本發(fā)明涉及地板，具體涉及一種聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、目前市場(chǎng)的塑膠地板使用材質(zhì)主流為pvc與橡膠兩大類，其中地板基本可分為片材和卷材兩大類，同時(shí)片材地板基本為半硬質(zhì)普通地板和帶有扣型的鎖扣地板；目前片材地板領(lǐng)域基本使用的是pvc材質(zhì)?，F(xiàn)在市場(chǎng)已有非pvc材質(zhì)地板有pet材質(zhì)、pp材質(zhì)、tpu材質(zhì)等，厚度在2.0-6.0mm之間。

2、現(xiàn)有市場(chǎng)上的pet、pp等材料的塑膠地板基本面臨的主要問題是所使用的印刷彩膜與透明的面層之間的貼合問題，傳統(tǒng)的pvc材質(zhì)地板工藝及其各個(gè)生產(chǎn)材料匹配度非常契合，表面的pvc透明耐磨層與pvc印刷彩膜以及下面的pvc復(fù)合基材層不管是采用熱壓工藝還是現(xiàn)在流行的擠出工藝，均可一次壓貼成型，產(chǎn)品的各層材料之間貼合的非常牢固；現(xiàn)有pp材料等非pvc材質(zhì)的地板產(chǎn)品，表面的pp耐磨層與下面的pp印刷彩膜通過復(fù)合壓貼的形式貼合到一起，生產(chǎn)的pp塑膠地板兩種材質(zhì)間的層貼合普遍貼合力較低，容易分層。

3、另外，現(xiàn)有pp材質(zhì)地板產(chǎn)品使用的為pp透明耐磨層與pp印刷層完全復(fù)合后的合二為一的材料，批量生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)有很大的局限性，對(duì)表面的pp耐磨層與pp印刷彩膜規(guī)格和花色型號(hào)固定，如多種規(guī)格厚度產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，需要配備較多的材料，造成生產(chǎn)成本以及倉儲(chǔ)空間的極大浪費(fèi)；另外pp透明層、pp印刷彩膜要求廠商有同時(shí)生產(chǎn)兩種材料的能力，或者通過采購兩種材料進(jìn)行二次復(fù)合，無形中增加了較多的生產(chǎn)及運(yùn)輸成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板及其制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、一種聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板，由多個(gè)地板單元組成，所述地板單元由表面uv涂層、pp透明耐磨層、熱熔膠膜層、pp印刷裝飾層、中間層和pp復(fù)合底料層組成，所述熱熔膠膜層的材料為eva、pa、pes、po、tpu中的一種或幾種，熱熔膠膜層通過熱壓貼合制作為單獨(dú)一層或者直接涂覆在pp透明耐磨層的背面。

3、進(jìn)一步地，所述熱熔膠膜層的膠膜厚度為0.02-0.3mm。

4、進(jìn)一步地，所述中間層為pp復(fù)合中料層。

5、進(jìn)一步地，所述中間層由兩層pp復(fù)合中料層和一層復(fù)合玻纖層組成，所述復(fù)合玻纖層位于兩層pp復(fù)合中料層之間；所述pp復(fù)合中料層中含有短切玻璃纖維，短切玻璃纖維含量克重占比為2-25％；所述復(fù)合玻纖層為玻璃纖維層、網(wǎng)格玻纖層或復(fù)合玻璃纖維短切氈，或者為涂覆有膠膜或糊狀樹脂的玻纖層，克重范圍為15g-400g。

6、進(jìn)一步地，所述pp復(fù)合底料層的背面還依次設(shè)置有膠粘層和減音層。

7、進(jìn)一步地，所述膠粘層的材料包含為熱熔膠、雙組分膠、pur熱固性膠水中的一種或多種，所述減音層的材料為化纖布、ixpe、eva、軟木中一種或多種，減音層的厚度為0.5-3mm。

8、一種聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板的制作方法，包括如下步驟：

9、1)制備pp復(fù)合中料層：將pp粒子、塑化劑、熱穩(wěn)定劑、色粉、填充材料按照重量份90-99份、0.1-10份、0.1-3份、0-1份、180-400份的份量進(jìn)行混合30-3000s、密煉60-300s，再在130-170℃下壓延出片，出片厚度為0.2-3mm，出片長度≥0.5m，出片寬度為0.5-2m，添加短切玻璃纖維，短切玻璃纖維含量克重占比為2-25％；

10、2)制備pp復(fù)合底料層：將pp粒子、塑化劑、熱穩(wěn)定劑、色粉、填充材料按照重量份90-99份、0.1-10份、0.1-3份、0-1份、0-400份的份量進(jìn)行混合30-3000s、密煉60-300s，再在130-170℃下壓延出片，出片厚度為0.2-3mm，出片長度≥0.5m，出片寬度為0.5-2m；

11、3)依次將pp透明耐磨層、熱熔膠膜層、pp印刷裝飾層與中間層、pp復(fù)合底料層通過平板硫化熱壓成型、或采用多層熱貼合機(jī)進(jìn)行貼合作業(yè)、或通過擠出設(shè)備生產(chǎn)，先熱后冷加工為一張產(chǎn)品，后經(jīng)表面uv處理得到uv涂層，再經(jīng)過回火工序進(jìn)行熱、冷處理，使產(chǎn)品熱收縮性能穩(wěn)定，經(jīng)成型加工制備出成品地板。

12、進(jìn)一步地，所述步驟1)和步驟2)中填充材料包括碳酸鈣和阻燃劑，所述阻燃劑為氫氧化鎂。

13、進(jìn)一步地，所述步驟3)中的中間層為步驟1)制備得到的pp復(fù)合中料層，或者所述步驟3)中的中間層為步驟1)制備得到的pp復(fù)合中料層兩層和一層復(fù)合玻纖層，所述復(fù)合玻纖層位于兩層pp復(fù)合中料層之間。

14、進(jìn)一步地，所述步驟3)中經(jīng)過回火工序進(jìn)行熱、冷處理，使產(chǎn)品熱收縮性能穩(wěn)定后，其背面通過粘膠層將減音層進(jìn)行粘接，等減音層與半成品背面粘接牢固后通過成型加工制備出規(guī)格地板產(chǎn)品。

15、與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明有益效果在于：

16、1、本發(fā)明所采用的熱熔膠膜層可以獨(dú)立定制采購，也可以將熱熔膠涂覆在pp透明耐磨層的背面，可以通過傳統(tǒng)熱壓、多層熱貼合、擠出再貼合等工藝進(jìn)行生產(chǎn)，加工操作方便，各層之間的層貼合也非常牢固；

17、2、本發(fā)明的地板具有傳統(tǒng)pvc地板相同的無毒、無味、環(huán)保、耐用、防滑、防水、吸音、色彩豐富等功能；

18、3、本發(fā)明的地板較現(xiàn)有的市面pp塑膠地板相比，產(chǎn)品的制造成本更低，生產(chǎn)工藝成熟、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率及良品率高，可大批量進(jìn)行生產(chǎn)；

19、4、本發(fā)明產(chǎn)品可回收利用率高，無回收難等問題，本產(chǎn)品生產(chǎn)過程的加工邊角料可直接回收再利用，無須像其他非pvc材質(zhì)地板進(jìn)行破碎磨粉后才能少量回收；

20、5、本發(fā)明產(chǎn)品的材料適用性廣泛，材料供應(yīng)鏈廣；

21、6、本發(fā)明產(chǎn)品配方中添加有阻燃材料，能有效提升pp材料本身的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板，其特征在于，由多個(gè)地板單元組成，所述地板單元由表面uv涂層(1)、pp透明耐磨層(2)、熱熔膠膜層(3)、pp印刷裝飾層(4)、中間層和pp復(fù)合底料層(6)組成，所述熱熔膠膜層的材料為eva、pa、pes、po、tpu中的一種或幾種，熱熔膠膜層通過熱壓貼合制作為單獨(dú)一層或者直接涂覆在pp透明耐磨層的背面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板，其特征在于，所述熱熔膠膜層(3)的膠膜厚度為0.02-0.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板，其特征在于，所述中間層為pp復(fù)合中料層(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板，其特征在于，所述中間層由兩層pp復(fù)合中料層(5)和一層復(fù)合玻纖層(9)組成，所述復(fù)合玻纖層(9)位于兩層pp復(fù)合中料層(5)之間；所述pp復(fù)合中料層(5)中含有短切玻璃纖維，短切玻璃纖維含量克重占比為2-25％；所述復(fù)合玻纖層(9)為玻璃纖維層、網(wǎng)格玻纖層或復(fù)合玻璃纖維短切氈，或者為涂覆有膠膜或糊狀樹脂的玻纖層，克重范圍為15g-400g。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板，其特征在于，所述pp復(fù)合底料層的背面還依次設(shè)置有膠粘層(7)和減音層(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5任一所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板，其特征在于，所述膠粘層(7)的材料包含為熱熔膠、雙組分膠、pur熱固性膠水中的一種或多種，所述減音層(8)的材料為化纖布、ixpe、eva、軟木中一種或多種，減音層(8)的厚度為0.5-3mm。

7.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板的制作方法，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中填充材料包括碳酸鈣和阻燃劑，所述阻燃劑為氫氧化鎂。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中的中間層為步驟1)制備得到的pp復(fù)合中料層(5)，或者所述步驟3)中的中間層為步驟1)制備得到的pp復(fù)合中料層(5)兩層和一層復(fù)合玻纖層(9)，所述復(fù)合玻纖層(9)位于兩層pp復(fù)合中料層(5)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中經(jīng)過回火工序進(jìn)行熱、冷處理，使產(chǎn)品熱收縮性能穩(wěn)定后，其背面通過粘膠層(7)將減音層(8)進(jìn)行粘接，等減音層(8)與半成品背面粘接牢固后通過成型加工制備出規(guī)格地板產(chǎn)品。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聚丙烯材質(zhì)的塑膠地板及其制備方法，地板由多個(gè)地板單元組成，所述地板單元由表面UV涂層、PP透明耐磨層、熱熔膠膜層、PP印刷裝飾層、中間層和PP復(fù)合底料層組成，所述熱熔膠膜層的材料為EVA、PA、PES、PO、TPU中的一種或幾種，熱熔膠膜層通過熱壓貼合制作為單獨(dú)一層或者直接涂覆在PP透明耐磨層的背面。本發(fā)明所采用的熱熔膠膜層以獨(dú)立定制采購，也可以將熱熔膠涂覆在PP透明耐磨層的背面，可以通過傳統(tǒng)熱壓、多層熱貼合、擠出再貼合等工藝進(jìn)行生產(chǎn)，加工操作方便，各層之間的層貼合也非常牢固，本發(fā)明的地板較現(xiàn)有的市面PP塑膠地板相比，產(chǎn)品的制造成本更低，生產(chǎn)工藝成熟、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率及良品率高，可大批量進(jìn)行生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：丁旭明,黃金華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大塊建材開發(fā)（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9