本發(fā)明涉及自動稱重，尤其涉及一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)。

背景技術：

1、在建筑工程領域，混凝土作為一種關鍵的建筑材料，其生產和供應的準確性、高效性對于工程的質量和進度至關重要，傳統(tǒng)的混凝土攪拌站在原材料和攪拌車的管理方面往往存在諸多問題，在原材料的接收和存儲環(huán)節(jié)，通常依賴人工記錄和安排倉位，效率低下且容易出現(xiàn)錯誤，人工判斷原材料車輛的卸料倉位可能導致司機打錯料，影響生產的正常進行，同時也增加了原材料管理的難度和成本，對于原材料車輛的稱重和信息收集也多為手動操作，數(shù)據(jù)的準確性和及時性難以保證，在混凝土攪拌車的管理方面，傳統(tǒng)方式下攪拌車送貨信息的收集主要依靠紙質記錄或簡單的電子表格，容易出現(xiàn)信息遺漏和錯誤，攪拌車的稱重往往需要人工引導和記錄，而且稱重結果的準確性容易受到人為因素的影響，攪拌車回廠時，對車內余料方量的確定也多為估算，難以做到精確計量，隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展和科技的進步，對混凝土攪拌站的管理提出了更高的要求，需要一種更加智能化、自動化的稱重方法及系統(tǒng)，以提高生產效率、保證數(shù)據(jù)準確性、降低管理成本，并確?；炷恋馁|量和工程的順利進行。

2、目前，現(xiàn)有的混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)還存在許多的問題，包括：混凝土攪拌車送貨信息多采用人工記錄或簡單的電子表格記錄，容易出現(xiàn)信息遺漏和錯誤，且收集效率低，原材料送貨信息收集依賴人工詢問、記錄，不僅耗時耗力，而且數(shù)據(jù)準確性難以保證，缺乏自動化的流程，各個環(huán)節(jié)之間的銜接不順暢，導致管理效率低下，缺乏有效的手段防止司機打錯料，增加了原材料管理的風險和成本，一般不能根據(jù)發(fā)貨數(shù)據(jù)自動生成卡片信息，導致卡片制作過程繁瑣，容易出現(xiàn)信息遺漏或錯誤。

技術實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)，其適用于解決多采用人工記錄或簡單的電子表格記錄，容易出現(xiàn)信息遺漏和錯誤，且收集效率低，缺乏自動化的流程，各個環(huán)節(jié)之間的銜接不順暢，導致管理效率低下，缺乏有效的手段防止司機打錯料的問題。

4、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

5、第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種混凝土攪拌站的自動稱重方法，其包括：利用混凝土erp系統(tǒng)進行混凝土攪拌車送貨信息的收集，利用客戶app或者司機掃描二維碼進行原材料送貨信息的收集；通過對車牌識別同時抓拍照片，通過所述車輛車牌與送貨信息進行比對判斷車輛類型，然后調用地磅對車輛進行自動稱重；若為攪拌車則通過所述送貨信息自動判定攪拌車出廠重量是否符合，所述攪拌車回廠時自動判定車內是否有余料以及余料方量；若為原材料車輛則當所述原材料車輛上磅時系統(tǒng)自動分配倉位，并將倉位信息寫入卡片，由自動發(fā)卡機將卡發(fā)給司機，同時提醒司機要卸料的倉位名稱；通過在所述倉位上增加電子鎖，在出廠時司機在所述自動收卡機歸還卡片，自動打印磅單。

6、作為本發(fā)明一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述送貨信息包括車輛信息和原材料信息；所述車輛信息包括車型、車牌號、車輛尺寸以及車輛載重能力；所述原材料信息包括原材料名稱、原材料規(guī)格以及原材料訂單編號；所述車輛類型包括混凝土車輛和原材料車輛；所述照片上自動添加水印，所述水印內容包括時間、車牌號、磅單號和地磅重量數(shù)據(jù)；所述倉位信息包括倉位編號、倉位位置、當前存儲量以及最大存儲容量；所述提醒司機要卸料的倉位的方式包括語音和led文字提示。

7、作為本發(fā)明一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述自動判定攪拌車出廠重量是否符合的具體步驟為：

8、通過地磅實際稱重得到的攪拌車重量與訂單要求的裝載量進行對比；

9、若攪拌車的實際重量在訂單要求的裝載量和歷史數(shù)據(jù)的合理范圍內，則判定出廠重量符合要求；

10、若攪拌車的實際重量明顯低于訂單要求的裝載量，則判定攪拌車為少裝；

11、若攪拌車的實際重量明顯高于訂單要求的裝載量，則判定攪拌車為多裝；

12、當判定結果為重量符合要求時，系統(tǒng)正常記錄數(shù)據(jù)，攪拌車可以順利出廠；

13、當判定為少裝或多裝時，系統(tǒng)立即發(fā)出警報，后臺自動提醒調度和實驗員，調度人員根據(jù)情況安排攪拌車進行調整，實驗員對可能出現(xiàn)問題的混凝土進行質量檢測，確?；炷恋男阅懿皇苡绊?。

14、作為本發(fā)明一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述攪拌車回廠時自動判定車內余料方量的具體步驟為：

15、當攪拌車回廠通過地磅時，地磅自動進行稱重并記錄此時的車輛總重量；

16、從混凝土erp系統(tǒng)中調出該攪拌車的皮重數(shù)據(jù)以及此次送貨任務的生產數(shù)據(jù)；

17、用攪拌車回廠時的總重量減去車輛皮重，得到當前攪拌車內混凝土的總重量，再根據(jù)此次送貨任務的配比容重，計算得到車內剩余混凝土的方量；

18、將計算得到的車內余料方量結果顯示在系統(tǒng)界面上，同時后臺自動提醒調度和實驗員，以便他們及時了解攪拌車的回廠情況和余料情況，安排后續(xù)的處理工作。

19、作為本發(fā)明一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述系統(tǒng)自動分配倉位的具體步驟為：

20、當原材料車輛上榜時，系統(tǒng)通過地磅自動獲取車輛的重量信息，并觸發(fā)一系列后續(xù)操作，系統(tǒng)讀取送貨信息；

21、系統(tǒng)實時監(jiān)測各生產線的工作狀態(tài)，分析各生產線對不同原材料的需求緊急程度；

22、系統(tǒng)查詢各個倉位的當前庫存情況，對于一些特殊要求的原材料，還需要考慮倉位是否滿足其存儲需求；

23、根據(jù)送貨信息中的原材料種類和數(shù)量，結合生產線工作情況及倉位當前庫存，進行綜合分析；

24、將分配好的倉位信息寫入卡片，自動發(fā)卡機將卡片發(fā)給司機，同時通過語音和led文字提醒司機要卸料的倉位名稱，確保司機準確知曉卸料位置。

25、作為本發(fā)明一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述倉位是否滿足其存儲要求是指一些需要特定存儲條件的外加劑以及水泥熟化時間要求。

26、作為本發(fā)明一種混凝土攪拌站的自動稱重方法及系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述綜合分析包括：

27、優(yōu)先安派正在生產中的生產線所屬的對應材料的倉位，若某種原材料在多條生產線都急需使用，優(yōu)先安排庫存較小的倉位，如果不著急使用，根據(jù)倉位位置分布，優(yōu)先安排離其他打料車輛距離較遠的倉位，若有多個倉位有足夠空間存儲該原材料，系統(tǒng)會優(yōu)先選擇距離正在使用該原材料的生產線較近的倉位進行分配，以減少運輸時間和成本；

28、對于一些用量大的原材料，會優(yōu)先分配空間較大的倉位，以避免頻繁的倉位調整和裝卸操作。

29、第二方面，本發(fā)明為進一步解決上述技術問題，實施例提供了一種混凝土攪拌站的自動稱重系統(tǒng)，其包括：數(shù)據(jù)收集模塊，用于利用erp系統(tǒng)、生產系統(tǒng)、客戶app或司機掃描二維碼進行送貨信息的收集；稱重抓拍模塊，用于通過地磅對車輛進行自動稱重，并在稱重的同時抓拍照片；重量判定模塊，用于自動判定攪拌車出廠時重量是否符合，攪拌車回廠時自動判定車內余料方量；倉位分配模塊，用于當原材料車輛上磅時系統(tǒng)自動分配倉位，并將倉位信息寫入卡片，將卡片通過自動發(fā)卡機發(fā)給司機；安全打料模塊，用于防止司機打錯料，在倉位上增加電子鎖，在出廠時司機在自動收卡機歸還卡片，并自動打印磅單。

30、第三方面，本發(fā)明實施例提供了一種計算機設備，包括存儲器和處理器，存儲器存儲有計算機程序，其中：計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如本發(fā)明第一方面的一種混凝土攪拌站的自動稱重方法的任一步驟。

31、第四方面，本發(fā)明實施例提供了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其中：計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如本發(fā)明第一方面的一種混凝土攪拌站的自動稱重方法的任一步驟。

32、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實現(xiàn)了從信息收集到車輛處理、倉位分配、卡片管理和磅單打印等環(huán)節(jié)的全自動化，大大減少了人工成本，降低了人為錯誤的風險，自動分配原材料倉位，根據(jù)車輛類型和實際需求進行合理安排，提高了倉位的利用率，避免了資源浪費，自動發(fā)卡機和倉位提醒等功能，使他們能夠更快速、準確地找到卸料倉位，提高了工作效率，卡片的使用和自動打印磅單也使整個交易過程更加便捷和規(guī)范，通過在倉位上增加電子鎖并結合卡片管理系統(tǒng)，可以有效防止司機在卸料時打錯料，確保每一種原材料都能準確地卸入對應的倉位，從而保障生產流程的準確性。