本發(fā)明涉及戶外機(jī)房
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種太陽能多功能戶外機(jī)房。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，戶外機(jī)房日益得到廣泛地應(yīng)用，其性能也在不斷提高。然而現(xiàn)有的戶外機(jī)房大多施工周期長(zhǎng)，且投資成本大，同時(shí)現(xiàn)有許多地方的電網(wǎng)不穩(wěn)定，易引發(fā)電網(wǎng)斷電，因此單純依靠傳統(tǒng)的電纜供電方式不再適用于新型的戶外機(jī)房的要求；另一方面，由于戶外機(jī)房缺少其他建筑物的保護(hù)且戶外機(jī)房?jī)?nèi)部需要進(jìn)行安裝通信設(shè)備，因此需進(jìn)一步提供提高戶外機(jī)房力學(xué)性能、防火性、防腐蝕性以及保溫隔熱性，以保證戶外機(jī)房的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能多功能戶外機(jī)房，該戶外機(jī)房可在斷電情況利用太陽能進(jìn)行供電，施工周期短，投資成本低、使用方便，且具有良好的力學(xué)性能、防腐蝕性和保溫隔熱性，使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。一種太陽能多功能戶外機(jī)房，包括機(jī)房本體和太陽能組件，所述機(jī)房本體包括側(cè)板、頂板、底板以及框架組件，所述框架組件包括底框、頂框以及設(shè)置于頂框與底框之間的多根立柱，所述頂板固定于頂框，所述底板固定于底框，所述側(cè)板設(shè)置于相鄰的立柱之間，所述太陽能組件包括太陽能板和太陽能裝置控制器，所述太陽能板設(shè)置于頂板的上方，所述太陽能板與太陽能裝置控制器電連接。戶外機(jī)房可在斷電情況利用太陽能進(jìn)行供電，施工周期短、便于組裝、投資成本低，可保證戶外機(jī)房的正常運(yùn)行。優(yōu)選地，所述側(cè)板包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外面板層、第一粘結(jié)層、保溫層、第二粘結(jié)層和內(nèi)面板層，所述保溫層內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)骨架。側(cè)板具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和保溫隔熱性，加強(qiáng)骨架增強(qiáng)了側(cè)板的抗沖擊力。優(yōu)選地，所述太陽能板的縱截面呈倒v型，太陽能板的下端與頂板或頂框連接。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，太陽能板的兩側(cè)均傾斜設(shè)置，可防止太陽能板表面積水，增大太陽能板接觸日光的面積且不增大戶外機(jī)房水平方向的占地面積，優(yōu)選地，所述機(jī)房本體內(nèi)設(shè)置有設(shè)備主倉、空調(diào)室外機(jī)倉、電池倉和走線架；所述空調(diào)室外機(jī)倉設(shè)置于機(jī)房本體內(nèi)的一端，空調(diào)室外機(jī)倉的至少一面與側(cè)板連接且開設(shè)有連通外界的通風(fēng)口；所述走線架與框架組件連接；所述側(cè)板開設(shè)有用于容設(shè)太陽能裝置控制器的安裝腔。戶外機(jī)房結(jié)構(gòu)緊湊，空調(diào)室外機(jī)倉的設(shè)計(jì)有助于空調(diào)室外機(jī)的通風(fēng)散熱。優(yōu)選地，所述側(cè)板設(shè)置有廣告牌安裝位。廣告牌安裝位可用設(shè)置廣告牌，增加了廣告效益。優(yōu)選地，所述外面板層和內(nèi)面板層均為彩鋼板，所述彩鋼板包括鍍鋅鋼板、包覆于鍍鋅鋼板表面的底漆層、包覆于底漆層表面的面漆層。優(yōu)選地，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹脂40-50份氨基硅油20-30份酚醛樹脂5-10份納米二氧化鈦3-5份炭黑4-6份流平劑1-2份。本發(fā)明的底漆層選用有機(jī)硅環(huán)氧樹脂、氨基硅油、酚醛樹脂作為主要成分，在其他助劑的配合下，在鍍鋅鋼板表面形成一層可與面漆層結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，抗腐蝕性能好的防護(hù)層。優(yōu)選地，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂30-40份有機(jī)硅環(huán)氧樹脂10-20份聚對(duì)苯二甲酸乙二酯5-10份納米二氧化鈦3-5份環(huán)氧脂肪酸丁酯4-8份重晶石粉3-5份多異氰酸酯6-10份流平劑1-2份。本發(fā)明的面漆層將聚四氟樹脂、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、以及環(huán)氧脂肪酸丁酯相配合，相容性好，環(huán)氧脂肪酸丁酯具有潤滑性，可改善面漆層材料的操作性能，重晶石粉可增加面漆層的光學(xué)穩(wěn)定性、光澤和強(qiáng)度。面漆層表面光滑，優(yōu)越的耐水性、粘接性、柔韌性和機(jī)械性能，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性好，其涂覆于底漆層的表面，進(jìn)一步提高了鍍鋅鋼板的耐腐蝕性和耐候性，面漆層和底漆層不易從鍍鋅鋼板脫落，對(duì)鍍鋅鋼板起到良好的防護(hù)作用，從而延長(zhǎng)了其使用壽命。優(yōu)選地，所述保溫層材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯70-90份硬酯酸鋇3-6份聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2-5份二氧化硅氣凝膠6-12份復(fù)配阻燃劑20-30份玻璃纖維4-7份鋁酸鋅3-5份馬來酸酐5-8份過氧化二苯甲酰1-3份十二烷基苯磺酸鈉2-4份發(fā)泡劑3-6份。本發(fā)明的二氧化硅氣凝膠具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，保溫絕熱性能優(yōu)異，分散在單個(gè)聚苯乙烯顆粒中，大大增加保溫層的保溫隔熱性；二氧化硅氣凝膠與復(fù)配阻燃劑相配合，增加了保溫層材料的阻燃性；同時(shí)二氧化硅氣凝膠具有多孔結(jié)構(gòu)與鋁酸鋅復(fù)配，增加保溫層材料的抑煙性；馬來酸酐促進(jìn)了玻璃纖維、聚苯乙烯、二氧化硅氣凝膠以及聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物各原料之間的相互融合，使聚苯乙烯復(fù)合材料具有良好的韌性，抗沖擊性、增加本發(fā)明的力學(xué)性能。本發(fā)明的保溫層材料質(zhì)輕，具有良好的力學(xué)性能、防老化性、防腐蝕性保溫隔熱性和阻燃性達(dá)、尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小，與現(xiàn)有的戶外機(jī)房的夾芯層材料相比，綜合性能優(yōu)越。優(yōu)選地，所述復(fù)合阻燃劑由以下原料組成：有機(jī)硅樹脂10-20wt%、硫酸鎂晶須15-25wt%、納米級(jí)三氧化二銻20-30wt%和多聚磷酸銨25-35%。本發(fā)明的復(fù)合阻燃劑為無鹵阻燃劑，阻燃效果好，與保溫層材料相容性好，不會(huì)在使用過程中析出，易于添加，而且具有較低的體積收縮率、較高的尺寸精確度和抗熱性，其賦予保溫層較好的外觀和抗沖擊力。優(yōu)選地，所述硫酸鎂晶須為經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的3-6%；硫酸鎂晶須是直徑為500-900nm、長(zhǎng)徑比為30-80的硫酸鎂晶須。硫酸鎂晶須可作為作本發(fā)明的阻燃劑增效劑以及增強(qiáng)材料，不僅具有優(yōu)異的剛性、抗沖擊力、高彎曲模量和較好的外觀，而且具有極低的體積收縮率低、尺寸精確度高和抗熱性好的優(yōu)點(diǎn)。為改善晶須團(tuán)聚現(xiàn)象，需對(duì)其表面處理，降低其表面活化能。因此，本發(fā)明通過加入偶聯(lián)劑鈦酸酯可很好的改善材料的力學(xué)性能以及熱性能。本發(fā)明還提供一種保溫層材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉混合均勻加熱至160-180℃，加熱時(shí)間為120-210min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發(fā)泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至150-200℃，加熱時(shí)間為60-120min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機(jī)的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機(jī)內(nèi)注入發(fā)泡劑，進(jìn)行擠塑成型。優(yōu)選地，所述步驟c中，擠塑機(jī)分為一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)和二號(hào)單螺桿擠出機(jī)；所述一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)分為12個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：170-180℃，二區(qū)溫度：180-190℃，三區(qū)溫度：180-190℃，四區(qū)溫度：185-195℃，五區(qū)溫度：185-195℃，六區(qū)溫度：190-200℃，七區(qū)溫度：190-200℃，八區(qū)溫度：195-205℃，九區(qū)溫度：200-210℃，十區(qū)溫度：210-220℃，十一區(qū)溫度：190-200℃，十二區(qū)溫度：190-200℃。進(jìn)一步地，所述一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為180-240rpm。更進(jìn)一步地，所述發(fā)泡劑由一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的第5個(gè)工作區(qū)注入。優(yōu)選地，所述二號(hào)單螺桿擠出機(jī)分為9個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：170-180℃，二區(qū)溫度：170-180℃，三區(qū)溫度：170-180℃，四區(qū)溫度：175-185℃，五區(qū)溫度：175-185℃，六區(qū)溫度：190-200℃，七區(qū)溫度：190-200℃，八區(qū)溫度：195-205℃，九區(qū)溫度：200-210℃。進(jìn)一步地，所述二號(hào)單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為12-20rpm。本發(fā)明中保溫層材料的制備方法可減少螺桿轉(zhuǎn)速與原料之間的剪切熱，并在適宜的螺桿轉(zhuǎn)速下注入發(fā)泡劑，有助于生成閉合泡孔，使發(fā)泡連續(xù)均勻、保證發(fā)泡效果，提高板材硬度、保溫效果和抗壓能力，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程易控，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的戶外機(jī)房可在斷電情況利用太陽能進(jìn)行供電，可保證戶外機(jī)房的正常運(yùn)行，施工周期短，投資成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、組裝方便；戶外機(jī)房具有良好的力學(xué)性能、防腐蝕性和阻燃性，且具有優(yōu)良的保溫隔熱性，使用壽命長(zhǎng)。附圖說明利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的另一視角圖。圖3是圖1中a-a處的剖視圖。圖4是圖1中b-b處的剖視圖。圖5是圖1中c-c處的剖視圖。圖6是本發(fā)明的側(cè)板的剖視圖。附圖標(biāo)記包括：1-太陽能板2-安裝腔3-廣告牌4-美化墻體5-空調(diào)室外機(jī)倉6-電池倉7-設(shè)備主倉8-走線架9-防盜門10-遮雨檐11-外面板層12-第一粘結(jié)層13-保溫層14-加強(qiáng)骨架15-第二粘結(jié)層16-內(nèi)面板層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見附圖1-6。實(shí)施例1如圖1-5所示，一種太陽能多功能戶外機(jī)房，包括機(jī)房本體和太陽能組件，所述機(jī)房本體包括側(cè)板、頂板、底板以及框架組件，所述框架組件包括底框、頂框以及設(shè)置于頂框與底框之間的多根立柱，所述頂板固定于頂框，所述底板固定于底框，所述側(cè)板設(shè)置于相鄰的立柱之間，所述太陽能組件包括太陽能板1和太陽能裝置控制器，所述太陽能板1設(shè)置于頂板的上方，所述太陽能板1與太陽能裝置控制器電連接。本實(shí)施例中，所述太陽能板1的縱截面呈倒v型，太陽能板1的下端與頂板或頂框連接。所述機(jī)房本體內(nèi)設(shè)置有設(shè)備主倉7、空調(diào)室外機(jī)倉5、電池倉6和走線架8；所述空調(diào)室外機(jī)倉5設(shè)置于機(jī)房本體內(nèi)的一端，空調(diào)室外機(jī)倉5的至少一面與側(cè)板連接且開設(shè)有連通外界的通風(fēng)口；所述走線架8與框架組件連接；所述側(cè)板開設(shè)有用于容設(shè)太陽能裝置控制器的安裝腔2。本實(shí)施例中，所述側(cè)板設(shè)置有用于裝設(shè)廣告牌3的廣告牌安裝位。機(jī)房本體的一端設(shè)置有防盜門9，防盜門9的上方設(shè)置有遮雨檐10。如圖6所示，所述側(cè)板包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外面板層11、第一粘結(jié)層12、保溫層13、第二粘結(jié)層15和內(nèi)面板層16，所述保溫層13內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)骨架14。進(jìn)一步地，所述外面板層11和內(nèi)面板層16均為彩鋼板，所述彩鋼板包括鍍鋅鋼板、包覆于鍍鋅鋼板表面的底漆層、包覆于底漆層表面的面漆層。外面板層11的面漆層與第一粘結(jié)層12貼合，內(nèi)面板層16的面漆層與第二粘結(jié)層15貼合。本發(fā)明的頂板亦可采用和側(cè)板同樣材質(zhì)的材料。實(shí)施例2本實(shí)施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹脂45份、氨基硅油25份、酚醛樹脂7份、納米二氧化鈦4份、炭黑5份、流平劑1.5份。本實(shí)施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂35份、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯7份、納米二氧化鈦4份、環(huán)氧脂肪酸丁酯6份、重晶石粉4份、多異氰酸酯7份、流平劑1.5份。本實(shí)施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯80份、硬酯酸鋇5份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、二氧化硅氣凝膠8份、復(fù)配阻燃劑25份、玻璃纖維6份、鋁酸鋅4份、馬來酸酐6份、過氧化二苯甲酰2份、十二烷基苯磺酸鈉3份、發(fā)泡劑5份。其中，復(fù)合阻燃劑由以下原料組成：有機(jī)硅樹脂15wt%、硫酸鎂晶須20wt%、納米級(jí)三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨35%。所述硫酸鎂晶須為經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的5%；硫酸鎂晶須是直徑為500-900nm、長(zhǎng)徑比為30-80的硫酸鎂晶須。保溫層13材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻后，加熱至170℃，加熱時(shí)間為180min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發(fā)泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至180℃，加熱時(shí)間為90min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機(jī)的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機(jī)內(nèi)注入發(fā)泡劑，進(jìn)行擠塑成型。其中，所述步驟c中，擠塑機(jī)分為一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)和二號(hào)單螺桿擠出機(jī)；所述一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)分為12個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：175℃，二區(qū)溫度：185℃，三區(qū)溫度：185℃，四區(qū)溫度：190℃，五區(qū)溫度：190℃，六區(qū)溫度：195℃，七區(qū)溫度：195℃，八區(qū)溫度：200℃，九區(qū)溫度：205℃，十區(qū)溫度：215℃，十一區(qū)溫度：195℃，十二區(qū)溫度：195℃。一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm。發(fā)泡劑由一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的第5個(gè)工作區(qū)注入。所述二號(hào)單螺桿擠出機(jī)分為9個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：175℃，二區(qū)溫度：175℃，三區(qū)溫度：175℃，四區(qū)溫度：180℃，五區(qū)溫度：180℃，六區(qū)溫度：195℃，七區(qū)溫度：195℃，八區(qū)溫度：200℃，九區(qū)溫度：205℃。二號(hào)單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為15rpm。本實(shí)施例的其他內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹脂40份、氨基硅油30份、酚醛樹脂5份、納米二氧化鈦5份、炭黑4份、流平劑2份。本實(shí)施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂30份、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯5份、納米二氧化鈦5份、環(huán)氧脂肪酸丁酯4份、重晶石粉5份、多異氰酸酯6份、流平劑2份。本實(shí)施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯70份、硬酯酸鋇6份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2份、二氧化硅氣凝膠12份、復(fù)配阻燃劑20-份、玻璃纖維7份、鋁酸鋅3份、馬來酸酐8份、過氧化二苯甲酰1份、十二烷基苯磺酸鈉2份、發(fā)泡劑3份。其中，復(fù)合阻燃劑由以下原料組成：有機(jī)硅樹脂10wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級(jí)三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨35wt%。硫酸鎂晶須為經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的3%。保溫層13材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻后，加熱至160℃，加熱時(shí)間為210min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發(fā)泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至150℃，加熱時(shí)間為120min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機(jī)的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機(jī)內(nèi)注入發(fā)泡劑，進(jìn)行擠塑成型。其中，所述步驟c中，擠塑機(jī)分為一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)和二號(hào)單螺桿擠出機(jī)；所述一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)分為12個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：170℃，二區(qū)溫度：180℃，三區(qū)溫度：180℃，四區(qū)溫度：185℃，五區(qū)溫度：185℃，六區(qū)溫度：190℃，七區(qū)溫度：190℃，八區(qū)溫度：195℃，九區(qū)溫度：200℃，十區(qū)溫度：210℃，十一區(qū)溫度：190℃，十二區(qū)溫度：190℃。所述一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為180rpm。發(fā)泡劑由一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的第5個(gè)工作區(qū)注入。其中，所述二號(hào)單螺桿擠出機(jī)分為9個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：170℃，二區(qū)溫度：170℃，三區(qū)溫度：170℃，四區(qū)溫度：175℃，五區(qū)溫度：175℃，六區(qū)溫度：190℃，七區(qū)溫度：190℃，八區(qū)溫度：195℃，九區(qū)溫度：200℃。所述二號(hào)單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為12rpm。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹脂50份、氨基硅油20份、酚醛樹脂10份、納米二氧化鈦3份、炭黑6份、流平劑1份。本實(shí)施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂40份、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂10份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯10份、納米二氧化鈦3份、環(huán)氧脂肪酸丁酯8份、重晶石粉3份、多異氰酸酯10份、流平劑1份。本實(shí)施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯90份、硬酯酸鋇3份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物5份、二氧化硅氣凝膠6份、復(fù)配阻燃劑30份、玻璃纖維4份、鋁酸鋅5份、馬來酸酐5份、過氧化二苯甲酰3份、十二烷基苯磺酸鈉2份、發(fā)泡劑6份。其中，復(fù)合阻燃劑由以下原料組成：有機(jī)硅樹脂20wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級(jí)三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨25wt%。硫酸鎂晶須為經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的4%。保溫層13材料的制備方法，包括以下步驟：a、將聚苯乙烯造粒后，與過氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸鈉混合均勻后，加熱至180℃，加熱時(shí)間為120min，冷卻；b、向步驟a中得到的混合物料中加入除發(fā)泡劑外的其余原料，混合均勻后，加熱至200℃，加熱時(shí)間為60min；c、將步驟b中得到的混合物料冷卻至后造粒，造粒完成后將得到的顆粒冷卻后送入擠塑機(jī)的喂料室中，熔融擠出，并同步向擠塑機(jī)內(nèi)注入發(fā)泡劑，進(jìn)行擠塑成型。其中，所述步驟c中，擠塑機(jī)分為一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)和二號(hào)單螺桿擠出機(jī)；所述一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)分為12個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：180℃，二區(qū)溫度：190℃，三區(qū)溫度：180℃，四區(qū)溫度：195℃，五區(qū)溫度：195℃，六區(qū)溫度：190℃，七區(qū)溫度：190℃，八區(qū)溫度：195℃，九區(qū)溫度：200℃，十區(qū)溫度：220℃，十一區(qū)溫度：200℃，十二區(qū)溫度：190℃。所述一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為240rpm。所述發(fā)泡劑由一號(hào)雙螺桿擠出機(jī)的第5個(gè)工作區(qū)注入。其中，所述二號(hào)單螺桿擠出機(jī)分為9個(gè)工作區(qū)，各區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度：180℃，二區(qū)溫度：180℃，三區(qū)溫度：180℃，四區(qū)溫度：185℃，五區(qū)溫度：185℃，六區(qū)溫度：200℃，七區(qū)溫度：200℃，八區(qū)溫度：205℃，九區(qū)溫度：210℃。所述二號(hào)單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20rpm。實(shí)施例5本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹脂48份、氨基硅油24份、酚醛樹脂7份、納米二氧化鈦4份、炭黑4份、流平劑1.5份。本實(shí)施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂32份、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂12份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯8份、納米二氧化鈦4份、環(huán)氧脂肪酸丁酯5份、重晶石粉4份、多異氰酸酯7份、流平劑1.2份。本實(shí)施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯75份、硬酯酸鋇4份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3份、二氧化硅氣凝膠9份、復(fù)配阻燃劑22份、玻璃纖維5份、鋁酸鋅4份、馬來酸酐6份、過氧化二苯甲酰1.5份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、發(fā)泡劑5份。其中，復(fù)合阻燃劑由以下原料組成：有機(jī)硅樹脂20wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級(jí)三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨25wt%。硫酸鎂晶須為經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的6%。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于：本實(shí)施例中，所述底漆層由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹脂42份、氨基硅油28份、酚醛樹脂9份、納米二氧化鈦3份、炭黑4.5份、流平劑2份。本實(shí)施例中，所述面漆層由以下重量份的原料組成：聚四氟樹脂38份、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂16份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯8份、納米二氧化鈦3.5份、環(huán)氧脂肪酸丁酯7份、重晶石粉5份、多異氰酸酯9份、流平劑2份。本實(shí)施例的保溫層13材料由以下重量份的原料組成：聚苯乙烯85份、硬酯酸鋇5份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3份、二氧化硅氣凝膠9份、復(fù)配阻燃劑25份、玻璃纖維5份、鋁酸鋅4份、馬來酸酐7份、過氧化二苯甲酰2份、十二烷基苯磺酸鈉3份、發(fā)泡劑4份。其中，復(fù)合阻燃劑由以下原料組成：有機(jī)硅樹脂10wt%、硫酸鎂晶須25wt%、納米級(jí)三氧化二銻30wt%和多聚磷酸銨35wt%。所述硫酸鎂晶須為經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的5%。按照gb/t10801.2-2002測(cè)定，本發(fā)明保溫層13材料性能測(cè)試結(jié)果見下表表1：項(xiàng)目性能表觀密度kg/m335-42壓縮強(qiáng)度mpa420-460導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k0.02-0.024尺寸穩(wěn)定性%1.1-1.3水蒸氣透過系數(shù)ng/(pa.ms)1.3-1.6斷裂彎曲負(fù)荷n56-58彎曲變形mm23-26氧指數(shù)%52-55燃燒分級(jí)b1由表1可知，本發(fā)明的保溫層13材料質(zhì)輕，具有良好的力學(xué)性能、保溫隔熱性和阻燃性，其尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小，綜合性能優(yōu)越。本發(fā)明戶外機(jī)房將保溫層13設(shè)置于兩層彩鋼板之間，并在彩鋼板的表面包覆底漆層和面漆層，保溫層13和彩鋼板結(jié)合牢固，提高了戶外機(jī)房力學(xué)性能、阻燃性、防腐蝕性以及保溫隔熱性，可保證戶外機(jī)房的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，其組裝方便，施工周期短。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁12