本實用新型涉及一種全自動攪拌機構(gòu)，具體是一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)。

背景技術：

前國內(nèi)在地鐵和深基坑項目中經(jīng)常采用SMW工法，TRD工法，CSM工法，MJS工法，RJP工法等技術施工水泥土地下連續(xù)墻或坑內(nèi)加固，這些工法在施工過程中需要在短時間內(nèi)生產(chǎn)大量的水泥漿液，供鉆機使用。傳統(tǒng)的攪拌設備需要在設備旁邊布置一個或多個50噸以上的水泥罐，然后在攪拌機和每個水泥罐之間架設螺旋輸送機，每個水泥罐高度都超過10米。這一整套設備占用了大面積的場地，并且由于水泥罐高度過高需要對場地進行特殊加固，增加了費用成本和安全隱患，由于暴露環(huán)節(jié)多使用時產(chǎn)生大量的揚塵影響了周圍環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)，包括臥式的灰罐、上攪拌桶、下攪拌桶、操控室和水箱，操控室的兩側(cè)分別設有水箱和上攪拌桶以及下攪拌桶，且操控室、水箱和上攪拌桶的頂部形成一固定平面，灰罐通過多個支腿安裝固定在該平面上，所述灰罐的內(nèi)部設有多個隔艙，每個隔艙的底部設有至少一個出灰口和進灰口，出灰口為斜坡狀，每個支腿的底部均安裝有稱重傳感器；所述灰罐的底部安裝有至少一個螺旋輸送機，螺旋輸送機由螺旋輸送機電機進行驅(qū)動送料，且螺旋輸送機的進料口與出灰口連接；所述螺旋輸送機的端部設有螺旋輸送機出料口，螺旋輸送機出料口與上攪拌桶的進料口位置相對且通過布袋扎緊，上攪拌桶上還設有進水口，進水口通過水管與水箱連接，水箱設置在操控室的一側(cè)，水管上還安裝有水泵，上攪拌桶內(nèi)安裝有高速攪拌機，高速攪拌機由上攪拌減速機驅(qū)動，上攪拌減速機固定在上攪拌桶上，上攪拌桶的下部設有下攪拌桶，下攪拌桶內(nèi)安裝有低速攪拌機，低速攪拌機由下攪拌減速機驅(qū)動，上攪拌桶底部的上攪拌放料口與下攪拌桶的頂部入口連通，且上攪拌桶的底部出口與下攪拌桶的頂部入口之間設有漿液過濾器，上攪拌放料口上安裝有閥門，下攪拌桶的一側(cè)設有與其聯(lián)通的過濾攪拌桶，且下攪拌桶與過濾攪拌桶之間安裝有板式過濾器，過濾攪拌桶內(nèi)安裝有低速攪拌機，過濾攪拌桶上開設有出漿口，出漿口處安裝有手閥，手閥內(nèi)設有全密封高精密過濾網(wǎng)，上攪拌桶、下攪拌桶和過濾攪拌桶的內(nèi)壁上均安裝有稱重傳感器，各個位置處的稱重傳感器均與操控室內(nèi)的工控屏控制連接，上攪拌減速機、下攪拌減速機和過濾攪拌減速機均與操控室控制連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述板式過濾器插入至下攪拌桶和濾攪拌桶之間的安裝槽內(nèi)。

作為本實用新型再進一步的方案：每個所述出灰口的端頭均安裝有氣動破拱，氣動破拱通過氣管快接頭與氣管連接空壓機，空壓機控制連接操控室。

作為本實用新型再進一步的方案：所述灰罐的外側(cè)壁上安裝有多個振動器，振動器控制連接操控室。

作為本實用新型再進一步的方案：所述灰罐上還設有排氣口，排氣口與灰罐之間安裝有除塵器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述灰罐的側(cè)面和頂部分別開設有檢修口和大檢修口。

作為本實用新型再進一步的方案：所述灰罐的尺寸為長7-12m，寬2-3m，高度不超過2.8m。

作為本實用新型再進一步的方案：所述操控室內(nèi)設有操控系統(tǒng)，操控系統(tǒng)內(nèi)預先存入多種配方，每種配方均包含各種材料的重量。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：場地占用面積最小，高度降低，螺旋輸送機內(nèi)置結(jié)構(gòu)緊湊，減少揚塵，另外本發(fā)明還增加了更多的自動化控制真正實現(xiàn)無人化操作。

附圖說明

圖1為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)的左視圖。

圖3為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)中上攪拌桶的俯視圖。

圖4為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)中上攪拌桶的正視圖。

圖5為一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)中上攪拌桶的右視圖。

圖中：1-灰罐、2-上攪拌桶、3-下攪拌桶、4-操控室、5-水箱、6-上攪拌減速機、7-下攪拌減速機、8-過濾攪拌減速機、9-漿液過濾器、10-螺旋輸送機、11-稱重傳感器、12-螺旋輸送機出料口、13-出灰口、14-振動器、15-進水口、16-上攪拌電機、17-板式過濾器、18-上攪拌放料口、19-過濾攪拌桶、20-氣動破拱、21-檢修口、22-大檢修口、23-進料口、24-螺旋輸送機電機、25-空壓機、26-水泵、27-進灰口、28-除塵器、29-排氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～5，本實用新型實施例中，一種臥式水泥漿攪拌系統(tǒng)，包括臥式的灰罐1、上攪拌桶2、下攪拌桶3、操控室4和水箱5，操控室4的兩側(cè)分別設有水箱5和上攪拌桶2以及下攪拌桶3，且操控室4、水箱5和上攪拌桶2的頂部形成一固定平面，灰罐1通過多個支腿安裝固定在該平面上，所述灰罐1的內(nèi)部設有多個隔艙，每個隔艙的底部設有至少一個出灰口13和進灰口27，出灰口13為斜坡狀以免積料，灰罐1用于放置水泥、粉煤灰等多種不同的材料，每個支腿的底部均安裝有稱重傳感器11，用于對灰罐1內(nèi)材料的質(zhì)量進行監(jiān)控；所述灰罐1的底部安裝有至少一個螺旋輸送機10，螺旋輸送機10由螺旋輸送機電機24進行驅(qū)動送料，且螺旋輸送機10的進料口與出灰口13連接，出灰口13上安裝有受操控室4控制的自動閥門（現(xiàn)有技術，不多做贅述，但不影響技術方案的實現(xiàn)）；所述螺旋輸送機10的端部設有螺旋輸送機出料口12，螺旋輸送機出料口12與上攪拌桶2的進料口23位置相對且通過布袋扎緊，防止灰塵漫出，上攪拌桶2上還設有進水口15，進水口15通過水管與水箱5連接，水箱5設置在操控室4的一側(cè)，水管上還安裝有水泵26，用于將水泵入到上攪拌桶2內(nèi)，上攪拌桶2內(nèi)安裝有高速攪拌機，高速攪拌機由上攪拌減速機6和上攪拌電機16驅(qū)動，進行高速攪拌，上攪拌減速機6固定在上攪拌桶2上，上攪拌桶2的下部設有下攪拌桶3，下攪拌桶3內(nèi)安裝有低速攪拌機，低速攪拌機由下攪拌減速機7驅(qū)動，進行低速攪拌，其主要目的是防止?jié){液凝結(jié)，上攪拌桶2底部的上攪拌放料口18與下攪拌桶3的頂部入口連通，且上攪拌桶2的底部出口與下攪拌桶3的頂部入口之間設有漿液過濾器9，用于對漿液進行第一道過濾，上攪拌放料口18上安裝有閥門，下攪拌桶3的一側(cè)設有與其聯(lián)通的過濾攪拌桶19，且下攪拌桶3與過濾攪拌桶19之間安裝有板式過濾器17，用于對流入過濾攪拌桶19的漿液進行第二道過濾，過濾攪拌桶19內(nèi)安裝有低速攪拌機，該低速攪拌機通過過濾攪拌減速機8進行驅(qū)動，目的也是為了防止?jié){液凝結(jié)，過濾攪拌桶19上開設有出漿口，出漿口處安裝有手閥，手閥內(nèi)設有全密封高精密過濾網(wǎng)，用于對漿液進行第三道過濾，通過三道過濾能有效保證漿液的質(zhì)量，上攪拌桶2、下攪拌桶3和過濾攪拌桶19的內(nèi)壁上均安裝有稱重傳感器11，各個位置處的稱重傳感器11均與操控室4內(nèi)的工控屏控制連接，操控室4根據(jù)稱重傳感器11反饋的信號控制加料過程，上攪拌減速機6、下攪拌減速機7和過濾攪拌減速機8均與操控室4控制連接。

所述板式過濾器17插入至下攪拌桶3和濾攪拌桶19之間的安裝槽內(nèi)，能方便的抽出進行清洗。

每個所述出灰口13的端頭均安裝有氣動破拱20，氣動破拱20通過氣管快接頭與氣管連接空壓機25，在粉料由于重力原因堆積在料口無法下落的時候，通過空壓機25產(chǎn)生的高壓氣體吹開積料使得粉料能落入到螺旋輸送機10內(nèi)。

所述灰罐1的外側(cè)壁上安裝有多個振動器14，在氣動破拱20工作的時候產(chǎn)生振動讓上部的灰料下墜。

所述灰罐1上還設有排氣口29，用于在通過進灰口27進料時平衡內(nèi)外氣壓，排氣口29處安裝有除塵器28，過濾加灰是產(chǎn)生的揚塵。

所述灰罐1的側(cè)面和頂部分別開設有檢修口21和大檢修口22，方便對灰罐1進行檢修。

所述灰罐1的尺寸為長7-12m，寬2-3m，高度不超過2.8m，可以容納40到80噸的粉狀料如水泥，粉煤灰等材料。

所述操控室4內(nèi)設有操控系統(tǒng)，操控系統(tǒng)用于根據(jù)稱重傳感器11測得的重量數(shù)據(jù)而控制各部件的啟動，保證整體工作的有序進行，操控系統(tǒng)內(nèi)預先存入多種配方，每種配方均包含各種材料的重量，工作時，操控系統(tǒng)根據(jù)選擇的配方自動稱取設定重量的粉料，然后進行攪拌等操作。

本實用新型的工作原理是：使用時根據(jù)需要輸入或調(diào)取配方，配方設定好后把系統(tǒng)置于自動狀態(tài)，打開所有的攪拌機和空壓機，自動按配方生產(chǎn)，例如先向上攪拌桶內(nèi)加水或者其他液體，達到配方規(guī)定的重量后停止加水，然后自動啟動螺旋輸送機向上攪拌桶送入粉料，達到設定值時螺旋輸送機自動關閉，當還需要加入其他的材料控制系統(tǒng)會繼續(xù)執(zhí)行，從灰罐的其余隔艙內(nèi)調(diào)取物料，直至符合配方要求，物料投放完畢后，上攪拌減速機驅(qū)動高速攪拌機運動進行攪拌，攪拌完成后，控制系統(tǒng)控制上攪拌放料口的閥門打開，漿液進入到下攪拌桶和過濾攪拌桶內(nèi)，如果下攪拌桶的容量不能裝下上攪拌桶的漿液則不執(zhí)行放料程序，反之允許執(zhí)行放料，上攪拌桶內(nèi)的漿液放空后自動關閉上攪拌放料口的煩悶繼續(xù)下一個批次的配料，這樣往復循環(huán)。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。