本發(fā)明屬于混凝土實心梁，具體是一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼筋混凝土柱是現(xiàn)在房屋、橋梁、水利等各種工程結(jié)構(gòu)中最基本的承重構(gòu)建，鋼筋混凝土柱按照施工方式分為現(xiàn)澆柱和預(yù)制柱，澆鋼筋混凝土柱整體性好，但支模工作量大；預(yù)制鋼筋混凝土柱施工比較方便，但要保證節(jié)點連接質(zhì)量。在混凝土實心梁進(jìn)行加工時，需要首先將鋼筋籠放置與模具槽內(nèi)，接著將混凝土灌輸至對應(yīng)的模具槽內(nèi)，然后使用工具其表面混凝土抹平，靜置后最后將模具與混凝土實心梁分離。

2、然而混凝土實心梁進(jìn)行上料過程中，通常依賴人工手動搬運(yùn)鋼筋籠，但對于長度較長的鋼筋籠，人工搬運(yùn)顯得尤為吃力，往往需要多名工人協(xié)作完成，這不僅加重了工人的工作負(fù)擔(dān)，還容易因握持不穩(wěn)導(dǎo)致鋼筋籠掉落，從而引發(fā)安全隱患，因此，提出一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出對于長度較長的鋼筋籠，人工搬運(yùn)顯得尤為吃力，往往需要多名工人協(xié)作完成，這不僅加重了工人的工作負(fù)擔(dān)，還容易因握持不穩(wěn)導(dǎo)致鋼筋籠掉落，從而引發(fā)安全隱患的問題，本發(fā)明提供了一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，包括：

3、支撐架，所述支撐架上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)和兩個相對的移動板，且兩個移動板均設(shè)置在第一輸送機(jī)構(gòu)上，每個所述移動板上均安裝有第一電動推桿，每個所述第一電動推桿的伸縮端均活動連接有升降板，每個所述升降板的底面滑動設(shè)置有滑動板和轉(zhuǎn)動連接有若干個第一轉(zhuǎn)桿，且滑動板和每個第一轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有傳動組件并通過傳動組件傳動連接，每個所述第一轉(zhuǎn)桿的底端均固連有用于鋼筋籠上料的提取機(jī)構(gòu)。

4、中間板，所述中間板設(shè)置于支撐架的中部，所述中間板上設(shè)置有第二輸送機(jī)構(gòu)和下料斗，所述下料斗的中部固連有t型架，且下料斗通過t型架設(shè)置在第二輸送機(jī)構(gòu)上，所述下料斗內(nèi)設(shè)置有用于對混凝土攪動的攪動機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選地，第一輸送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、雙向螺桿和支撐桿，所述第一電機(jī)安裝在支撐架上，所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動連接在支撐架的內(nèi)壁，且第一電機(jī)的輸出端與雙向螺桿的一端相連接，兩個所述移動板相對的螺紋套接在雙向螺桿上，所述支撐桿固連在支撐架的內(nèi)壁，且兩個移動板均套設(shè)在支撐桿上，所述中間板的兩端均固連在支撐架上，所述雙向螺桿和支撐桿的中部均貫穿設(shè)置在中間板的中部。

6、優(yōu)選地，第二輸送機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和第一螺桿，所述第二電機(jī)安裝在中間板的一端，所述第一螺桿轉(zhuǎn)動連接在中間板的內(nèi)壁，且第二電機(jī)的輸出端與第一螺桿的一端相連接，所述t型架的頂端滑動設(shè)置在中間板的內(nèi)壁并螺紋套接在第一螺桿上。

7、優(yōu)選地，傳動組件包括第三電機(jī)和第二齒牙，所述第三電機(jī)安裝在升降板的中部，所述第二齒牙固連在滑動板的一側(cè)面，每個所述第三電機(jī)的輸出端均固連有第二齒輪，且第二齒輪與第二齒牙相嚙合，每個所述滑動板的另一側(cè)面均固連有若干組第三齒牙，每個所述第一轉(zhuǎn)桿的頂端均固連有第一齒輪，且第一齒輪與第三齒牙相嚙合。

8、優(yōu)選地，提取機(jī)構(gòu)包括固定框，所述固定框固連在第一轉(zhuǎn)桿的底端，所述固定框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第四齒輪和滑動設(shè)置有兩個相對的l型齒板，且兩個l型齒板均與第四齒輪相嚙合，所述固定框的底面固連有底板和轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱的頂端與第四齒輪的底端相連接，所述底板的中部螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接有擠壓板，且擠壓板與調(diào)節(jié)柱的表面相接觸。

9、優(yōu)選地，每個所述滑動板上均固連有若干個滾輪，每個所述升降板的底面均開設(shè)有滑動槽，且滑動板通過滾輪滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)。

10、優(yōu)選地，每個所述第一電動推桿的伸縮端均固連有隔板，且隔板位于第三電機(jī)的上方，每個所述升降板的側(cè)面均固連有活動板和延伸板，且活動板的頂端鉸接在第一電動推桿的伸縮端，所述隔板的中部鉸接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的伸縮端鉸接在延伸板的一端。

11、優(yōu)選地，所述支撐架的四個邊角處均固連有立架，每個所述立架的底端均安裝有移動輪。

12、優(yōu)選地，所述下料斗的兩端均固連有導(dǎo)料斗，兩個所述導(dǎo)料斗的內(nèi)壁均固連有擋板，且t型架設(shè)置在兩個擋板之間。

13、優(yōu)選地，攪動機(jī)構(gòu)包括兩個相對的固定板、兩個相對的導(dǎo)向框和兩組第一齒牙，兩組所述第一齒牙分別固連在中間板的兩側(cè)面，兩個所述固定板和兩個導(dǎo)向框均固連在t型架的表面，每個所述固定板上均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，每個所述第二轉(zhuǎn)桿的頂端均固連有第三齒輪，且第三齒輪與第一齒牙相嚙合，每個所述第二轉(zhuǎn)桿的底端均固連有偏心輪，每個所述導(dǎo)向框內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動架，每個所述滑動架的底端均固連有攪動架，每個所述偏心輪和滑動架之間均通過萬向軸活動連接有活動桿。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明通過設(shè)置支撐架、立架、移動輪、移動板、第一輸送機(jī)構(gòu)、第一電動推桿、升降板、第一轉(zhuǎn)桿、傳動組件和提取機(jī)構(gòu)之間的配合設(shè)置下，能夠?qū)⒅渭芡苿又聊＞叩纳戏?，此時將帶有鋼筋籠的輸送車處于模具的兩側(cè)，然后利用第一電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下控制兩個移動板相互遠(yuǎn)離，并使兩組第一轉(zhuǎn)桿分別位于兩個鋼筋籠的上方，接著控制兩組第一電動推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)使兩組固定框下降至鋼筋籠內(nèi)，然后控制兩個第三電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下帶動兩個滑動板移動，即可使每個第一轉(zhuǎn)桿同時旋轉(zhuǎn)，并使每個l型齒板在鋼筋籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以保證了l型齒板能夠處于鋼筋籠上層的鋼筋下方，然后再利用兩組第一電動推桿控制兩組第一轉(zhuǎn)桿上升，即可一同帶動兩個鋼筋籠上升，并隨著第一電機(jī)的反轉(zhuǎn)即可控制兩個鋼筋籠移動至模具槽內(nèi)的上方，使第一電動推桿控制鋼筋籠下降至模具槽內(nèi)，并隨后利用第三電機(jī)控制l型齒板旋轉(zhuǎn)，即可從鋼筋籠內(nèi)脫離，對后續(xù)的鋼筋籠繼續(xù)上料，無需人員手動搬運(yùn)，減輕了人員的工作負(fù)擔(dān)，當(dāng)鋼筋籠完成上料后，隨后控制第一電動推桿帶動隔板上升，然后繼續(xù)第二電動推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)下控制升降板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而使每個第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行水平放置，以降低占用空間。

16、本發(fā)明通過設(shè)置中間板、第二輸送機(jī)構(gòu)、下料斗、t型架和攪動機(jī)構(gòu)的設(shè)置下，能夠?qū)⒒炷镣ㄟ^外部輸送車灌輸至下料斗內(nèi)，接著啟動第二電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下帶動第一螺桿旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)t型架帶動下料斗移動，與此同時第三齒輪也在第一齒牙上旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，使活動桿帶動對應(yīng)的滑動架在導(dǎo)向框內(nèi)往復(fù)的移動，即可使攪動架在下料斗內(nèi)往復(fù)的移動，使落入下料斗內(nèi)的混凝土更好的下料至模具內(nèi)，無需人員使用鐵鏟將混凝土進(jìn)行上料，當(dāng)混凝土完成上料后，即可將該裝置整體移動遠(yuǎn)離模具。

技術(shù)特征：

1.一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：第一輸送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)（4）、雙向螺桿（5）和支撐桿（6），所述第一電機(jī)（4）安裝在支撐架（1）上，所述雙向螺桿（5）轉(zhuǎn)動連接在支撐架（1）的內(nèi)壁，且第一電機(jī)（4）的輸出端與雙向螺桿（5）的一端相連接，兩個所述移動板（7）相對的螺紋套接在雙向螺桿（5）上，所述支撐桿（6）固連在支撐架（1）的內(nèi)壁，且兩個移動板（7）均套設(shè)在支撐桿（6）上，所述中間板（9）的兩端均固連在支撐架（1）上，所述雙向螺桿（5）和支撐桿（6）的中部均貫穿設(shè)置在中間板（9）的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：第二輸送機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)（14）和第一螺桿（27），所述第二電機(jī)（14）安裝在中間板（9）的一端，所述第一螺桿（27）轉(zhuǎn)動連接在中間板（9）的內(nèi)壁，且第二電機(jī)（14）的輸出端與第一螺桿（27）的一端相連接，所述t型架（28）的頂端滑動設(shè)置在中間板（9）的內(nèi)壁并螺紋套接在第一螺桿（27）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：傳動組件包括第三電機(jī)（23）和第二齒牙（25），所述第三電機(jī)（23）安裝在升降板（19）的中部，所述第二齒牙（25）固連在滑動板（22）的一側(cè)面，每個所述第三電機(jī)（23）的輸出端均固連有第二齒輪（24），且第二齒輪（24）與第二齒牙（25）相嚙合，每個所述滑動板（22）的另一側(cè)面均固連有若干組第三齒牙（38），每個所述第一轉(zhuǎn)桿（12）的頂端均固連有第一齒輪（21），且第一齒輪（21）與第三齒牙（38）相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：提取機(jī)構(gòu)包括固定框（17），所述固定框（17）固連在第一轉(zhuǎn)桿（12）的底端，所述固定框（17）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第四齒輪（39）和滑動設(shè)置有兩個相對的l型齒板（18），且兩個l型齒板（18）均與第四齒輪（39）相嚙合，所述固定框（17）的底面固連有底板（41）和轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)柱（42），所述調(diào)節(jié)柱（42）的頂端與第四齒輪（39）的底端相連接，所述底板（41）的中部螺紋連接有第二螺桿（40），所述第二螺桿（40）的一端轉(zhuǎn)動連接有擠壓板（43），且擠壓板（43）與調(diào)節(jié)柱（42）的表面相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：每個所述滑動板（22）上均固連有若干個滾輪（35），每個所述升降板（19）的底面均開設(shè)有滑動槽（26），且滑動板（22）通過滾輪（35）滑動設(shè)置在滑動槽（26）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：每個所述第一電動推桿（8）的伸縮端均固連有隔板（15），且隔板（15）位于第三電機(jī)（23）的上方，每個所述升降板（19）的側(cè)面均固連有活動板（20）和延伸板（44），且活動板（20）的頂端鉸接在第一電動推桿（8）的伸縮端，所述隔板（15）的中部鉸接有第二電動推桿（16），所述第二電動推桿（16）的伸縮端鉸接在延伸板（44）的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：所述支撐架（1）的四個邊角處均固連有立架（2），每個所述立架（2）的底端均安裝有移動輪（3）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：所述下料斗（10）的兩端均固連有導(dǎo)料斗（11），兩個所述導(dǎo)料斗（11）的內(nèi)壁均固連有擋板，且t型架（28）設(shè)置在兩個擋板之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：攪動機(jī)構(gòu)包括兩個相對的固定板（31）、兩個相對的導(dǎo)向框（33）和兩組第一齒牙（13），兩組所述第一齒牙（13）分別固連在中間板（9）的兩側(cè)面，兩個所述固定板（31）和兩個導(dǎo)向框（33）均固連在t型架（28）的表面，每個所述固定板（31）上均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿（29），每個所述第二轉(zhuǎn)桿（29）的頂端均固連有第三齒輪（30），且第三齒輪（30）與第一齒牙（13）相嚙合，每個所述第二轉(zhuǎn)桿（29）的底端均固連有偏心輪（32），每個所述導(dǎo)向框（33）內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動架（34），每個所述滑動架（34）的底端均固連有攪動架（37），每個所述偏心輪（32）和滑動架（34）之間均通過萬向軸活動連接有活動桿（36）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于混凝土實心梁技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，包括：支撐架，所述支撐架上設(shè)置有第一輸送機(jī)構(gòu)和兩個相對的移動板，且兩個移動板均設(shè)置在第一輸送機(jī)構(gòu)上，每個所述移動板上均安裝有第一電動推桿。能夠通過利用第一電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下控制兩個移動板相互遠(yuǎn)離，并使兩組第一轉(zhuǎn)桿分別位于兩個鋼筋籠的上方，控制兩組第一電動推桿的運(yùn)轉(zhuǎn)使兩組固定框下降至鋼筋籠內(nèi)，控制兩個第三電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下帶動兩個滑動板移動，使每個第一轉(zhuǎn)桿同時旋轉(zhuǎn)，使每個L型齒板在鋼筋籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)，保證了L型齒板能夠處于鋼筋籠上層的鋼筋下方，再利用兩組第一電動推桿控制兩組第一轉(zhuǎn)桿上升，一同帶動兩個鋼筋籠上升。

技術(shù)研發(fā)人員：陳正文,夏葉親,夏漫婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州煜建生態(tài)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6