支架置于安裝區(qū)的中心位置，并使對(duì)拉桿遠(yuǎn)離安裝支架的一端與對(duì)應(yīng)的連接盤進(jìn)行連接，然后通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過導(dǎo)向槽的內(nèi)壁能夠?qū)Φ谝粚?duì)接柱進(jìn)行推動(dòng)，帶動(dòng)對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)移動(dòng)；多個(gè)對(duì)拉桿同時(shí)拉動(dòng)各自對(duì)應(yīng)的連接盤，從而迫使安裝區(qū)四個(gè)邊角處的連接座朝安裝區(qū)的中心位移，以繃緊橫桿，橫桿進(jìn)行繃緊完畢后，通過限位件對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行限位，極大提高了支撐架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

13、可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)齒輪以及從動(dòng)齒圈，所述驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝支架并與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪同軸設(shè)置于驅(qū)動(dòng)盤的表面，所述從動(dòng)齒圈同軸設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒圈之間嚙合傳動(dòng)。

14、通過采用上述的技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)齒輪以及從動(dòng)齒圈的設(shè)置，對(duì)安裝區(qū)的多個(gè)連接盤進(jìn)行繃緊時(shí)，驅(qū)使驅(qū)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤在驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒圈的作用下，能夠隨驅(qū)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤能夠通過導(dǎo)向槽的內(nèi)壁對(duì)第一對(duì)接柱進(jìn)行推動(dòng)，從而對(duì)安裝區(qū)的多個(gè)連接盤進(jìn)行繃緊，提高整體結(jié)構(gòu)的操作便捷性。

15、可選的，所述安裝支架設(shè)有多組減速齒組，多組所述減速齒組繞轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中軸線間隔排布；所述減速齒組包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝支架的從動(dòng)齒輪，多個(gè)所述從動(dòng)齒輪的直徑由靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心位置的一側(cè)向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心位置的一側(cè)逐漸增大，相鄰兩個(gè)所述從動(dòng)齒輪之間嚙合傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與最小直徑的從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述從動(dòng)齒圈與最大直徑的從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒圈之間通過多組減速齒組嚙合傳動(dòng)。

16、通過采用上述的技術(shù)方案，通過多組減速齒組的設(shè)置，多組減速齒組能夠提高驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒圈之間的接觸點(diǎn)位，降低驅(qū)動(dòng)齒輪或從動(dòng)齒圈的輪齒受壓出現(xiàn)損壞的可能性，提高整體結(jié)構(gòu)的使用壽命；多個(gè)從動(dòng)齒輪的直徑由靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心位置的一側(cè)向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心位置的一側(cè)逐漸增大，從而能夠提高對(duì)對(duì)拉桿位移量控制的精度，降低對(duì)連接盤進(jìn)行繃緊時(shí)，驅(qū)使對(duì)拉桿的位移量過大，導(dǎo)致連接盤繃緊過度的情況，進(jìn)而降低橫桿收到強(qiáng)大的繃緊力而發(fā)生變形的可能性。

17、可選的，當(dāng)所述對(duì)拉桿位移時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤和驅(qū)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橄喾?；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤靠近驅(qū)動(dòng)盤的表面、驅(qū)動(dòng)盤靠近轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面均開設(shè)有多個(gè)單向止旋槽，多個(gè)所述單向止旋槽繞轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中軸線間隔排布，所述安裝支架開設(shè)有位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤和驅(qū)動(dòng)盤之間的安裝槽；所述限位件包括限位柱和扭簧，所述限位柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽內(nèi)，所述扭簧設(shè)置于限位柱和安裝槽的內(nèi)壁之間，所述扭簧常態(tài)使限位柱的一端轉(zhuǎn)出安裝槽并嵌入驅(qū)動(dòng)盤的單向止旋槽，且限位柱的另一端轉(zhuǎn)出安裝槽并嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)盤的單向止旋槽；當(dāng)所述對(duì)拉桿朝靠近安裝支架位移時(shí)，所述單向止旋槽的內(nèi)壁推動(dòng)限位柱轉(zhuǎn)入安裝槽，當(dāng)所述對(duì)拉桿朝遠(yuǎn)離安裝支架位移時(shí)，所述限位柱的兩端分別對(duì)驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)向限位。

18、通過采用上述的技術(shù)方案，通過限位柱和扭簧的設(shè)置，在扭簧的作用下，限位柱的一端嵌入驅(qū)動(dòng)盤的單向止旋槽內(nèi)，另一端嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)盤的單向止旋槽內(nèi)；此時(shí)能夠達(dá)到的效果是，當(dāng)驅(qū)使對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)位移時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤均能夠轉(zhuǎn)動(dòng)（即能夠通過驅(qū)動(dòng)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)位移）；當(dāng)連接盤的反作用力驅(qū)使對(duì)拉桿朝遠(yuǎn)離安裝支架的一側(cè)位移時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤在限位柱的作用下相互限位而無法轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)拉桿的單向位移，降低驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤在連接盤反作用力作用下發(fā)生自由轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，進(jìn)而使得安裝區(qū)的多個(gè)連接盤能夠始終保持繃緊狀態(tài)，大大提高了整體結(jié)構(gòu)的操作便捷性。

19、可選的，所述連接盤的表面開設(shè)有對(duì)拉槽，所述對(duì)拉桿遠(yuǎn)離安裝支架的一端設(shè)有第二對(duì)接柱，所述第二對(duì)接柱插設(shè)于連接盤的對(duì)拉槽，所述對(duì)拉桿通過第二對(duì)接柱與連接盤相連接；所述連接盤設(shè)有防脫件，當(dāng)所述對(duì)拉桿繃緊狀態(tài)時(shí)，所述防脫件對(duì)限位插條進(jìn)行抵緊。

20、通過采用上述的技術(shù)方案，通過防脫件的設(shè)置，通過驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)位移時(shí)，對(duì)拉桿通過第二對(duì)接柱對(duì)連接盤進(jìn)行拉動(dòng)，從而使安裝區(qū)的多個(gè)連接盤能夠處于繃緊狀態(tài)；在此過程中，防脫件能夠?qū)ο尬徊鍡l進(jìn)行抵緊，從而提高橫桿與連接盤之間的連接穩(wěn)固性，進(jìn)而提高支撐架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

21、可選的，所述連接盤的表面滑移設(shè)置有限位滑條，所述限位滑條的表面開設(shè)有供豎桿和第二對(duì)接柱穿過的穿設(shè)槽，當(dāng)所述對(duì)拉桿繃緊狀態(tài)時(shí)，所述第二對(duì)接柱驅(qū)使限位滑條滑移并使穿設(shè)槽的內(nèi)壁抵緊于豎桿的外周壁。

22、通過采用上述的技術(shù)方案，通過限位滑條的設(shè)置，通過驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)位移時(shí)，對(duì)拉桿通過第二對(duì)接柱對(duì)連接盤進(jìn)行拉動(dòng)，從而使安裝區(qū)的多個(gè)連接盤能夠處于繃緊狀態(tài)；在此過程中，第二對(duì)接柱能夠?qū)ο尬换瑮l進(jìn)行推動(dòng)，使限位滑條的穿設(shè)槽內(nèi)壁抵緊于豎桿的外周壁，從而提高豎桿與連接盤之間的連接穩(wěn)固性，進(jìn)而提高支撐架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過支撐條和抵緊件的設(shè)置，豎桿和橫桿的連接處通過連接組件進(jìn)行連接，使多個(gè)豎桿和多個(gè)橫桿組合形成支撐架；每一支撐條均通過各自對(duì)應(yīng)的抵緊件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以抵緊在模板的外壁，從而對(duì)模板進(jìn)行支撐，提高支撐架對(duì)模板的支撐效果，降低模板發(fā)生變形或偏斜的可能性；

25、2.通過安裝支架、對(duì)拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、驅(qū)動(dòng)件以及限位件的設(shè)置，將安裝支架置于安裝區(qū)的中心位置，并使對(duì)拉桿遠(yuǎn)離安裝支架的一端與對(duì)應(yīng)的連接盤進(jìn)行連接，然后通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過導(dǎo)向槽的內(nèi)壁能夠?qū)Φ谝粚?duì)接柱進(jìn)行推動(dòng)，帶動(dòng)對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)移動(dòng)；多個(gè)對(duì)拉桿同時(shí)拉動(dòng)各自對(duì)應(yīng)的連接盤，從而迫使安裝區(qū)四個(gè)邊角處的連接座朝安裝區(qū)的中心位移，以繃緊橫桿，橫桿進(jìn)行繃緊完畢后，通過限位件對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行限位，極大提高了支撐架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性；

26、3.通過限位柱和扭簧的設(shè)置，在扭簧的作用下，限位柱的一端嵌入驅(qū)動(dòng)盤的單向止旋槽內(nèi)，另一端嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)盤的單向止旋槽內(nèi)；此時(shí)能夠達(dá)到的效果是，當(dāng)驅(qū)使對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)位移時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤均能夠轉(zhuǎn)動(dòng)（即能夠通過驅(qū)動(dòng)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)對(duì)拉桿朝靠近安裝支架的一側(cè)位移）；當(dāng)連接盤的反作用力驅(qū)使對(duì)拉桿朝遠(yuǎn)離安裝支架的一側(cè)位移時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤在限位柱的作用下相互限位而無法轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)拉桿的單向位移，降低驅(qū)動(dòng)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)盤在連接盤反作用力作用下發(fā)生自由轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，進(jìn)而使得安裝區(qū)的多個(gè)連接盤能夠始終保持繃緊狀態(tài)，大大提高了整體結(jié)構(gòu)的操作便捷性。