本發(fā)明屬于地下室后澆帶，具體涉及一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構及安裝方法。

背景技術：

1、隨著我國建筑業(yè)，尤其是成片建筑及大型商業(yè)建筑蓬勃發(fā)展，地下室深度及面積也在不斷增大，為了解決結構復雜較長混凝土澆筑墻體的不均勻收縮、開裂、漏水問題，通常采用后澆帶結構，按照設計或施工規(guī)范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設后澆帶。后澆帶將結構暫時劃分為若干部分，經過構件內部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體的地帶。

2、在設計有后澆帶的地下室施工中，由于后澆帶留置時間較長，影響地下室外側的防水層，且回填土不能及時施工，如遇天氣下雨，地下室灌入雨水，就需花費巨大人力、物力進行排水，并要采取防護措施。對于施工場地狹窄的工地或需要降水的工程，如不能及時進行后序的防水層、回填土、硬化場地等施工，還將嚴重影響現(xiàn)場施工平面的布置和施工進度，延長工期。而在傳統(tǒng)的后澆帶封堵的施工方式一般是使用封堵板直接進行封堵，封堵板一般是鋼板、磚砌體等材料。

3、鋼板通過預埋在地下室側墻上的鋼筋進行固定，固定后即涂覆防水砂漿進行防水，而在鋼板與地下室側墻之間形成的高度差一般會形成空隙，對于這種空隙的處置方法為在空隙處填鋼絲網后再用防水砂漿填補縫隙，一般能夠增強該處的抗拉性能，在封堵空隙時手動放置鋼絲網，而為了各處強度一致，鋼絲網必須均勻分布在空隙處，這樣在回填防水砂漿時才能保證各處性能一致，但是手工布設鋼絲網不能保證鋼絲網均勻布設在空隙中，影響空隙回填后該處防水砂漿的抗拉性能，從而使得該處在后續(xù)施工時易開裂，影響防水性能。且由于鋼板作為柔性材料，進行基坑肥槽土方回填壓實過程中，極易造成鋼板變形導致地下室外墻截面尺寸減小以及回填壓實質量失控等結果。

4、磚砌封堵為在后澆帶兩側砌筑厚度為120或240mm的實心磚，兩側均長處后澆帶寬度300mm范圍，砌筑完成后進行二次抹完，待干燥后繼續(xù)防水層及保溫層施工，由于目前建筑地下室深度越來越大，后澆帶位置單獨砌筑風險大，且基坑肥槽回填壓實過程中易造成砌體結構砂漿層破壞，砌筑面向內凹陷等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構及安裝方法，以解決上述背景技術中提出的問題，能夠實現(xiàn)短期對地下室側墻后澆帶進行封堵。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構，包括位于底部的保溫層，在保溫層的頂部鋪設防水卷材；所述保溫層的中部呈向下凹陷設置；

4、在防水卷材的中部安裝有后澆帶封堵模塊，在后澆帶封堵模塊的兩側設置有封堵加固件；

5、在后澆帶封堵模塊的頂部設置有后澆帶，且后澆帶內設置有止水螺桿一，在止水螺桿一上安裝有蝴蝶卡；

6、所述封堵加固件包括預制孔位，在預制孔位的底部填充有瀝青料，瀝青料上安裝有螺桿，螺桿豎向安裝并在頂部安裝有粗牙絲螺桿套筒，所述螺桿與粗牙絲螺桿套筒相螺紋連接，所述粗牙絲螺桿套筒位于后澆帶封堵模塊的頂部。

7、在更進一步的技術方案中，所述螺桿的底部外側填充有密封膠，且密封膠上安裝有雙螺母，在雙螺母的頂部安裝有橡膠墊圈，后在橡膠墊圈上安裝有細混凝土。

8、在更進一步的技術方案中，所述后澆帶封堵模塊為階梯狀，且階梯面周側安裝有膨脹止水條。

9、在更進一步的技術方案中，所述后澆帶封堵模塊與后澆帶接觸面鑿毛處理。

10、在更進一步的技術方案中，后澆帶封堵模塊還包括底部模塊化預制板和上部模塊化預制板，所述上部模塊化預制板安裝在底部模塊化預制板上側；所述底部模塊化預制板和上部模塊化預制板之間安裝有膨脹止水條。

11、在更進一步的技術方案中，在地下室側墻外安裝有加固模板，在加固模板外安裝有豎向的木方，且木方外安裝有鋼管，并在鋼管外安裝有管卡，所述管卡適于卡接在鋼管上，并安裝有止水螺桿二。

12、一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構的，包括以下步驟：

13、步驟一，地下室外墻結構施工

14、a1、加固模板支設前，根據(jù)設計的后澆帶位置，預留企口及埋設膨脹止水條位置；

15、綁扎止水螺桿，并在止水螺桿的頂部安裝蝴蝶卡；

16、a2、根據(jù)模塊大小，埋設并固定牢靠預埋粗牙絲螺桿套筒，間距以500～1000mm；

17、a3、地下室外墻混凝土澆筑；

18、步驟二：工廠模塊化加工

19、b1、根據(jù)地下室高度進行模塊尺寸確定，以及加工安裝方式；

20、b2、根據(jù)后澆帶封閉進度計劃，進行模塊材料進場；

21、步驟三：封堵模塊安裝固定

22、c1、通過塔吊配合安裝后澆帶封堵模塊，并通過螺桿與主體結構預埋的粗牙絲螺桿套筒進行連接，外側通過加橡膠墊圈以及雙螺母進行固定牢靠；

23、c2、連接預留孔通過雙螺母固定牢固后，填塞密封膠密封，再通過瀝青料封面。

24、步驟四：防水、保溫及基坑肥槽回填

25、d1、封堵模塊與地下室外墻交接處做防水附加層，并圖紙設計要求鋪貼防水卷材；

26、d2、鋪貼保溫板；

27、d3、基坑肥槽回填，并按規(guī)范要求繼續(xù)分層夯實。

28、1、工廠模塊化加工，根據(jù)地下室高度進行模塊尺寸確定，如地下室高度4.0m，后澆帶寬度800mm時，模塊總寬度為1400mm，該模塊截面面積約為0.16㎡，單位體積混凝土重量按24kn/m3，故此，單位模塊重量為24*0.16＝3.84kn/m,即為該模塊384kg/m,由于施工現(xiàn)場常用塔吊塔尖起重量為1t，此模塊可采用底部模塊長度2m，上部模塊長度2m的模數(shù)進行加工安裝。

29、2、工藝簡單，僅需將模塊進行螺栓固定即可，解決了砌筑費時費力，且部分地下室較深而進行局部搭設架體進行高空砌筑的風險，為后澆帶封堵及基坑肥槽回填質量和安全得到有效控制的優(yōu)點；

30、3、施工方便，一般后澆帶外墻封堵均處于主體結構施工階段，現(xiàn)在塔吊均可正常使用，模塊重量提前進行計算確定，塔吊塔尖位置均可正常起吊；

31、4、節(jié)省材料，可減少后澆帶封堵砌體工程量；

32、5、結構穩(wěn)定，弧形模塊構造更便于防水卷材的鋪貼與保護，更能在肥槽回填過程中抵消分層壓實形成的側向土壓力，保證了基坑肥槽回填質量；

33、有益效果

34、(1)采用本發(fā)明的后澆帶簡化支撐裝置及使用方法，可有效解決后澆帶耗時耗工，支撐架體保護等問題；

35、(2)采用本發(fā)明的后澆帶簡化支撐裝置及使用方法，可有效解決后澆帶支撐架體鋼管、扣件材料用量，大大節(jié)省租賃成本；

36、(3)采用本發(fā)明的后澆帶簡化支撐裝置及使用方法，可有效解決后澆帶未封閉期間，后續(xù)工程工作面受限等影響。

技術特征：

1.一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構，其特征在于：包括位于底部的保溫層(11)，在保溫層(11)的頂部鋪設防水卷材(10)；所述保溫層(11)的中部呈向下凹陷設置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構，其特征在于，所述螺桿(4)的底部外側填充有密封膠(8)，且密封膠(8)上安裝有雙螺母(6)，在雙螺母(6)的頂部安裝有橡膠墊圈(7)，后在橡膠墊圈(7)上安裝有細混凝土。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構，其特征在于，所述后澆帶封堵模塊為階梯狀，且階梯面周側安裝有膨脹止水條(3)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構，其特征在于，所述后澆帶封堵模塊與后澆帶接觸面鑿毛(17)處理。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構，其特征在于，后澆帶封堵模塊還包括底部模塊化預制板(12)和上部模塊化預制板(13)，所述上部模塊化預制板(13)安裝在底部模塊化預制板(12)上側；所述底部模塊化預制板(12)和上部模塊化預制板(13)之間安裝有膨脹止水條(3)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構，其特征在于，在地下室側墻外安裝有加固模板(15)，在加固模板(15)外安裝有豎向的木方(16)，且木方(16)外安裝有鋼管(14)，并在鋼管(14)外安裝有管卡，所述管卡適于卡接在鋼管(14)上，并安裝有止水螺桿二(18)。

7.一種如權利要求6所述的模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構的，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了涉及一種模塊化地下室側墻后澆帶封堵機構及安裝方法，主要用于地下室側墻外側提前封堵，通過在工廠模塊化加工的弧形封堵裝置，進行拼裝固定后進行外側防水、保溫鋪貼，最后設計及規(guī)范要求進行基坑肥槽回填。本發(fā)明能夠在短時間內對地下室側墻后澆帶進行封堵，便于進行后續(xù)施工，加快了施工進度，并且弧形構造更便于防水卷材的鋪貼與保護，更能在肥槽回填過程中抵消分層壓實形成的側向土壓力，保證了基坑肥槽回填質量。屬于封堵防水領域。

技術研發(fā)人員：王飛,戚二舟,丁榮華,李龍,田邁,高寧,趙愛平,李凱歌
受保護的技術使用者：中國十七冶集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10