本實(shí)用新型涉及箱柱焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于箱柱焊接的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

箱柱，因?yàn)槠湫螤钊缫粋€(gè)大的鐵箱，因此而得名。一般鋼結(jié)構(gòu)上用作梁或者柱子。具體的結(jié)構(gòu)會(huì)有所區(qū)別及變化。有的如“#”型，四邊都出來的，也有的如“口”，當(dāng)然也有半封口的。所以進(jìn)行箱柱的加工一定要有圖紙，而且有的還要在柱里面加上一些筋板之類的。也有人用大的方矩管代替箱柱的。但生產(chǎn)能力限制，往往厚度達(dá)不到要求的。大多數(shù)的箱柱是指埋弧焊接的，三條縫中有一條要特殊焊接，難度會(huì)比較大。國內(nèi)一般的鋼結(jié)構(gòu)廠都可以做，不過各有報(bào)價(jià)不同。

箱柱在焊接的時(shí)候焊縫排氣不徹底，容易在焊縫內(nèi)殘留一部分氣體，導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔、夾渣、夾碳、裂紋等缺陷，焊接質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于箱柱焊接的連接結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于箱柱焊接的連接結(jié)構(gòu)，包括變截面邊柱對接接頭和變截面中柱對接接頭，所述變截面邊柱對接接頭上端設(shè)有箱型下節(jié)柱壁連接位，變截面邊柱對接接頭下端設(shè)有箱型上節(jié)柱壁連接位，變截面邊柱對接接頭頂部設(shè)有上蓋板，變截面邊柱對接接頭右側(cè)設(shè)有框架連接位，變截面邊柱對接接頭底部設(shè)有下蓋板，變截面邊柱對接接頭內(nèi)部上端安裝有橫隔板；所述變截面中柱對接接頭上端設(shè)有箱型下節(jié)柱壁連接位，變截面中柱對接接頭下端設(shè)有箱型上節(jié)柱壁連接位，變截面中柱對接接頭頂部設(shè)有上蓋板，變截面中柱對接接頭左右兩側(cè)均設(shè)有框架連接位，變截面中柱對接接頭底部設(shè)有下蓋板，變截面中柱對接接頭內(nèi)部上端安裝有橫隔板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋板的厚度≥16mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述下蓋板的厚度≥16mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述上蓋板頂部距腹板頂部之間的距離≥150mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述橫隔板底部與下蓋板頂部之間的距離≥150mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能夠在焊接時(shí)讓焊縫排氣，及澆筑混凝土?xí)r排氣；焊接過程中不會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、夾碳、裂紋等缺陷，焊接質(zhì)量高；提高了箱柱的焊接質(zhì)量，從而提高箱柱的牢固程度，使箱柱更加堅(jiān)固耐用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-箱型下節(jié)柱壁，2-箱型下節(jié)柱壁連接位，3-箱型上節(jié)柱壁連接位，4-箱型上節(jié)柱壁，5-上蓋板，6-腹板，7-框架梁連接位，8-框架梁，9-橫隔板，10-下蓋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種應(yīng)用于箱柱焊接的連接結(jié)構(gòu)，包括變截面邊柱對接接頭和變截面中柱對接接頭，所述變截面邊柱對接接頭上端設(shè)有箱型下節(jié)柱壁連接位2，變截面邊柱對接接頭下端設(shè)有箱型上節(jié)柱壁連接位3，變截面邊柱對接接頭頂部設(shè)有上蓋板5，變截面邊柱對接接頭右側(cè)設(shè)有框架連接位7，變截面邊柱對接接頭底部設(shè)有下蓋板10，變截面邊柱對接接頭內(nèi)部上端安裝有橫隔板9；所述變截面中柱對接接頭上端設(shè)有箱型下節(jié)柱壁連接位2，變截面中柱對接接頭下端設(shè)有箱型上節(jié)柱壁連接位3，變截面中柱對接接頭頂部設(shè)有上蓋板5，變截面中柱對接接頭左右兩側(cè)均設(shè)有框架連接位7，變截面中柱對接接頭底部設(shè)有下蓋板10，變截面中柱對接接頭內(nèi)部上端安裝有橫隔板9。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述上蓋板5的厚度≥16mm。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述下蓋板10的厚度≥16mm。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述上蓋板5頂部距腹板6頂部之間的距離≥150mm。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述橫隔板9底部與下蓋板10頂部之間的距離≥150mm。

本實(shí)用新型中間呈梯形，上可連接箱型上節(jié)柱壁4，下可連接箱型下節(jié)柱壁11，中間連接橫框架梁8，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，應(yīng)用范圍廣。內(nèi)部設(shè)有橫隔板9，橫隔板9的三個(gè)邊開設(shè)有45度角的坡口，并四個(gè)角倒60*60的角以方便施焊時(shí)讓焊縫及澆筑混凝土?xí)r排氣。腹板6設(shè)有焊接打坡口，打坡口設(shè)在腹板6上下端頭500mm處，須做特殊處理、在以上所述部位必須留出4～5mm間隙，并設(shè)有焊縫墊板。上蓋板5采用開孔塞焊，塞焊口長度不能低于500mm、寬度與隔板厚度一樣(30mm)。焊接箱型柱橫隔板9，在節(jié)點(diǎn)位置的橫隔板9須采取多層多道焊，焊腳高度不能低于25mm，焊縫等級為一級全熔透焊縫，其他工藝隔板也應(yīng)采取多層多道焊、焊腳高度不能低于25mm，焊縫等級為二級焊縫，焊接過程單中不能出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。箱柱打底：打底之前應(yīng)把施焊部位的氧化物、灰塵及其他影響焊接質(zhì)量的異物處理干凈后方可施焊，焊接采用多層多道焊、每道的焊縫高度應(yīng)控制在2～3mm；施焊6-7道為宜、每道焊縫焊完之后必須把飛濺和藥皮處理干凈之后、方可進(jìn)行下一道施焊；打底的焊接電流應(yīng)保持在150～250A之間、焊接電壓應(yīng)保持在20～33V之間、焊接速度180～300m/h之間，焊接過程單中不能出現(xiàn)氣孔、夾渣、夾碳、裂紋等缺陷。兩端頭500mm及有連接板上下500mm的部位，焊縫等級為一級全熔透焊縫，其余部位為二級焊縫。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。