本發(fā)明涉及一種軟包施工工藝，具體涉及一種人造皮革軟包施工工藝。

背景技術：

軟包是指一種在室內墻表面用柔性材料加以包裝的墻面裝飾方法。它所使用的材料質地柔軟，色彩柔和，能夠柔化整體空間氛圍，其縱深的立體感亦能提升家居檔次。除了美化空間的作用外，更重要是的它具有吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防塵，防污，防靜電，防撞的功能。以前，軟包大多運用于高檔賓館、會所、ktv等地方，在家居中不多見。而現(xiàn)在，一些高檔小區(qū)的商品房、別墅和排屋等在裝修的時候，也會大面積使用。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提出一種人造皮革軟包施工工藝，其工藝流程設計合理，通過對基層處理、龍骨底板施工、皮革拼接下料以及面層施工多方面進行處理，具有施工效果好等優(yōu)點。

技術方案：本發(fā)明所述的一種人造皮革軟包施工工藝，包括如下步驟：

1、基層處理

（1）在欲做軟包的墻面上，按設計要求的縱橫龍骨間距進行彈線；

（2）墻面為抹灰基層或臨近房間較潮濕時，做完木磚后必須對墻面進行防潮處理，然后再進行下道工序；

（3）軟包門扇的基層面要涂刷不得少于兩道底油，門鎖和其它五金件的安裝孔全部開好，并經試安裝無誤，明插銷、拉手及門鎖等拆下，表面不得有毛刺、釘子或其它尖銳突出物；

2、龍骨、底板施工

（1）在已經預埋好的木楔上用木螺釘安裝固定木龍骨，其木螺釘長度>龍骨高度+40mm，木龍骨貼墻面必須先做防腐處理，其它幾個面做防火處理；安裝龍骨時，必須一邊安裝一邊用不小于2m的靠尺進行調平，龍骨與墻面的間隙，用經防腐處理過的方型木楔塞實，木楔間隔應不大于200mm，安裝完的龍骨表面不平整度在2m范圍內應小于2mm；

（2）在木龍骨上鋪釘?shù)装?，底板采用環(huán)保型細木工板，鋪釘用釘?shù)拈L度≥底板厚+20mm；墻面為輕鋼龍骨石膏板或輕鋼龍骨玻鎂板時，可以不安裝木龍骨，直接將底板釘粘在墻面上，鋪釘用自攻釘，自攻釘長度≥底板厚+石膏板或波鎂板厚+10mm，自攻釘必須固定到墻體的輕鋼龍骨上；

3、定位、彈線：根據(jù)設計要求的裝飾分格、造型、圖案等尺寸，在安裝好的底板上進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈控制線等工作，把圖紙尺寸與實際尺寸進行結合后，將設計分格、圖案與造型按1：1反映到墻、柱面的底板或門扇上；

4、內襯及預制鑲嵌塊施工

（1）做預制鑲嵌軟包時，要根據(jù)彈好的控制線，進行襯板制作和內襯材料粘貼；

（2）做直接鋪貼和門扇軟包時，應待墻面木做裝修和邊框完成，油漆作業(yè)基本完成，達到交活條件，再按彈好的線對內襯材料進行剪裁下料，然后直接將內襯材料粘貼在底板或門扇上，鋪貼好的內襯材料表面必須平整，分縫必須順直整齊；

5、皮革拼接下料：使用前需要進行拼接下料，拼接時必須考慮整體造型，各小塊的幾何尺寸不宜小于200×200mm，并必須使各小塊皮革的鬃眼方向保持一致，接縫型式要滿足設計和規(guī)范要求；

6、面層施工

（1）用于蒙面皮革的花色、紋理、質地必須符合設計要求，同一場所必須使用同一匹面料；面料在蒙鋪之前，必須確定正、反面和面料的紋理以及紋理方向，一般情況下，織物面料的經線應垂直于地面、緯線沿水平方向使用，用于同一場所的所有面料，紋理方向必須一致，尤其是起絨面料，更應注意，織物面料必須先進行拉伸熨燙平整后，再進行蒙面上墻；

（2）預制鑲嵌襯板蒙面及安裝：蒙面面料有花紋、圖案時，應先蒙一塊鑲嵌襯板做為基準，再按編號將與之相鄰的襯板面料對準花紋后進行裁剪；

（3）直接鋪貼和門扇軟包面層施工：按已彈好的分格線、圖案和設計造型，確定出面料分縫定位點，把面料按定位尺寸進行剪裁，剪裁時要注意相鄰兩塊面料的花紋和圖案必須吻合；將剪裁好的面料蒙鋪到已貼好內襯材料的門扇或墻面上，把下端和二側位置調整合適后，用壓條先將上端固定好，然后固定下部和兩惻；壓條分為木壓條、銅壓條、鋁合金壓條和不銹鋼壓條幾種，但必須按設計要求選用；四周固定好之后，若設計要求有中間壓條或裝飾釘時，按設計要求釘好壓條，再用電化鋁帽頭釘或其它裝飾釘梅花狀進行固定；設計采用木壓條時，必須先將壓條進行打磨、油漆，達到成活要求后，再將木壓條上墻安裝；

7、理邊、修整：清理接縫、邊沿露出的面料纖維，調整、修理接縫不順直處，開設、修整各設備安裝孔，安裝鑲邊條，安裝表面貼臉及裝飾物，修補各壓條上的釘眼，修刷壓條、鑲邊條的油漆，最后擦拭、清掃浮灰；

8、完成其它涂飾：軟包工程施工完成后，要對其周邊的木質邊框、墻面以及門扇的其它幾個表面，做最后一遍油漆或涂飾，以使其整個室內裝修效果完整、整潔。

進一步的，所述基層處理中，彈線間距一般控制在400～600mm之間；按彈好的線用電錘打間距200～300mm、直徑大于φ12mm、深不小于70mm的孔，然后將經過防腐處理的木楔打入孔內。

進一步的，所述防潮處理應采用js復合涂料、單組分聚氨酯或其他符合要求的無機防水涂料，涂刷不少于兩道。

進一步的，所述襯板按設計要求選材，設計無要求時，應采用不小于3mm厚的環(huán)保型多層板，按彈好的分格線尺寸進行下料制作，制作硬邊拼縫預制鑲嵌襯板時，在裁好的襯板一面四周釘上一圈木條，木條的規(guī)格、倒角型式按設計要求確定，設計無要求時，木條一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圓角，制作軟邊拼縫的鑲嵌襯板時，襯板按尺寸裁好即可，襯板做好后應先上墻試裝，以確定其尺寸是否正確，分縫是否通直、不錯臺，木條高度是否一致、平順，然后取下來在襯板背面編號，并標注安裝方向，在正面粘貼內襯材料；內襯材料的材質、厚度按設計要求選用，設計無要求時，內襯材料的材質必須是阻燃環(huán)保型，厚度應大于10mm。硬邊拼縫的內襯材料要按照襯板上所釘木條內側的實際凈尺寸剪裁下料，四周與木條之間必須吻合，無縫隙，厚度宜高出木條1～2mm，用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。軟邊拼縫的內襯材料按襯板尺寸剪裁下料，四周必須剪裁整齊，與襯板邊平齊，最后用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。

進一步的，所述蒙面面料裁剪根據(jù)襯板尺寸確定，面料的裁剪尺寸=襯板的尺寸+2×襯板厚+2×內襯材料厚+70～100mm，織物面料剪裁好以后，要先進行拉伸熨燙，再蒙到襯板已貼好的內襯材料上，從襯板的反面用u型氣釘和膠粘劑進行固定，面料固定時要先固定上下兩邊（即織物面料的經線方向），四角疊整規(guī)矩后，固定另外兩邊，蒙好的襯板面料應繃緊、無折皺，紋理拉平、拉直，各塊襯板的面料繃緊度要一致，最后將包好面料的襯板逐塊檢查，確認合格后，按襯板的編號進行對號試安裝，經試安裝確認無誤后，用釘粘結合的方法（即襯板背面刷膠，再用蚊釘從布紋縫隙釘入，必須注意氣釘不要打斷織物纖維），固定到墻面底板上。

有益效果：本發(fā)明的人造皮革軟包施工工藝，其工藝流程設計合理，通過對基層處理、龍骨底板施工、皮革拼接下料以及面層施工多方面進行處理，具有施工效果好等優(yōu)點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1

一種人造皮革軟包施工工藝，包括如下步驟：

1、基層處理

（1）在欲做軟包的墻面上，按設計要求的縱橫龍骨間距進行彈線，彈線間距一般控制在400～600mm之間；按彈好的線用電錘打間距200～300mm、直徑大于φ12mm、深不小于70mm的孔，然后將經過防腐處理的木楔打入孔內；

（2）墻面為抹灰基層或臨近房間較潮濕時，做完木磚后必須對墻面進行防潮處理，然后再進行下道工序，防潮處理應采用js復合涂料、單組分聚氨酯或其他符合要求的無機防水涂料，涂刷不少于兩道；

（3）軟包門扇的基層面要涂刷不得少于兩道底油，門鎖和其它五金件的安裝孔全部開好，并經試安裝無誤，明插銷、拉手及門鎖等拆下，表面不得有毛刺、釘子或其它尖銳突出物；

2、龍骨、底板施工

（1）在已經預埋好的木楔上用木螺釘安裝固定木龍骨，其木螺釘長度>龍骨高度+40mm，木龍骨貼墻面必須先做防腐處理，其它幾個面做防火處理；安裝龍骨時，必須一邊安裝一邊用不小于2m的靠尺進行調平，龍骨與墻面的間隙，用經防腐處理過的方型木楔塞實，木楔間隔應不大于200mm，安裝完的龍骨表面不平整度在2m范圍內應小于2mm；

（2）在木龍骨上鋪釘?shù)装?，底板采用環(huán)保型細木工板，鋪釘用釘?shù)拈L度≥底板厚+20mm；墻面為輕鋼龍骨石膏板或輕鋼龍骨玻鎂板時，可以不安裝木龍骨，直接將底板釘粘在墻面上，鋪釘用自攻釘，自攻釘長度≥底板厚+石膏板或波鎂板厚+10mm，自攻釘必須固定到墻體的輕鋼龍骨上；

3、定位、彈線：根據(jù)設計要求的裝飾分格、造型、圖案等尺寸，在安裝好的底板上進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈控制線等工作，把圖紙尺寸與實際尺寸進行結合后，將設計分格、圖案與造型按1：1反映到墻、柱面的底板或門扇上；

4、內襯及預制鑲嵌塊施工

（1）做預制鑲嵌軟包時，要根據(jù)彈好的控制線，進行襯板制作和內襯材料粘貼，襯板按設計要求選材，設計無要求時，應采用不小于3mm厚的環(huán)保型多層板，按彈好的分格線尺寸進行下料制作，制作硬邊拼縫預制鑲嵌襯板時，在裁好的襯板一面四周釘上一圈木條，木條的規(guī)格、倒角型式按設計要求確定，設計無要求時，木條一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圓角，制作軟邊拼縫的鑲嵌襯板時，襯板按尺寸裁好即可，襯板做好后應先上墻試裝，以確定其尺寸是否正確，分縫是否通直、不錯臺，木條高度是否一致、平順，然后取下來在襯板背面編號，并標注安裝方向，在正面粘貼內襯材料；內襯材料的材質、厚度按設計要求選用，設計無要求時，內襯材料的材質必須是阻燃環(huán)保型，厚度應大于10mm。硬邊拼縫的內襯材料要按照襯板上所釘木條內側的實際凈尺寸剪裁下料，四周與木條之間必須吻合，無縫隙，厚度宜高出木條1～2mm，用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。軟邊拼縫的內襯材料按襯板尺寸剪裁下料，四周必須剪裁整齊，與襯板邊平齊，最后用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上；

（2）做直接鋪貼和門扇軟包時，應待墻面木做裝修和邊框完成，油漆作業(yè)基本完成，達到交活條件，再按彈好的線對內襯材料進行剪裁下料，然后直接將內襯材料粘貼在底板或門扇上，鋪貼好的內襯材料表面必須平整，分縫必須順直整齊；

5、皮革拼接下料：使用前需要進行拼接下料，拼接時必須考慮整體造型，各小塊的幾何尺寸不宜小于200×200mm，并必須使各小塊皮革的鬃眼方向保持一致，接縫型式要滿足設計和規(guī)范要求；

6、面層施工

（1）用于蒙面皮革的花色、紋理、質地必須符合設計要求，同一場所必須使用同一匹面料；面料在蒙鋪之前，必須確定正、反面和面料的紋理以及紋理方向，一般情況下，織物面料的經線應垂直于地面、緯線沿水平方向使用，用于同一場所的所有面料，紋理方向必須一致，尤其是起絨面料，更應注意，織物面料必須先進行拉伸熨燙平整后，再進行蒙面上墻；

（2）預制鑲嵌襯板蒙面及安裝：蒙面面料有花紋、圖案時，應先蒙一塊鑲嵌襯板做為基準，再按編號將與之相鄰的襯板面料對準花紋后進行裁剪，蒙面面料裁剪根據(jù)襯板尺寸確定，面料的裁剪尺寸=襯板的尺寸+2×襯板厚+2×內襯材料厚+70～100mm，織物面料剪裁好以后，要先進行拉伸熨燙，再蒙到襯板已貼好的內襯材料上，從襯板的反面用u型氣釘和膠粘劑進行固定，面料固定時要先固定上下兩邊（即織物面料的經線方向），四角疊整規(guī)矩后，固定另外兩邊，蒙好的襯板面料應繃緊、無折皺，紋理拉平、拉直，各塊襯板的面料繃緊度要一致，最后將包好面料的襯板逐塊檢查，確認合格后，按襯板的編號進行對號試安裝，經試安裝確認無誤后，用釘粘結合的方法（即襯板背面刷膠，再用蚊釘從布紋縫隙釘入，必須注意氣釘不要打斷織物纖維），固定到墻面底板上；

（3）直接鋪貼和門扇軟包面層施工：按已彈好的分格線、圖案和設計造型，確定出面料分縫定位點，把面料按定位尺寸進行剪裁，剪裁時要注意相鄰兩塊面料的花紋和圖案必須吻合；將剪裁好的面料蒙鋪到已貼好內襯材料的門扇或墻面上，把下端和二側位置調整合適后，用壓條先將上端固定好，然后固定下部和兩惻；壓條分為木壓條、銅壓條、鋁合金壓條和不銹鋼壓條幾種，但必須按設計要求選用；四周固定好之后，若設計要求有中間壓條或裝飾釘時，按設計要求釘好壓條，再用電化鋁帽頭釘或其它裝飾釘梅花狀進行固定；設計采用木壓條時，必須先將壓條進行打磨、油漆，達到成活要求后，再將木壓條上墻安裝；

7、理邊、修整：清理接縫、邊沿露出的面料纖維，調整、修理接縫不順直處，開設、修整各設備安裝孔，安裝鑲邊條，安裝表面貼臉及裝飾物，修補各壓條上的釘眼，修刷壓條、鑲邊條的油漆，最后擦拭、清掃浮灰；

8、完成其它涂飾：軟包工程施工完成后，要對其周邊的木質邊框、墻面以及門扇的其它幾個表面，做最后一遍油漆或涂飾，以使其整個室內裝修效果完整、整潔。

本發(fā)明的人造皮革軟包施工工藝，其工藝流程設計合理，通過對基層處理、龍骨底板施工、皮革拼接下料以及面層施工多方面進行處理，具有施工效果好等優(yōu)點。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。