本發(fā)明涉及一種模塊化裝配式衛(wèi)生單元的陰角墻板結構節(jié)點。

背景技術：

市面上的衛(wèi)生單元存在以下幾處缺陷：

1、傳統(tǒng)衛(wèi)生單元的墻體采用手工貼磚，縫隙難以控制，防水處理效果也很難得到保證，且現場在狹小的范圍內施工，工作強度大，工作效率低；

2、傳統(tǒng)衛(wèi)生單元底座和墻板采用螺絲連接，在四周都是墻壁的環(huán)境內，操作難度大，裝配困難；

3、傳統(tǒng)衛(wèi)生單元頂蓋和墻板采用螺絲連接，在四周都是墻壁的環(huán)境內，操作難度大，裝配困難；

4、傳統(tǒng)的衛(wèi)生單元不具備避險功能，其新風系統(tǒng)僅供常規(guī)使用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種用于組裝工廠化預制，防水效果好，現場施工方便快捷，具有緊急避險功能的模塊化裝配式衛(wèi)生單元的模塊化裝配式衛(wèi)生單元的陰角墻板結構節(jié)點。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：

一種模塊化裝配式衛(wèi)生單元的陰角墻板結構節(jié)點，它包括通過陰角型材垂直拼接的兩塊平拼墻板；

陰角型材的橫截面為正方形，陰角型材與兩塊平拼墻板拼接的面上均設置有一道豎向布置的陰角型材半燕尾槽以及一道豎向布置的陰角型材半腰圓槽，

平拼墻板包括墻體鋁蜂窩板，平拼墻板待拼接的一端的墻體鋁蜂窩板端面設置有豎向布置的平拼型材，所述平拼型材的橫截面為矩形結構，平拼型材遠離墻體鋁蜂窩板的一面設置一道豎向布置的平拼型材半燕尾槽以及一道豎向布置的平拼型材半腰圓槽；

平拼型材半腰圓槽與陰角型材半腰圓槽合攏形成一個完成的腰圓槽，密封條位于該腰圓槽內，陰角型材半燕尾槽與平拼型材半燕尾槽也合攏形成一個完整的燕尾槽，連接鎖扣從豎向插入該燕尾槽內，通過連接鎖扣將平拼墻板與陰角型材完全鎖緊。

作為一種優(yōu)選，平拼型材的厚度以及高度與墻體鋁蜂窩板的厚度以及高度一致。

作為一種優(yōu)選，平拼型材與墻體鋁蜂窩板的內外兩側面均貼有墻面鋁板，在平拼墻板結構節(jié)點的裝飾面一側的墻面鋁板的表面貼有墻磚。

作為一種優(yōu)選，陰角型材的橫截面的尺寸為墻體鋁蜂窩板、墻面鋁板以及墻磚的厚度總和。

作為一種優(yōu)選，平拼型材半燕尾槽的槽口為從內向外逐漸縮小的直角梯形結構。

作為一種優(yōu)選，平拼型材半燕尾槽遠離墻磚的一側，平拼型材半腰圓槽靠近墻磚的一側。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、工廠化自動貼磚流水線采用機械手全電腦控制，保證縫隙統(tǒng)一、外觀美觀。

2、采用特殊連接機構，做到模塊化生產安裝，保證防水、環(huán)保、節(jié)約時間、安裝現場沒污染。

3、煙霧過濾裝置使得衛(wèi)生單元具有緊急避險功能。

因此本發(fā)明模塊化裝配式衛(wèi)生單元的陰角墻板結構節(jié)點組裝的模塊化裝配式衛(wèi)生單元具有工廠化預制，防水效果好，現場施工方便快捷，具有緊急避險功能的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為模塊化裝配式衛(wèi)生單元的俯視圖。

圖2為圖1去除頂蓋的示意圖。

圖3為模塊化裝配式衛(wèi)生單元的仰視圖。

圖4為模塊化裝配式衛(wèi)生單元的內部側視圖。

圖5為模塊化裝配式衛(wèi)生單元的右視圖。

圖6為模塊化裝配式衛(wèi)生單元的左視圖。

圖7為平拼墻板結構節(jié)點俯視圖。

圖8為圖7的爆炸圖。

圖9為陽角墻板結構節(jié)點俯視圖。

圖10為圖9的爆炸圖。

圖11為陰角墻板結構節(jié)點俯視圖。

圖12為圖11的爆炸圖。

圖13為底座與墻板連接節(jié)點示意圖。

圖14為圖13中的底座邊框示意圖。

圖15為圖13中的墻板底梁示意圖。

圖16為圖13中的底座邊框與墻板底梁的連接節(jié)點爆炸圖。

圖17為墻板與頂蓋連接節(jié)點示意圖。

圖18為圖17中的墻板頂梁、頂蓋連接件與角碼的連接節(jié)點爆炸圖。

圖19為煙霧過濾裝置的結構示意圖。

圖20為圖19的爆炸圖。

其中：

底座1、底座主體101、底座邊框102、螺栓安裝板102.1、底座螺栓102.2、第一嵌置槽102.3、第二嵌置槽102.4、地面鋁板103、地磚粘結劑104、地磚105、底座支撐板102.5、底座支撐下橫段102.6、底座支撐豎段102.7、底座支撐上橫段102.8、公鎖板102.9、公鎖板旋轉軸102.9.1、公鎖板主體102.9.2、鎖條102.9.3、靠緊凸條102.9.4、公鎖板旋轉槽102.10

墻板2、墻體鋁蜂窩板201、平拼型材202、平拼型材半燕尾槽202.1、平拼型材半腰圓槽202.2、墻面鋁板203、墻磚204、陽角型材205、陽角型材半燕尾槽205.1、陽角型材半腰圓槽205.2、陰角型材206、陰角型材半燕尾槽206.1、陰角型材半腰圓槽206.2、墻板底梁207、底梁橫段207.1、底梁外豎段207.2、底梁內豎段207.3、母鎖板旋轉槽207.4、所述母鎖板207.5、母鎖板旋轉軸207.5.1、母鎖板主體207.5.2、鎖槽207.5.3、墻板頂梁208、墻板頂梁燕尾槽208.1、墻板頂梁旋轉槽208.2、旋轉連接板208.3

頂蓋3、頂蓋鋁蜂窩板301

頂蓋連接件4、螺絲4.1

墻體5、塑料膨脹管5.1、連接螺絲5.2

角碼6

煙霧過濾裝置7、主體支架701、底板701.1、前支架板701.2、后支架板701.3、新風出風口702、污風進風口703、遮擋板704、頂板704.1、側板704.2、風機隔板705、凈風風機706、風機支架707、隔板708、污風風機709、污風出風口710、新風進風口711、檢修門712、接線盒713、濾芯支架714、初級濾芯715、中級濾芯716、活性炭717、高效濾芯718

密封條8

連接鎖扣9。

具體實施方式

參見圖1-圖20，本發(fā)明涉及的一種模塊化裝配式衛(wèi)生單元，它大致呈長方體結構，它包括底座1、墻板2以及頂蓋3，頂蓋3上設置有煙霧過濾裝置7，所述墻板2是由工廠預制模塊化生產的多種墻板單元拼接而成，多種墻板單元拼接而成的墻板2又包括平拼墻板結構節(jié)點、陽角墻板結構節(jié)點以及陰角墻板結構節(jié)點等多處節(jié)點；陽角墻板結構節(jié)點用于避開豎向的管道；墻板2上根據需要開設可開閉的門和窗；

其中：平拼墻板結構節(jié)點包括左右對稱拼接的兩塊平拼墻板，平拼墻板包括墻體鋁蜂窩板201，平拼墻板待拼接的一端的墻體鋁蜂窩板201端面設置有豎向布置的平拼型材202，平拼型材202的厚度以及高度與墻體鋁蜂窩板201的厚度以及高度一致，平拼型材202與墻體鋁蜂窩板201的內外兩側面均貼有1mm厚度的墻面鋁板203，在平拼墻板結構節(jié)點的裝飾面一側的墻面鋁板203的表面貼有墻磚204，所述平拼型材202的橫截面為矩形結構，所述平拼型材202的內外側面為平面，該平面用于同墻面鋁板203貼合，平拼型材202靠近墻體鋁蜂窩板201的一面為平面，該平面用于同墻體鋁蜂窩板201端面的貼合，平拼型材202遠離墻體鋁蜂窩板201的一面設置一道豎向布置的平拼型材半燕尾槽202.1以及一道豎向布置的平拼型材半腰圓槽202.2，平拼型材半燕尾槽202.1的槽口為從內向外逐漸縮小的直角梯形結構，其中平拼型材半燕尾槽202.1遠離墻磚204的一側，平拼型材半腰圓槽202.2靠近墻磚204的一側，將兩塊待拼接的平拼墻板進行拼接時，使得兩塊平拼墻板的平拼型材202靠近，先在其中一個平拼型材半腰圓槽202.2中嵌入腰圓形的密封條8，然后將另一個平拼型材半腰圓槽202.2套置密封條8露出的一側，此時，兩個平拼型材半腰圓槽202.2合攏形成一個完整的平拼型材腰圓槽，密封條8位于平拼型材腰圓槽內，兩個平拼型材半燕尾槽202.1也合攏形成一個完整的平拼型材燕尾槽，然后將一個橫截面呈燕尾形結構的連接鎖扣9從豎向插入平拼型材燕尾槽內，通過連接鎖扣9將兩塊待拼接的平拼墻板完全鎖緊，形成平拼墻板結構節(jié)點；

陽角墻板結構節(jié)點包括垂直拼接的兩塊陽角墻板，陽角墻板包括墻體鋁蜂窩板201，陽角墻板待拼接的一端的墻體鋁蜂窩板201端面設置有豎向布置的陽角型材205，陽角型材205的厚度以及高度與墻體鋁蜂窩板201的厚度以及高度一致，陽角型材205與墻體鋁蜂窩板201的內外兩側面均貼有1mm厚度的墻面鋁板203，在陽角墻板結構節(jié)點的裝飾面一側的墻面鋁板203的表面貼有墻磚204，所述陽角型材205的橫截面為帶有四十五度斜面的直角梯形結構，所述陽角型材205的內外側面為平面，該平面用于同墻面鋁板203貼合，陽角型材205靠近墻體鋁蜂窩板201的一面為平面，該平面用于同墻體鋁蜂窩板201端面的貼合，陽角型材205遠離墻體鋁蜂窩板201的一面的斜面上設置一道豎向布置的陽角型材半燕尾槽205.1以及一道豎向布置的陽角型材半腰圓槽205.2，陽角型材半燕尾槽205.1的槽口為從內向外逐漸縮小的直角梯形結構，其中陽角型材半燕尾槽205.1遠離墻磚204的一側，陽角型材半腰圓槽205.2靠近墻磚204的一側，將兩塊待拼接的陽角墻板進行拼接時，使得兩塊陽角墻板的陽角型材205靠近，先在其中一個陽角型材半腰圓槽205.2中嵌入腰圓形的密封條8，然后將另一個陽角型材半腰圓槽205.2套置密封條8露出的一側，此時，兩個陽角型材半腰圓槽205.2合攏形成一個完成的陽角型材腰圓槽，密封條8位于陽角型材腰圓槽內，兩個陽角型材半燕尾槽205.1也合攏形成一個完整的陽角型材燕尾槽，然后將一個橫截面呈燕尾形結構的連接鎖扣9從豎向插入陽角型材燕尾槽內，通過連接鎖扣9將兩塊待拼接的陽角墻板完全鎖緊，形成陽角墻板結構節(jié)點；

陰角墻板結構節(jié)點包括通過一個陰角型材206垂直拼接的兩塊平拼墻板，陰角型材206的橫截面為正方形，陰角型材206與兩塊平拼墻板拼接的面上均設置有一道豎向布置的陰角型材半燕尾槽206.1以及一道豎向布置的陰角型材半腰圓槽206.2，陰角型材206的橫截面的尺寸為墻體鋁蜂窩板201、墻面鋁板203以及墻磚204的厚度總和，將陰角型材206與待拼接的平拼墻板進行拼接時，使得陰角型材206與平拼墻板的平拼型材202靠近，先在其中一個陰角型材半腰圓槽206.2中嵌入腰圓形的密封條8，然后將平拼型材202的平拼型材半腰圓槽202.2套置密封條8露出的一側，此時，平拼型材半腰圓槽202.2與陰角型材半腰圓槽206.2合攏形成一個完成的腰圓槽，密封條8位于該腰圓槽內，陰角型材半燕尾槽206.1與平拼型材半燕尾槽202.1也合攏形成一個完整的燕尾槽，然后將一個橫截面呈燕尾形結構的連接鎖扣9從豎向插入該燕尾槽內，通過連接鎖扣9將平拼墻板與陰角型材206完全鎖緊，同樣完成另外一側的平拼墻板與陰角型材206的拼接，最終形成陰角墻板結構節(jié)點。

上述的墻體鋁蜂窩板201、墻面鋁板203以及墻磚204之間通過膠水連接，長寬高尺寸設計好然后在車間進行模塊化生產的。

所述底座1和墻板2的連接處形成墻底連接結構節(jié)點，所述底座1包括底座主體101以及位于底座主體101周邊的底座邊框102，底座主體101內用于埋設下水管道，所述底座邊框102的外側設置有多塊螺栓安裝板102.1，螺栓安裝板102.1內從下向上旋置有底座螺栓102.2，使用時，底座螺栓102.2下端與地面接觸，通過調節(jié)底座螺栓102.2的高度，從而調節(jié)底座1的整體離地高度。所述底座邊框102的內側面上段和下段分別設置有第一嵌置槽102.3和第二嵌置槽102.4，其中第二嵌置槽102.4用于連接底座主體101，第一嵌置槽102.3內嵌置4mm厚度的地面鋁板103，地面鋁板103擱置于底座主體101頂部，地面鋁板103的邊緣嵌置于第一嵌置槽102.3內，地面鋁板103的頂面通過地磚粘結劑104鋪設有地磚105，所述底座邊框102的外側邊向上連接有底座支撐板102.5，底座支撐板102.5的內側邊與地磚105的邊緣貼近，底座支撐板102.5的頂部向內側連接有底座支撐下橫段102.6，底座支撐下橫段102.6的內端向上連接有底座支撐豎段102.7，底座支撐豎段102.7的上端向外連接有底座支撐上橫段102.8，底座支撐下橫段102.6與底座支撐豎段102.7的折角處設置有一個公鎖板旋轉槽102.10，公鎖板旋轉槽102.10內旋轉連接有一塊公鎖板102.9，所述公鎖板102.9可以在公鎖板旋轉槽102.10內進行旋轉，旋轉角度為九十度，從公鎖板102.9向外側放平狀態(tài)至公鎖板102.9豎直向上狀態(tài)。所述墻板2包括中間的墻體鋁蜂窩板201，墻體鋁蜂窩板201的底部設置有沿其長度方向的墻板底梁207，墻板底梁207包括底梁橫段207.1，底梁橫段207.1的外端向下連接有底梁外豎段207.2，底梁橫段207.1的內端向下連接有底梁內豎段207.3，底梁橫段207.1與底梁外豎段207.2的折角處設置有一個母鎖板旋轉槽207.4，母鎖板旋轉槽207.4內旋轉連接有一塊母鎖板207.5，所述母鎖板207.5可以在母鎖板旋轉槽207.4內進行旋轉，旋轉角度為九十度，從母鎖板207.5豎直下垂狀態(tài)至母鎖板207.5向內側放平狀態(tài)。墻體鋁蜂窩板201與墻板底梁207的內外兩側面均貼有1mm厚度的墻面鋁板203，裝飾面一側的墻面鋁板203的表面貼有墻磚204。

所述母鎖板207.5包括一根設置于母鎖板旋轉槽207.4內的母鎖板旋轉軸207.5.1，母鎖板旋轉軸207.5.1向外連接一塊母鎖板主體207.5.2，母鎖板主體207.5.2的外端設置有一個開口向下的鎖槽207.5.3；

所述公鎖板102.9包括一根設置于公鎖板旋轉槽102.10內的公鎖板旋轉軸102.9.1，公鎖板旋轉軸102.9.1向外連接一塊公鎖板主體102.9.2，公鎖板主體102.9.2的外端設置有一個鎖條102.9.3，鎖條102.9.3朝向底座支撐豎段102.7的一側凸設有靠緊凸條102.9.4；

底座1和墻板2進行連接時，底座支撐豎段102.7緊貼底梁內豎段207.3，底座支撐上橫段102.8緊貼底梁橫段207.1，底座支撐下橫段102.6的高度與底梁外豎段207.2的底面高度一致，公鎖板102.9向外側放平接近底梁外豎段207.2，此時母鎖板207.5豎直下垂并且其下端搭設于公鎖板102.9的外端上，當需要將底座1和墻板2進行鎖緊連接時，只需要撥動公鎖板102.9，使得公鎖板102.9旋轉，直至公鎖板102.9豎直向上，順著公鎖板102.9的旋轉，母鎖板207.5被公鎖板102.9帶動旋轉，當公鎖板102.9豎直向上時，母鎖板207.5向內放平，此時當公鎖板102.9的靠緊凸條102.9.4抵住底座支撐豎段102.7，公鎖板102.9的鎖條102.9.3嵌置于母鎖板207.5的鎖槽207.5.3內，母鎖板207.5依靠自重鎖住公鎖板102.9，從而使得底座1和墻板2連接完成，需要將底座1和墻板2進行拆分時，則需要將母鎖板207.5向上挑起才能夠對公鎖板102.9進行解鎖。

所述頂蓋3和墻板2的連接處形成墻頂連接結構節(jié)點，所述墻板2包括中間的墻體鋁蜂窩板201，墻體鋁蜂窩板201的頂部設置有沿其長度方向的墻板頂梁208，墻體鋁蜂窩板201與墻板頂梁208的內外兩側面均貼有1mm厚度的墻面鋁板203，裝飾面一側的墻面鋁板203的表面貼有墻磚204，墻板頂梁208的頂面中部設置有一個開口向上的墻板頂梁燕尾槽208.1，墻板頂梁燕尾槽208.1的槽口從下至上逐漸減小，墻板頂梁208頂部外側設置有一個墻板頂梁旋轉槽208.2，墻板頂梁旋轉槽208.2內旋轉連接有一塊旋轉連接板208.3，所述頂蓋3包括頂蓋鋁蜂窩板301，頂蓋鋁蜂窩板301的周邊擱置于墻板2的頂部，且頂蓋鋁蜂窩板301的周邊通過頂蓋連接件4與墻板2連接，所述頂蓋連接件4為倒置的l型結構，頂蓋連接件4的豎段下端為燕尾形結構，頂蓋連接件4的豎段下端嵌置于墻板頂梁208的墻板頂梁燕尾槽208.1內，頂蓋連接件4的橫段通過螺絲4.1與頂蓋鋁蜂窩板301進行固定連接，所述墻板2的外側還設置有墻體5，墻體5靠近墻板2一側的墻面上通過塑料膨脹管5.1和連接螺絲5.2連接有一個角碼6，角碼6為倒置的l型結構，角碼6的豎段緊貼墻體2的墻面固定，角碼6的橫段與平放的旋轉連接板208.3貼近并且通過鎖緊件鎖緊，該處的鎖緊件為螺栓和螺母。

所述頂蓋3的上方設置有煙霧過濾裝置7，所述煙霧過濾裝置7包括主體支架701、新風出風口702、污風進風口703、遮擋板704、風機隔板705、凈風風機706、風機支架707、隔板708、污風風機709、污風出風口710、新風進風口711、檢修門712、接線盒713、濾芯支架714、初級濾芯715、中級濾芯716、活性炭717以及高效濾芯718；

其中：主體支架701包括底板701.1，底板701.1的前端和后端分別向上彎折有前支架板701.2和后支架板701.3，前支架板701.2的左段和右段分別設置有安裝口用于安裝新風出風口702和污風進風口703，新風出風口702和污風進風口703分別通過風管連接至室外，后支架板701.3的左段和右段分別設置有安裝口用于安裝新風進風口711和污風出風口710，新風進風口711和污風出風口710分別通過風管連接至頂蓋下方的衛(wèi)生單元內，所述遮擋板704包括頂板704.1以及側板704.2，頂板704.1連接于前支架板701.2和后支架板701.3的頂部之間，側板704.2連接于前支架板701.2和后支架板701.3的右端之間，檢修門712連接于前支架板701.2和后支架板701.3的左端之間，接線盒713安裝于檢修門712外側；隔板708豎向連接于前支架板701.2和后支架板701.3的中段之間使得煙霧過濾裝置7內部分隔為左右兩個區(qū)域，分別為左側的新風通道以及右側的污風通道。污風通道內靠近污風出風口710處設置污風風機709；濾芯支架714、初級濾芯715、中級濾芯716、活性炭717以及高效濾芯718形成濾芯組件，初級濾芯715、中級濾芯716、活性炭717以及高效濾芯718從后向前依次安裝于濾芯支架714上，新風通道內靠近新風進風口711處設置有濾芯組件，新風通道內靠近新風出風口702處設置有風機隔板705、凈風風機706以及風機支架707，凈風風機706固定于風機支架707上，風機支架707固定于主體支架701的前支架板701.2上，其中風機隔板705用于將濾芯組件與凈風風機706分隔。

煙霧過濾裝置7的濾芯組件達到過濾pm2.5的功能。普通衛(wèi)生間沒有pm2.5過濾和避險功能。本發(fā)明的模塊化裝配式衛(wèi)生單元具有避險功能，平時可過濾pm2.5和新風系統(tǒng)，當火災時斷電系統(tǒng)可自動供電維持兩小時煙霧處理系統(tǒng)工作。煙霧過濾裝置7可以過濾火災濃煙，達到健康呼吸標準保證里面人員安全。濾芯組件連接傳感器，傳感器檢測到濾芯組件內pm2.5濃度過高則觸發(fā)報警器，報警器遠程連接手機app，火災時手機app自動報警。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。