本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種外腳手架與墻體內連接件的拉結施工方法。

背景技術：

隨著時代的發(fā)展，建筑業(yè)施工技術突飛猛進，特別是高層建筑越來越多，框架剪力墻結構在建筑業(yè)設計中應用廣泛。近年施工的混凝土結構建筑中，特別是住宅類項目，越來越注重產業(yè)化的要求，裝配式施工技術也得到了大量推廣，特別是鋁合金模板等工具式模板施工技術，發(fā)展特別迅速。如果鋁模板配合懸挑式外腳手架施工時，在剪力墻及飄窗結構部位，采用傳統(tǒng)的預埋鋼管扣件式連墻件會對鋁模板造成較大的損壞，在外墻砌筑抹灰裝飾施工階段時會留下很多尾項，也很容易造成外墻的滲漏，這些部位連墻件的設置會有諸多不便。

技術實現要素：

本發(fā)明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種外腳手架與墻體內連接件的拉結施工方法，該施工方法操作簡單、方便，安全可靠性強，施工質量好，特別用于解決鋁合金模板施工中剪力墻及飄窗板結構部位外腳手架的拉結問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：外腳手架與墻體內連接件的拉結施工方法，包括以下步驟，

（1）、加工制作墻體內連接件；

（2）、在平行設置的內鋁模板和外鋁模板上選定位置鉆安裝孔，在內鋁模板和外鋁模板之間對應的安裝孔內將墻體內連接件安裝固定牢靠；

（3）、在內鋁模板和外鋁模板之間澆筑混凝土砂漿；

（4）、混凝土砂漿凝固成為墻體后，拆除墻體內連接件的可重復利用的構件，再拆除內鋁模板和外鋁模板；

（5）、使用連接螺栓伸入并螺紋連接到墻體內連接件內將外腳手架拉結鋼管端部緊固連接到墻體外壁，在墻體外壁打孔并使用膨脹螺栓進一步加強緊固外腳手架拉結鋼管端部；

（6）、在外腳手架拉結鋼管上安裝外腳手架的其他構件。

步驟（1）中的墻體內連接件包括螺桿、加強筋板、內橡膠堵頭、pvc管、四爪螺母、限位板、內螺紋套管、外橡膠堵頭、內緊固螺母和外緊固螺母，墻體內連接件的加工制作過程為如下：限位板采用50mm×50mm×5mm的鋼板，內螺紋套管采用m14×55mm的全牙外六角螺母，使用電鉆對限位板中心鉆通孔，通孔的孔徑為18mm，四爪螺母的型號為m12，內螺紋套管、通孔和四爪螺母同軸線設置，內螺紋套管的內端面與限位板外側面滿焊，把內螺紋套管外壁與限位板的外側面之間焊接至少兩塊所述的加強筋板，四爪螺母外側端面與限位板內側面點焊；pvc管采用dn15mm，pvc管內端部呈內大外小的喇叭口結構，螺桿、內緊固螺母和外緊固螺母均采用m12型號；

步驟（2）中安裝墻體內連接件的具體過程為,螺桿由內鋁模板向外穿過內鋁模板上的安裝孔后，依次將內橡膠堵頭、pvc管、四爪螺母、限位板、內螺紋套管和外橡膠堵頭套到螺桿上，然后螺桿外端再穿過外鋁模板上的安裝孔，接著把內緊固螺母擰到螺桿的左端與內鋁模板的內側表面頂壓接觸，把外緊固螺母擰到螺桿的右端與外鋁模板的外側表面頂壓接觸，在內緊固螺母和外緊固螺母的緊固連接下，pvc管內端與內鋁模板外側面頂壓接觸，內橡膠堵頭將喇叭口結構封堵，內螺紋套管外端與外緊固螺母內側面頂壓接觸，外橡膠堵頭將內螺紋套管外端內壁封堵。

步驟（2）中鉆安裝孔的具體過程為,根據外腳手架平面布置圖，準確定位墻體內連接件的位置，在標準層首層墻體澆筑施工時，在外鋁模板和內鋁模板的側面放線，用紅油漆標注預埋墻體內連接件的位置，用直徑15mm的專用電鉆對外鋁模板和內鋁模板鉆安裝孔，保證兩個安裝孔處于一條水平線。

步驟（4）中拆除墻體內連接件的可重復利用的構件為內緊固螺母、外緊固螺母、內橡膠堵頭和外橡膠堵頭，pvc管、四爪螺母、限位板和內螺紋套管均預埋到墻體內，內螺紋套管的外端面與墻體的外壁保持齊平。

步驟（5）中外腳手架拉結鋼管的內端垂直焊接150mm×150mm×5mm的安裝板，外腳手架拉結鋼管與安裝板的中心處對應并滿焊，使用電鉆對安裝板上部和下部分別打孔，下部的孔與內螺紋套管對應并通過連接螺栓緊固連接，上部的孔的位置與墻體外壁打孔的位置對應，使用膨脹螺栓安裝到上部的孔內并進一步緊固安裝板，增加一層保險。

采用上述技術方案，外鋁模板和內鋁模板每層向上周轉時，墻體內連接件的定位以及安裝孔的部位都是在相同的位置，不需要對外鋁模板和內鋁模板層層開洞，僅需在外鋁模板和內鋁模板使用首層定位開孔，就可實現墻體內連接件周轉時的精確定位。墻體內連接件通過可重復利用的螺桿緊固的目的是防止混凝土澆筑過程中混凝土的傾倒壓力及混凝土振動棒可能會對預埋件造成偏位的影響。

內橡膠堵頭防止砂漿進入到pvc管內堵塞pvc管以及通過安裝孔向外滲漏，外橡膠堵頭防止砂漿進入到內螺紋套管內堵塞內螺紋套管以及通過安裝孔向外滲漏。

本發(fā)明中的內螺紋套管就起到預埋連接的作用，限位板作為錨板，起到抗拉拔的作用，即起到牢靠定位內螺紋套管在墻體內的作用。加強筋板進一步提高內螺紋套管與限位板之間連接強度的作用。pvc管也預埋到墻體內起到能抽出螺桿并多次使用的作用。四爪螺母夾著pvc套管右端用于定位pvc管的作用。

本發(fā)明中的外架拉結鋼管端部焊接150mmx150mmx5mm的安裝板，安裝板與鋼管的端部圓周滿焊，內螺紋套管與外腳手架拉結鋼管是鍍鋅加長連接螺栓加墊片進行連接，另外采用一個m12膨脹螺栓穿過安裝板上的孔，打到混凝土墻體結構中，起到增加一道保險的作用，通過定期檢查連接螺栓及膨脹螺栓的連接情況來確保連墻件的安全穩(wěn)定性要求。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果；

1、此種墻體內連接件中內螺紋套管端部與限位板焊接固定可實現與混凝土的可靠連接，采用連接螺栓和加長的內螺紋套管緊密連接簡單牢靠、易于拆裝，為腳手架連墻件施工提供了新的施工工藝；

2、在墻體結構采用鋁合金模板施工工藝時，此種連墻件可避免飄窗節(jié)點及剪力墻部位的鋁模板不遭受破壞，不需要進行腳手架眼的設置，杜絕了外墻腳手眼滲漏的維修難題；

3、相比其他墻體內連接件，本發(fā)明對預埋件的加固定位優(yōu)勢明顯，不會因為預埋件受到混凝土振動棒及混凝土傾倒壓力而產生偏位的影響；

4、此墻體內連接件在內鋁模板和外鋁模板中預埋定位時，可同時采用對拉螺桿對內鋁模板和外鋁模板兩側進行加固，pvc管、四爪螺母、限位板和內螺紋套管的長度和為墻體的厚度，一舉兩得，增效顯著；

5、此墻體內連接件加工方便，價格低、可實現工廠化生產、使用成本較低、對工人熟練程度要求低，并且螺桿、內緊固螺母、外緊固螺母和外腳手架拉結鋼管可周轉重復使用；

6、本發(fā)明可以避免砌筑抹灰、裝飾裝修施工階段時外墻體因連墻桿洞口封堵不嚴密而產生外墻滲漏的隱患，且結構不會產生預留洞口，節(jié)省了二次修補堵洞的費用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明在澆筑墻體前墻體內連接件的安裝結構示意圖；

圖2是本發(fā)明在墻體澆筑后外腳手架拉結鋼管與內螺紋套管的連接示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的外腳手架與墻體內連接件的拉結施工方法，包括以下步驟：

（1）、加工制作墻體內連接件；

（2）、在平行設置的內鋁模板1和外鋁模板2上選定位置鉆安裝孔，在內鋁模板1和外鋁模板2之間對應的安裝孔內將墻體內連接件安裝固定牢靠；

（3）、在內鋁模板1和外鋁模板2之間澆筑混凝土砂漿；

（4）、混凝土砂漿凝固成為墻體13后，拆除墻體內連接件的可重復利用的構件，再拆除內鋁模板1和外鋁模板2；

（5）、使用連接螺栓14伸入并螺紋連接到墻體內連接件內將外腳手架拉結鋼管15端部緊固連接到墻體13外壁，在墻體13外壁打孔并使用膨脹螺栓進一步加強緊固外腳手架拉結鋼管15端部；

（6）、在外腳手架拉結鋼管15上安裝外腳手架的其他構件。

步驟（1）中的墻體內連接件包括螺桿3、加強筋板12、內橡膠堵頭10、pvc管4、四爪螺母5、限位板6、內螺紋套管7、外橡膠堵頭11、內緊固螺母8和外緊固螺母9，墻體內連接件的加工制作過程為如下：限位板6采用50mm×50mm×5mm的鋼板，內螺紋套管7采用m14×55mm的全牙外六角螺母，使用電鉆對限位板6中心鉆通孔，通孔的孔徑為18mm，四爪螺母5的型號為m12，內螺紋套管7、通孔和四爪螺母5同軸線設置，內螺紋套管7的內端面與限位板6外側面滿焊，把內螺紋套管7外壁與限位板6的外側面之間焊接至少兩塊所述的加強筋板12，四爪螺母5外側端面與限位板6內側面點焊；pvc管4采用dn15mm，pvc管4內端部呈內大外小的喇叭口結構，螺桿3、內緊固螺母8和外緊固螺母9均采用m12型號；

步驟（2）中安裝墻體內連接件的具體過程為,螺桿3由內鋁模板1向外穿過內鋁模板1上的安裝孔后，依次將內橡膠堵頭10、pvc管4、四爪螺母5、限位板6、內螺紋套管7和外橡膠堵頭11套到螺桿3上，然后螺桿3外端再穿過外鋁模板2上的安裝孔，接著把內緊固螺母8擰到螺桿3的左端與內鋁模板1的內側表面頂壓接觸，把外緊固螺母9擰到螺桿3的右端與外鋁模板2的外側表面頂壓接觸，在內緊固螺母8和外緊固螺母9的緊固連接下，pvc管4內端與內鋁模板1外側面頂壓接觸，內橡膠堵頭10將喇叭口結構封堵，內螺紋套管7外端與外緊固螺母9內側面頂壓接觸，外橡膠堵頭11將內螺紋套管7外端內壁封堵。

步驟（2）中鉆安裝孔的具體過程為,根據外腳手架平面布置圖，準確定位墻體內連接件的位置，在標準層首層墻體13澆筑施工時，在外鋁模板2和內鋁模板1的側面放線，用紅油漆標注預埋墻體內連接件的位置，用直徑15mm的專用電鉆對外鋁模板2和內鋁模板1鉆安裝孔，保證兩個安裝孔處于一條水平線。

步驟（4）中拆除墻體內連接件的可重復利用的構件為內緊固螺母8、外緊固螺母9、內橡膠堵頭10和外橡膠堵頭11，pvc管4、四爪螺母5、限位板6和內螺紋套管7均預埋到墻體13內，內螺紋套管7的外端面與墻體13的外壁保持齊平。

步驟（5）中外腳手架拉結鋼管15的內端垂直焊接150mm×150mm×5mm的安裝板16，外腳手架拉結鋼管15與安裝板16的中心處對應并滿焊，使用電鉆對安裝板16上部和下部分別打孔，下部的孔與內螺紋套管7對應并通過連接螺栓14緊固連接，上部的孔的位置與墻體13外壁打孔的位置對應，使用膨脹螺栓17安裝到上部的孔內并進一步緊固安裝板16，增加一層保險。

外鋁模板2和內鋁模板1每層向上周轉時，墻體內連接件的定位以及安裝孔的部位都是在相同的位置，不需要對外鋁模板2和內鋁模板1層層開洞，僅需在外鋁模板2和內鋁模板1使用首層定位開孔，就可實現墻體內連接件周轉時的精確定位。墻體內連接件通過可重復利用的螺桿3緊固的目的是防止混凝土澆筑過程中混凝土的傾倒壓力及混凝土振動棒可能會對預埋件造成偏位的影響。

內橡膠堵頭10防止砂漿進入到pvc管4內堵塞pvc管4以及通過安裝孔向外滲漏，外橡膠堵頭11防止砂漿進入到內螺紋套管7內堵塞內螺紋套管7以及通過安裝孔向外滲漏。

本發(fā)明中的內螺紋套管7就起到預埋連接的作用，限位板6作為錨板，起到抗拉拔的作用，即起到牢靠定位內螺紋套管7在墻體13內的作用。加強筋板12進一步提高內螺紋套管7與限位板6之間連接強度的作用。pvc管4也預埋到墻體13內起到能抽出螺桿3并多次使用的作用。四爪螺母5夾著pvc套管右端用于定位pvc管4的作用。

本發(fā)明中的外架拉結鋼管端部焊接150mmx150mmx5mm的安裝板16，安裝板16與鋼管的端部圓周滿焊，內螺紋套管7與外腳手架拉結鋼管15是鍍鋅加長連接螺栓14加墊片進行連接，另外采用一個m12膨脹螺栓17穿過安裝板16上的孔，打到混凝土墻體13結構中，起到增加一道保險的作用，通過定期檢查連接螺栓14及膨脹螺栓17的連接情況來確保連墻件的安全穩(wěn)定性要求。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。