本實用新型涉及一種預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件之間的鋼筋連接用接頭，具體地說是一種鋼筋用半灌漿套筒接頭。

背景技術(shù)：

目前裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的主要結(jié)構(gòu)件多是在工廠預(yù)制生產(chǎn)，到現(xiàn)場后再將這些預(yù)制的混凝土構(gòu)件安裝并連接成為整體，這樣的生產(chǎn)方式大幅減少建筑施工現(xiàn)場的濕作業(yè)量，提高了施工速度，同時也減少了環(huán)境污染和物料消耗。在現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用套筒灌漿的連接方法進(jìn)行連接，連接鋼筋插入灌漿套筒的灌漿腔后，向灌漿腔內(nèi)注入灌漿料，灌漿料硬化后即將鋼筋錨固在套筒灌漿腔內(nèi)，實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接。傳統(tǒng)的灌漿套筒內(nèi)部通常鑄有多個凸起環(huán)肋，由于連接套筒多為鑄造加工，要保證該受力結(jié)構(gòu)件(尤其是凸起環(huán)肋部)的材料強(qiáng)度和加工品質(zhì)，這對鑄造工藝和質(zhì)量控制要求都非常高，有一定的加工難度，而且現(xiàn)有技術(shù)中的灌漿套筒內(nèi)壁的抗拉固定強(qiáng)度有限，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋受到較大的拉伸載荷時容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼筋用半灌漿套筒接頭，套筒一端設(shè)有螺紋孔與鋼筋螺紋連接，套筒另一端為開口端，并且套筒內(nèi)部設(shè)有灌漿腔，在灌漿腔壁上沿著長度方向交錯設(shè)有內(nèi)凸臺和內(nèi)凹槽，且內(nèi)凸臺兩側(cè)邊緣均設(shè)有斜壁，能夠減小拉力對灌漿料的剪切力作用，增大了灌漿腔壁的抗拉固定強(qiáng)度，使鋼筋連接牢固可靠。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種鋼筋用半灌漿套筒接頭，包括套筒，所述套筒一端設(shè)有與螺紋端鋼筋連接的螺紋孔，所述套筒的另一端為開口端，并且在所述套筒內(nèi)設(shè)有灌漿腔，連接端鋼筋由所述開口端插入所述灌漿腔，在所述灌漿腔遠(yuǎn)離所述螺紋孔的一側(cè)設(shè)有注漿筒，所述灌漿腔靠近所述螺紋孔的一側(cè)設(shè)有溢漿筒，在所述灌漿腔內(nèi)壁上沿著長度方向交錯設(shè)有內(nèi)凸臺和內(nèi)凹槽，且所述內(nèi)凸臺長度c等于內(nèi)凹槽長度b的0.8～1.2倍，另外所述內(nèi)凸臺兩側(cè)均為斜壁，所述斜壁與豎直方向的夾角α為25°～35°。

所述斜壁與豎直方向的夾角α為30°。

所述注漿筒和溢漿筒外側(cè)均設(shè)有螺紋。

沿著套筒軸向看去，所述螺紋孔和套筒同心。

各個內(nèi)凸臺和各個內(nèi)凹槽均沿著灌漿腔圓周方向呈環(huán)狀走向。

所述套筒設(shè)有螺紋孔的一端外側(cè)壁上設(shè)有多道外凹槽。

所述外凹槽均沿著所述套筒的圓周方向呈環(huán)狀走向。

本實用新型的優(yōu)點與積極效果為：

1、本實用新型在灌漿腔壁上沿著長度方向交錯設(shè)有內(nèi)凸臺和內(nèi)凹槽，而且內(nèi)凸臺兩側(cè)邊緣均設(shè)有斜壁，能夠減小拉力對灌漿料的剪切力作用，增大了灌漿腔壁的抗拉固定強(qiáng)度，使鋼筋連接牢固可靠。

2、本實用新型灌漿腔壁上的內(nèi)凸臺和內(nèi)凹槽尺寸相差不大，普通的機(jī)加工藝即可實現(xiàn)加工要求，降低了套筒的鑄造和加工難度。

3、本實用新型的套筒一端設(shè)有螺紋孔與鋼筋螺紋連接，另一端通過灌漿料錨固鋼筋，使得接頭外形尺寸明顯縮小，并且保證連接牢靠。

4、本實用新型的套筒設(shè)有螺紋孔的一端外壁上設(shè)有外凹槽，既方便與鋼筋連接時旋擰，也能夠提高套筒與混凝土之間的固定強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1中的A處放大圖，

圖3為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

其中，1為套筒，2為注漿筒，3為溢漿筒，4為外凹槽，5為連接端鋼筋，6為螺紋端鋼筋，7為灌漿料，8為螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1和圖3所示，本實用新型包括套筒1，在所述套筒1一端設(shè)有螺紋孔8用于與螺紋端鋼筋6連接，沿著套筒1軸向看去，所述螺紋孔8和套筒1同心，這樣可以有效保證鋼筋對中，本實施例中，所述螺紋孔8采用大螺距螺紋以增加拉力，所述套筒1的另一端為開口端，并且在所述套筒1內(nèi)設(shè)有灌漿腔，連接端鋼筋5即由所述套筒1上的開口端插入至所述灌漿腔內(nèi)，在所述灌漿腔遠(yuǎn)離所述螺紋孔8的一側(cè)設(shè)有注漿筒2，所述灌漿腔靠近所述螺紋孔8的一側(cè)設(shè)有溢漿筒3,且所述注漿筒2和溢漿筒3外側(cè)均設(shè)有螺紋。

如圖1～3所示，所述灌漿腔內(nèi)壁上沿著長度方向交錯設(shè)有內(nèi)凸臺和內(nèi)凹槽，且各個內(nèi)凸臺和各個內(nèi)凹槽均沿著灌漿腔圓周方向呈環(huán)狀走向，所述內(nèi)凸臺長度c等于內(nèi)凹槽長度b的0.8～1.2倍，由于內(nèi)凸臺和內(nèi)凹槽尺寸相差不大，一方面可以降低套筒的鑄造和加工難度，另一方面也可以增大灌漿腔壁的抗拉固定強(qiáng)度，另外如圖2所示，所述內(nèi)凸臺兩側(cè)均為斜壁，所述斜壁與豎直方向的夾角α為25°～35°，這使得所述內(nèi)凸臺的橫截面呈等腰梯形，所述斜壁能夠有效減小鋼筋拉伸載荷對灌漿料的剪切力作用，進(jìn)一步增大灌漿腔壁的抗拉固定強(qiáng)度，最大化地增強(qiáng)拉拔阻力。本實施例中，所述夾角α＝30°。

如圖1和圖3所示，所述套筒1設(shè)有螺紋孔8的一端外側(cè)壁上設(shè)有多道外凹槽4，所述外凹槽4均沿著所述套筒1的圓周方向呈環(huán)狀走向，所述多道外凹槽4既方便本實用新型與鋼筋連接，也能夠提高套筒與外側(cè)混凝土之間的固定強(qiáng)度。

本實施例中的設(shè)計材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加工而成，具有強(qiáng)度高，抗拉性好可達(dá)到抗拉550～600mpa以上，屈服強(qiáng)度350～400mpa以上，足以滿足建筑工程上應(yīng)用，能與建筑物同壽命。

本實用新型的工作原理為：

如圖3所示，施工時螺紋端鋼筋6的頭端插入到所述螺紋孔8中，實現(xiàn)與本實用新型的螺紋連接，連接端鋼筋5則由所述套筒1的開口端插入至所述灌漿腔內(nèi)，然后灌漿料7由注漿筒2注入套筒內(nèi)的灌漿腔中，灌漿腔內(nèi)灌滿后，灌漿料7由溢漿筒3排出，所述溢漿筒3起到防氣堵并快速將腔內(nèi)氣體排出以使?jié){料流動順暢的作用，實現(xiàn)腔內(nèi)灌漿料7注入飽滿，達(dá)到最大結(jié)合強(qiáng)度，灌漿料7硬化后即將連接端鋼筋5錨固在灌漿腔內(nèi)，實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接。