本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種級配混合料的末端復(fù)拌裝置。

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域，攪拌好的級配混合料一般通過運(yùn)輸帶輸送至相應(yīng)的運(yùn)輸車上，再由運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場。其中，級配混合料在運(yùn)輸帶的輸送過程中以及從運(yùn)輸帶上落入運(yùn)輸車的過程中會發(fā)生離析現(xiàn)象，離析的級配混合料在施工時會碾壓不密實(shí)，孔隙率增大，最終使用時若有重荷載作用，則會局部變形增大，也容易滲水，因此解決施工過程中級配混合料的離析對于提高建筑產(chǎn)品的使用壽命非常必要。

現(xiàn)有技術(shù)中主要的解決方法有二，其一為在運(yùn)輸帶的末端設(shè)置擋板，通過擋板縮小運(yùn)輸帶的出口，迫使離析后的物料重新聚攏，擋板在使用過程中會受到反復(fù)沖擊，需要經(jīng)常更換，影響了整體的施工效率，且其復(fù)拌的效果有限；其二為運(yùn)輸車分批次多次裝料，多次裝料后在施工現(xiàn)場重新混合，此方法額外增加操作步驟，且對人員素質(zhì)要求較高。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，缺少一種簡單方便的防止級配混合料離析的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種級配混合料的末端復(fù)拌裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種級配混合料的末端復(fù)拌裝置，包括：

相對設(shè)置的兩個支撐件；

復(fù)拌件，其兩端分別連接于兩個所述支撐件上，其與所述支撐件轉(zhuǎn)動連接，所述復(fù)拌件為多個桿件組成的鏤空狀結(jié)構(gòu)。

上述的末端復(fù)拌裝置，所述支撐件為高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

上述的末端復(fù)拌裝置，所述復(fù)拌件包括中心軸，所述中心軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩個所述支撐件上。

上述的末端復(fù)拌裝置，所述中心軸上與所述桿件相連部分的徑向尺寸大于與所述支撐件相連部分的徑向尺寸。

上述的末端復(fù)拌裝置，所述復(fù)拌件包括外層復(fù)拌件和內(nèi)置于所述外層復(fù)拌件內(nèi)側(cè)的內(nèi)層復(fù)拌件。

上述的末端復(fù)拌裝置，所述外層復(fù)拌件和內(nèi)層復(fù)拌件的外形均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)為多個所述桿件呈筒狀布置。

上述的末端復(fù)拌裝置，各所述桿件平行設(shè)置。

上述的末端復(fù)拌裝置，所述外層復(fù)拌件的桿件和所述內(nèi)層復(fù)拌件的桿件位于所述筒狀結(jié)構(gòu)的不同徑向位置上。

上述的末端復(fù)拌裝置，還包括加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿連接所述外層復(fù)拌件的桿件和所述內(nèi)層復(fù)拌件的桿件。

上述的末端復(fù)拌裝置，所述支撐件與所述復(fù)拌件的轉(zhuǎn)動連接部位設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的級配混合料的末端復(fù)拌裝置，其安裝于運(yùn)輸帶末端級配混合料的跌落行程上，復(fù)拌件相對支撐件發(fā)生轉(zhuǎn)動，復(fù)拌件的轉(zhuǎn)動攪動離析的級配混合料，使其重新混合以消除離析現(xiàn)象，如此布置不僅無需增加施工步驟和技術(shù)人員，且重新混合的效果極好。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的末端復(fù)拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端部連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外層復(fù)拌件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)層復(fù)拌件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸承固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的槽鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的末端復(fù)拌裝置的使用狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、支撐件；1.1、軸承；1.2、軸承固定器；1.3、槽鋼；2、外層復(fù)拌件；3、中心軸；4、內(nèi)層復(fù)拌件；5、桿件；6、端部連接桿；7、運(yùn)輸帶。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1-8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種級配混合料的末端復(fù)拌裝置，包括復(fù)拌件和相對設(shè)置的兩個支撐件1；復(fù)拌件的兩端分別連接于兩個支撐件1上，其與支撐件1轉(zhuǎn)動連接，復(fù)拌件為多個桿件5組成的鏤空狀結(jié)構(gòu)。

具體的，本實(shí)施例提供的級配混合料的末端復(fù)拌裝置，末端指的是該裝置安裝于級配混合料的運(yùn)輸帶7的末端，復(fù)拌指的時其對已經(jīng)攪拌好的級配混合料進(jìn)行重復(fù)攪拌。更為具體的，支撐件1用于將末端復(fù)拌裝置固定到級配混合料運(yùn)輸帶7末端相應(yīng)的固定基準(zhǔn)上，如固定到料筒上。復(fù)拌件用于攪動從運(yùn)輸帶7上落下的級配混合料，結(jié)構(gòu)上，復(fù)拌件包括多個桿件5，各桿件5組成鏤空狀結(jié)構(gòu)，且復(fù)拌件整體轉(zhuǎn)動連接于支撐件1上。鏤空狀結(jié)構(gòu)可以是各類具有系列貫穿空洞的結(jié)構(gòu)，其整體外形可以是筒體、球體、各類多邊體或者其它異形結(jié)構(gòu)，鏤空狀結(jié)構(gòu)的外形的棱邊為桿件5，各桿件5之間的諸多空洞即為所述鏤空。本實(shí)施例中，級配混合料從運(yùn)輸帶上落下后撞上復(fù)拌件，從而推動復(fù)拌件發(fā)生轉(zhuǎn)動，復(fù)拌件的轉(zhuǎn)動使得其上的各桿件5攪動落下的級配混合料，使得離析后的級配混合料重新混合。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，復(fù)拌件無動力設(shè)置，即其僅依靠級配混合料的沖擊力帶動復(fù)拌件發(fā)生轉(zhuǎn)動；但可選的，也可以在支撐件1上設(shè)置一動力機(jī)械如電機(jī)、燃油機(jī)械，通過動力機(jī)械驅(qū)動復(fù)拌件發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的級配混合料的末端復(fù)拌裝置，其安裝于運(yùn)輸帶7末端級配混合料的跌落行程上，復(fù)拌件相對支撐件發(fā)生轉(zhuǎn)動，復(fù)拌件的轉(zhuǎn)動攪動離析的級配混合料，使其重新混合以消除離析現(xiàn)象，如此布置不僅無需增加施工步驟和技術(shù)人員，且重新混合的效果極好。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，支撐件1為高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)復(fù)拌件與運(yùn)輸帶7末端之間的距離，一般的，該距離保持在80-100cm之間復(fù)拌件的攪拌效果最好。更優(yōu)選的，支撐件1為槽鋼1.3，通過在槽鋼1.3上墊上墊片或者不同型號、不同數(shù)量的槽鋼1.3實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)。另外，高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為機(jī)械領(lǐng)域的公知常識和慣用技術(shù)手段，其它的能夠?qū)崿F(xiàn)高度調(diào)節(jié)功能結(jié)構(gòu)均可適用于此處。

本實(shí)施例中，復(fù)拌件可通過不同的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接于支撐件1上，可選的，如復(fù)拌件的端部為圓環(huán)，支撐件1上設(shè)置有圓環(huán)狀凹槽，復(fù)拌件以其端部滑動連接于圓環(huán)狀凹槽中，如此可以實(shí)現(xiàn)復(fù)拌件相對支撐件1的轉(zhuǎn)動。但優(yōu)選的，復(fù)拌件包括中心軸3，中心軸3的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩個支撐件1上，中心軸3結(jié)構(gòu)簡單且轉(zhuǎn)動連接更為可靠，如中心軸3的兩端各連接一軸承1.1，支撐件1上固定有軸承固定器1.2，軸承1.1固定于軸承固定器1.2上，如此實(shí)現(xiàn)復(fù)拌件與支撐件1的轉(zhuǎn)動連接。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，中心軸3上與桿件5相連部分的徑向尺寸大于與支撐件1相連部分的徑向尺寸，即中心軸3為變徑軸，中間的部分較粗，兩端較細(xì)，較粗的部分連接復(fù)拌件，如此不僅滿足了受力問題而且提高了中心軸3的慣性，也能夠更有效得抵抗軸承1.1的摩擦力。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，復(fù)拌件包括外層復(fù)拌件2和內(nèi)置于外層復(fù)拌件2內(nèi)側(cè)的內(nèi)層復(fù)拌件4，即復(fù)拌件為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)能夠更充分的攪拌級配混合料。

本實(shí)施例中，更優(yōu)選的，外層復(fù)拌件2和內(nèi)層復(fù)拌件4的外形均為筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)為多個桿件5呈筒狀布置，如平行設(shè)置或者近似平行設(shè)置的六個桿件5，各桿件5的端部位于同一圓環(huán)上，如此構(gòu)成圓筒狀的外層復(fù)拌件2，內(nèi)層復(fù)拌件4結(jié)構(gòu)近似，形成一雙層結(jié)構(gòu)，級配混合料接受雙重攪拌，混合更充分。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，外層復(fù)拌件2的桿件5和內(nèi)層復(fù)拌件4的桿件5位于筒狀結(jié)構(gòu)的不同徑向位置上，如此形成交錯的、空間構(gòu)造更為復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而更加充分的攪拌級配混合料。

本實(shí)施例中，更進(jìn)一步的，還包括加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿連接外層復(fù)拌件2的桿件5和內(nèi)層復(fù)拌件4的桿件5，外層復(fù)拌件2和內(nèi)層復(fù)拌件4的各桿件5使用時均接受級配混合料的反復(fù)沖擊，通過加強(qiáng)桿連接二者以加強(qiáng)各桿件5的強(qiáng)度，防止其因?yàn)闆_擊而彎曲。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，支撐件1與復(fù)拌件的轉(zhuǎn)動連接部位設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)如油封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)用于防止塵土等雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)動連接部分，防止復(fù)拌件的轉(zhuǎn)動受到不利影響。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。