本發(fā)明涉及高鋁澆注，尤其涉及一種高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)及其成型工藝。

背景技術(shù)：

1、高鋁澆注料是一種廣泛應(yīng)用于各種高溫工業(yè)窯爐和設(shè)備中的不定型耐火材料，具有較好的耐火性能和耐磨性能，高鋁澆注料在澆注過程中，需要使用高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)，通過振動作用，可以使高鋁澆注料在澆注模具中更加緊密地排列，從而提高其密實(shí)度，有助于增強(qiáng)高鋁澆注料的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，同時(shí)減少高鋁澆注料在成型過程中產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、裂紋等。

2、經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮?02021168595.9的專利，公開了一種用于耐火材料的澆注成型振動裝置，包括底座，所述底座頂部滑動設(shè)置有振動平臺，所述底座頂部左側(cè)固定設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊與振動平臺之間通過多組彈簧連接，所述底座頂部且位于振動平臺右方的位置設(shè)置有相配合的振動機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)置有振動平臺和澆注模具固定機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)兩組支撐架的間距調(diào)節(jié)，滿足不同長度的澆注模具的固定，通過驅(qū)動螺桿，使壓板接觸澆注模具，即可將澆注模具固定在振動平臺頂部，方便快速對澆注模具拆裝的同時(shí)適應(yīng)不同規(guī)格的澆注模具，提高適用性，也保證了后續(xù)振動作業(yè)的穩(wěn)定性；

3、上述專利仍存在以下不足：搬運(yùn)輸送過程中振動架易晃動的缺陷，由于振動架是依靠支撐彈簧進(jìn)行固定的，在澆注模具澆注完成后的輸送過程中，振動架容易因支撐彈簧的彈性作用而產(chǎn)生晃動，這種晃動會導(dǎo)致部件振動架與存放架之間發(fā)生錯(cuò)位或偏移，進(jìn)而在第一輸送輥輸送澆注模具時(shí)產(chǎn)生卡頓現(xiàn)象，阻礙澆注模具的順暢移動，這種情況下，往往需要工作人員進(jìn)行手動搬運(yùn)和調(diào)整，從而降低了整個(gè)裝置的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中搬運(yùn)輸送過程中振動架易晃動的缺陷，由于振動架是依靠支撐彈簧進(jìn)行固定的，在澆注模具澆注完成后的輸送過程中，振動架容易因支撐彈簧的彈性作用而產(chǎn)生晃動，這種晃動會導(dǎo)致部件振動架與存放架之間發(fā)生錯(cuò)位或偏移，進(jìn)而在第一輸送輥輸送澆注模具時(shí)產(chǎn)生卡頓現(xiàn)象，阻礙澆注模具的順暢移動，這種情況下，往往需要工作人員進(jìn)行手動搬運(yùn)和調(diào)整，從而降低了整個(gè)裝置的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)的連續(xù)性問題，而提出的一種高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)及其成型工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)，包括底座，還包括：

4、振動臺，設(shè)置在底座的頂端，且所述振動臺的頂端設(shè)置有澆注模具；

5、輸送組件，設(shè)置在振動臺的一側(cè)；

6、支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置在底座的頂端，用于對振動臺進(jìn)行支撐；

7、分離結(jié)構(gòu)，設(shè)置在輸送組件的底端，用于帶動輸送組件移動；

8、定位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在振動臺的頂端，用于限制澆注模具放置的位置；

9、懸架組件，設(shè)置在振動臺的頂端；

10、輸料組件，設(shè)置在懸架組件的一側(cè)；

11、注料結(jié)構(gòu)，設(shè)置在懸架組件的一側(cè)，用于將漿料直接注入澆注模具的內(nèi)部。

12、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述振動臺包括固定在底座頂端的支撐彈簧、固定在支撐彈簧頂端的振動架、安裝在振動架一側(cè)的排料槽、安裝在振動架底端兩側(cè)的電磁振動器、轉(zhuǎn)動連接在振動架頂端內(nèi)部的第一輸送輥以及安裝在振動架一側(cè)且輸出端與第一輸送輥相連接的第二皮帶驅(qū)動單元，所述輸送組件包括設(shè)置在振動架一側(cè)的存放架、轉(zhuǎn)動連接在存放架頂端內(nèi)部的第二輸送輥以及安裝在存放架一側(cè)且輸出端與第二輸送輥相連接的第一皮帶驅(qū)動單元，所述懸架組件包括設(shè)置在振動架頂端的支撐架、安裝在支撐架頂端的電動滑臺、安裝在電動滑臺移動端的移動架，所述輸料組件包括安裝在移動架頂端的連接管、連接在連接管一側(cè)的第一波紋管、安裝在第一波紋管一側(cè)的輸送管、安裝在輸送管一側(cè)的混凝土輸送泵以及安裝在混凝土輸送泵頂端的料斗。

13、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐結(jié)構(gòu)包括固定在底座頂端兩側(cè)的罩殼、固定在罩殼內(nèi)部底端的導(dǎo)向塊、滑動在導(dǎo)向塊頂端的移動桿、安裝在底座頂端的液壓缸，安裝在液壓缸伸縮端且與移動桿相連接的推架、固定在移動桿頂端的推塊、滑動連接在罩殼內(nèi)部的連接桿、安裝在連接桿底端的滾輪、套設(shè)在連接桿外側(cè)且位于滾輪與罩殼之間的復(fù)位彈簧以及固定在連接桿頂端的推板。

14、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在罩殼一側(cè)的折疊架、固定在移動桿一側(cè)且與折疊架轉(zhuǎn)動連接的連接座、轉(zhuǎn)動連接在折疊架另一側(cè)且與存放架相連接的連接板、滑動連接在折疊架一側(cè)且與連接板相連接的滑動座、安裝在存放架底端的滑輪以及設(shè)置在滑輪底端的軌道。

15、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位結(jié)構(gòu)包括固定在振動架一側(cè)底端的固定板、固定在固定板內(nèi)部的第一液壓伸縮桿、安裝在第一液壓伸縮桿伸縮端的升降板、固定在升降板底端兩側(cè)且與固定板滑動連接的第一滑桿、固定在升降板頂端的摩擦塊、安裝在第一輸送輥轉(zhuǎn)動端的摩擦輪、固定在升降板頂端兩側(cè)的連接架、固定在連接架一側(cè)的擋板以及安裝在振動架內(nèi)部一側(cè)且與擋板滑動連接的導(dǎo)向板。

16、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注料結(jié)構(gòu)包括固定在移動架兩側(cè)的連接片、安裝在其中一組連接片內(nèi)部的第二液壓伸縮桿、固定在第二液壓伸縮桿伸縮端的升降座、滑動連接在另一組連接片內(nèi)部且與升降座相連接的第二滑桿、固定在升降座內(nèi)部的注料口以及安裝在注料口頂端且與連接管相連接的第二波紋管。

17、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接桿通過復(fù)位彈簧與罩殼之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述推塊在移動桿的內(nèi)部呈等間距分布。

18、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述摩擦輪的與摩擦塊之間位于同一垂直中心線上，所述摩擦輪與摩擦塊的表面均開設(shè)有摩擦紋。

19、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接片與移動架之間呈焊接一體化結(jié)構(gòu)，所述第二波紋管的形狀為表面褶皺的空心管狀結(jié)構(gòu)，且第二波紋管為可伸縮結(jié)構(gòu)。

20、本技術(shù)還公開了一種高鋁澆注料用振動澆注成型工藝，包括以下步驟：

21、s1：準(zhǔn)備工作：將裝置放置在使用區(qū)域，確保裝置水平放置，且不易產(chǎn)生晃動，并對澆注模具進(jìn)行清理，使?jié)沧⒛＞叩膬?nèi)部保持潔凈；

22、s2：上料環(huán)節(jié)：將攪拌完畢的高鋁澆注料倒入料斗的內(nèi)部，向澆注模具的內(nèi)部噴涂混凝土脫模劑，并將澆注模具整齊擺放在第一輸送輥的頂部，使用定位結(jié)構(gòu)固定第一輸送輥的位置；

23、s3：布料環(huán)節(jié)：通過啟動混凝土輸送泵將料斗內(nèi)部高鋁澆注料經(jīng)過輸送管、第一波紋管、連接管注入注料結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，啟動注料結(jié)構(gòu)向下移動，使高鋁澆注料直接注入澆注模具的內(nèi)部，啟動電動滑臺帶動移動架移動，對多組澆注模具進(jìn)行注料；

24、s4：振動成型：啟動電磁振動器運(yùn)轉(zhuǎn)，使電磁振動器產(chǎn)生振動并帶動振動架在支撐彈簧的頂部抖動，從對澆注模具內(nèi)部的高鋁澆注料進(jìn)行振動成型，使高鋁澆注料在澆注模具中均勻分布并密實(shí)固化；

25、s5：輸送環(huán)節(jié)：使用支撐結(jié)構(gòu)對振動架進(jìn)行支撐固定，使振動架與存放架對齊，同時(shí)分離結(jié)構(gòu)拉動振動架與存放架接觸，控制定位結(jié)構(gòu)將第一輸送輥松開，并啟動第二皮帶驅(qū)動單元與第一皮帶驅(qū)動單元運(yùn)轉(zhuǎn)，通過第二皮帶驅(qū)動單元帶動第一輸送輥轉(zhuǎn)動將澆注模具輸送至第二輸送輥的頂部，緊接著第一皮帶驅(qū)動單元帶動第二輸送輥旋轉(zhuǎn)對輸出澆注模具進(jìn)行接取，當(dāng)澆注模具在第二輸送輥的頂部累積到一定數(shù)量后，由叉車托盤叉走；

26、s6：養(yǎng)護(hù)脫模：通過將澆注模具放置在避光潮濕的環(huán)境中，使?jié)沧⒛＞邇?nèi)部的高鋁澆注料固化成型，緊接著將澆注模具放入養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通過控制養(yǎng)護(hù)區(qū)的溫度和濕度，使高鋁澆注料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行脫模處理，將成品從澆注模具中取出。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高鋁澆注料用振動澆注成型工藝，具備以下有益效果：

28、1、該高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)，通過液壓缸驅(qū)動移動桿移動，進(jìn)而使推塊經(jīng)由滾輪推動連接桿上移，使推板代替了支撐彈簧，為振動架提供支撐，這一設(shè)計(jì)不僅實(shí)現(xiàn)了振動架的有效支撐功能，更在澆注模具輸送過程中，穩(wěn)定地替代了支撐彈簧，極大減少了振動架的晃動，同時(shí)限制了振動架的放置高度，確保其與存放架完美對齊，從而實(shí)現(xiàn)了裝置自動排出澆注模具的流暢操作；

29、2、該高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)，通過移動桿經(jīng)過連接座與折疊架配合，實(shí)現(xiàn)了折疊架的靈活收縮與伸展，當(dāng)移動桿右移時(shí)，折疊架收縮，連接板拉動存放架與振動架緊密對接，而當(dāng)移動桿向左移動時(shí)，則推動折疊架伸展，使存放架與振動架輕松分離，這一自動分離功能，極大地便利了在振動狀態(tài)下推動存放架與振動架的分離與貼合，確保了澆注模具輸送過程中的平穩(wěn)與高效；

30、3、該高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)，通過第一液壓伸縮桿推動升降板上移，直至摩擦塊與摩擦輪緊密接觸，從而鎖緊固定第一輸送輥的位置，同時(shí)，擋板限制了澆注模具的放置位置。這一鎖緊固定功能，確保了在振動過程中第一輸送輥的位置穩(wěn)定不移，有效避免了澆注模具因振動而產(chǎn)生的滑移現(xiàn)象，同時(shí)也確保了澆注模具擺放的安全穩(wěn)固，避免了澆注模具的意外掉落；

31、4、該高鋁澆注料用振動澆注成型系統(tǒng)，通過第二液壓伸縮桿推動升降座向下移動，使注料口準(zhǔn)確無誤地伸入澆注模具的內(nèi)部，這一伸入輸料功能，極大地簡化了高鋁澆注料的注入過程，確保了澆注料能夠直接、穩(wěn)定地注入模具內(nèi)部，有效避免了澆注料的向外迸濺，從而大幅減少了高鋁澆注料的浪費(fèi)，提升了生產(chǎn)效率與材料利用率。