本發(fā)明涉及太陽能應用領域，特別涉及一種具有結構簡單、施工簡便等特征的太陽能屋頂結構及其安裝方法，還涉及一種包含太陽能屋頂結構的建筑物。

背景技術：

太陽能應用包括太陽能光熱或光電的應用，目前太陽能應用越來越向著與建筑一體化包括與建筑屋頂結構一體化結合而成為建筑屋頂結構的構件的方向發(fā)展，成為當代綠色建筑發(fā)展的主要標志，太陽能應用與建筑屋頂結構一體化的基本要求是：使得該系統(tǒng)與建筑一體化結合，集成系統(tǒng)設備的安裝、檢修與維護方便安全，太陽能利用集成系統(tǒng)的設備安裝施工所需成本要低；其改進方向是：在滿足設備使用的條件下，使得其盡可能與建筑屋頂結構最大程度地一體化結合，最大限度地利用向陽坡面構成太陽能利用集熱板的安裝面積，擴大太陽能利用系統(tǒng)的功能與輸出能力及應用范圍，且降低建筑屋頂造價與配置太陽能利用系統(tǒng)的造價。

現(xiàn)有技術的太陽能應用設備與建筑平頂屋面結構的安裝設計與施工中，多采用在屋頂結構體上貼附事先制成的太陽能模組板，對外壁或屋頂進行施工的“干式工法”來施工的建筑物，其具有為了在屋頂上結合太陽能模組板，可適當?shù)貙ξ蓓敯宓男螤罨蚪Y構進行變動的優(yōu)點，且其施工容易，工期短，但是依照以往技術的干式工法所進行的屋頂板及太陽能模組板的施工，屋頂板(三明治板)之間具有相互結合的接合部結構，其接合部的結構較薄弱，所結合的屋頂板的末端變形時，屋頂板互相脫離，導致接合結構自身解體。為了確保屋頂設備固定的安全，加強穩(wěn)固，一般需要在屋頂板向下鉆孔，打下膨脹螺絲，使太陽能模組板支架固定在屋頂上，這種固定方式常常破壞了屋頂板，使得屋頂板產(chǎn)生裂紋，甚至支離破碎，更有甚者因為破壞了屋頂板的防水層，還會發(fā)生屋頂滲漏，嚴重破壞屋頂?shù)拿烙^性和安全性。但這種屋頂形式太陽能安裝、制作、運輸復雜，限制了太陽能屋頂?shù)陌l(fā)展。

另外，在屋頂板上，為了結合太陽能模組板，在設置各種接合材料的事前作業(yè)過程中，太陽能模組板的設置位置已被固定，板的位置無法自由變動，事前作業(yè)施工復雜繁瑣，需要消耗大量的人力。

因此，現(xiàn)有技術還不能滿足當代綠色建筑發(fā)展的需要，有必要進行較大的改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明實施例提供了一種太陽能屋頂結構及其安裝方法，該屋頂結構具有結構簡單、不易脫落、施工簡便、省時省料、防水防雨等優(yōu)點；同時本發(fā)明還提出了一種包含太陽能屋頂結構的建筑物。

為達到上述目的，本發(fā)明具體技術方案如下：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種太陽能屋頂結構，包括：

建筑框架；

鋁合金底梁，所述鋁合金底梁通過底梁壓塊安裝在所述建筑框架上；

鋁板水槽，所述鋁板水槽通過壓力組件平行安裝在所述鋁合金底梁之間；

異形水槽，所述異形水槽垂直鋪設在所述鋁板水槽上，并通過水槽壓塊安裝在所述鋁合金底梁上；

電池板，所述電池板兩端下平面放置于所述異形水槽上平面，并用所述壓力組件將所述電池板固定鎖緊；

蓋板，所述蓋板放置在所述電池板之間的接縫槽內，所述蓋板的兩端通過所述壓力組件固定。

本發(fā)明實施例的太陽能屋頂結構是把太陽能電池板作為屋頂，節(jié)省了屋頂材料，簡化屋頂結構，同時采用層層鋪設安裝工藝，降低施工難度；其次，采用壓塊將鋁合金底梁、鋁板水槽(防水層)、異形水槽(防水層)、電池板、蓋板分別與建筑框架固定連接，一方面穩(wěn)固了太陽能電池板，使其不易脫落，另一方面施工簡便、省工省時；更重要的是，在太陽能電池板下鋪設水槽，太陽能電池板接縫處上面鋪設蓋板，有效解決了現(xiàn)有技術因太陽能屋頂防水層破壞而漏水的問題。

進一步具體地，所述壓力組件包括中壓組件和側壓組件。

進一步具體地，所述中壓組件包括壓塊鋁板、螺栓、大平墊、船型螺母、鎖合元件，所述鎖合元件位于所述壓板鋁板的中間位置，所述船型螺母與所述螺栓為可活動連接，所述大平墊由所述螺栓貫穿且設置于所述船型螺母和所述壓塊鋁板之間。

進一步具體地，所述側壓組件包括壓塊鋁板、螺栓、大平墊、船型螺母、鎖合元件，所述鎖合元件位于所述壓板鋁板的一端，所述船型螺母與所述螺栓為可活動連接，所述大平墊由所述螺栓貫穿且設置于所述船型螺母和所述壓塊鋁板之間。

進一步具體地，所述異形水槽包括U型水槽和山型水槽，所述U型水槽和所述山型水槽通過所述水槽壓塊固定在所述鋁合金底梁上。

進一步具體地，所述鋁合金底梁為空心結構，有效降低施工難度，減輕屋頂結構的重力。

第二方面，本發(fā)明實施例提出了一種太陽能屋頂結構的安裝方法，包括以下步驟：

將所述鋁合金底梁鋪設在所述建筑框架上，并用所述底梁壓塊將其固定安裝在所述建筑框架上；

將所述鋁板水槽平行放置于相鄰兩根鋁合金底梁中間，然后將所述異形水槽垂直放置在所述鋁板水槽上面，并用所述水槽壓塊將其鎖壓安裝在所述鋁合金底梁上；

采用所述壓力組件將所述鋁板水槽鎖壓安裝在所述鋁合金底梁上；

將所述電池板兩端下平面放置于所述異形水槽的上平面，并采用所述壓力組件將所述電池板鎖緊固定；

將所述蓋板放置在所述電池板的接縫槽內，所述蓋板的兩端通過所述壓力組件固定；

在所述電池板之間的橫向間隙處進行打膠處理，完成整個屋頂結構的安裝。

第三方面，本發(fā)明實施例提出了一種建筑物，所述建筑物太陽能屋頂結構，所述太陽能屋頂結構包括：

建筑框架；

鋁合金底梁，所述鋁合金底梁通過底梁壓塊安裝在所述建筑框架上；

鋁板水槽，所述鋁板水槽通過壓力組件平行安裝在所述鋁合金底梁之間；

異形水槽，所述異形水槽垂直鋪設在所述鋁板水槽上，并通過水槽壓塊安裝在所述鋁合金底梁上；

電池板，所述電池板兩端下平面放置于所述異形水槽上平面，并用所述壓力組件將所述電池板固定鎖緊；

蓋板，所述蓋板放置在所述電池板之間的接縫槽內，所述蓋板的兩端通過所述壓力組件固定。

本發(fā)明實施例的太陽能屋頂結構是把太陽能電池板作為屋頂，節(jié)省了屋頂材料，簡化屋頂結構，同時采用層層鋪設安裝工藝，降低施工難度；其次，采用壓塊將鋁合金底梁、鋁板水槽(防水層)、異形水槽(防水層)、電池板、蓋板分別與建筑框架固定連接，一方面穩(wěn)固了太陽能電池板，使其不易脫落，另一方面施工簡便、省工省時；更重要的是，在太陽能電池板下鋪設水槽，太陽能電池板接縫處上面鋪設蓋板，有效解決了現(xiàn)有技術因太陽能屋頂防水層破壞而漏水的問題。

進一步具體地，所述壓力組件包括中壓組件和側壓組件。

進一步具體地，所述中壓組件包括壓塊鋁板、螺栓、大平墊、船型螺母、鎖合元件，所述鎖合元件位于所述壓板鋁板的中間位置，所述船型螺母與所述螺栓為可活動連接，所述大平墊由所述螺栓貫穿且設置于所述船型螺母和所述壓塊鋁板之間。

進一步具體地，所述側壓組件包括壓塊鋁板、螺栓、大平墊、船型螺母、鎖合元件，所述鎖合元件位于所述壓板鋁板的一端，所述船型螺母與所述螺栓為可活動連接，所述大平墊由所述螺栓貫穿且設置于所述船型螺母和所述壓塊鋁板之間。

進一步具體地，所述異形水槽包括U型水槽和山型水槽，所述U型水槽和所述山型水槽通過所述水槽壓塊固定在所述鋁合金底梁上。

進一步具體地，所述鋁合金底梁為空心結構，有效降低施工難度，減輕屋頂結構的重力。

本發(fā)明實施例提供一種太陽能屋頂結構，包括建筑框架；鋁合金底梁、鋁板水槽、異形水槽、電池板、蓋板，本實施例的太陽能屋頂結構是把太陽能電池板作為屋頂，節(jié)省了屋頂材料，簡化屋頂結構，同時采用層層鋪設安裝工藝，降低施工難度；其次，采用壓塊將鋁合金底梁、鋁板水槽(防水層)、異形水槽(防水層)、電池板、蓋板分別與建筑框架固定連接，一方面穩(wěn)固了太陽能電池板，使其不易脫落，另一方面施工簡便、省工省時；更重要的是，在太陽能電池板下鋪設水槽，太陽能電池板接縫處上面鋪設蓋板，有效解決了現(xiàn)有技術因太陽能屋頂防水層破壞而漏水的問題。本發(fā)明的第二個實施例提出了一種太陽能屋頂結構的安裝方法，實現(xiàn)太陽能板的快速安裝和拆卸，非常實用方便。本發(fā)明的第三個實施例提出了一種包含太陽能屋頂結構的建筑物，既可以發(fā)電，也可以擋雨。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的鋁合金底梁安裝結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的U型水槽安裝結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的山型水槽安裝結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的中壓組件結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的中壓組件安裝結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的側壓組件結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的側壓組件安裝結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的電池板安裝結構示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的電池板安裝結構示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例提供的電池板安裝結構示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例提供的蓋板結構示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例提供的太陽能屋頂結構安裝流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

參考圖1-11所示，一種太陽能屋頂結構，包括：

建筑框架11；

鋁合金底梁12，所述鋁合金底梁12通過底梁壓塊19安裝在所述建筑框架11上；

鋁板水槽13，所述鋁板水槽13通過壓力組件15平行安裝在所述鋁合金底梁12之間，鋁板水槽13為梯形結構，且其兩端對稱延伸與鋁合金底梁12連接；

異形水槽14，所述異形水槽14垂直鋪設在所述鋁板水槽13上，并通過水槽壓塊18安裝在所述鋁合金底梁12上；

電池板16，所述電池板16兩端下平面放置于所述異形水槽14上平面，并用所述壓力組件15將所述電池板16固定鎖緊；

蓋板17，所述蓋板17放置在所述電池板16之間的接縫槽內，所述蓋板17的兩端通過所述壓力組件15固定。

具體地本實施例中，所述壓力組件15包括中壓組件151和側壓組件152。

具體地本實施例中，所述中壓組件151包括壓塊鋁板a1、螺栓b1、大平墊c1、船型螺母d1、鎖合元件e1，所述鎖合元件e1位于所述壓板鋁板a1的中間位置，所述船型螺d1與所述螺栓b1為可活動連接，所述大平墊c1由所述螺栓b1貫穿位于所述船型螺母d1和所述壓塊鋁板a1之間；安裝時，船型螺母d1卡合在鋁合金底梁12的凹槽內，大平墊c1位于鋁板水槽13的上面，旋轉船型螺母d1或者螺栓b1即可將鋁合金底梁12與鋁板水槽13穩(wěn)固連接；放置電池板16及蓋板17后，通過旋轉鎖合元件e1，移動壓塊鋁板a1的位置，即可固定電池板16位置、穩(wěn)固蓋板17，確保電池板16和蓋板17位置穩(wěn)定，不易脫離。

具體地本實施例中，所述側壓組件152包括壓塊鋁板a2、螺栓b2、大平墊c2、船型螺母d2、鎖合元件e2，所述鎖合元件e2位于所述壓板鋁板a2的一端，所述船型螺d2與所述螺栓b2為可活動連接，所述大平墊c2由所述螺栓b2貫穿位于所述船型螺母d2和所述壓塊鋁板a2之間，安裝時，船型螺母d2卡合在鋁合金底梁12的凹槽內，大平墊c2位于鋁板水槽13的上面，旋轉船型螺母d2或螺栓b2即可將鋁合金底梁12與鋁板水槽13穩(wěn)固連接；放置電池板16及蓋板17后，通過旋轉鎖合元件e2，移動壓塊鋁板a2的位置，即可固定電池板16位置、穩(wěn)固蓋板17，確保電池板16和蓋板17位置穩(wěn)定，不易脫離。

具體地本實施例中，所述異形水槽14包括U型水槽141和山型水槽142，其中安裝時，U性水槽141設置于鋁合金底梁12邊緣位置，采用水槽壓塊18固定，所述山型水槽142設置于鋁合金底梁12中間位置，采用水槽壓塊18固定。

具體地本實施例中，所述鋁合金底梁12為空心結構，有效降低施工難度，減輕屋頂結構的重力。

上述太陽能屋頂結構的安裝方法，包括以下步驟，參考圖12所示：

S11將所述鋁合金底梁12鋪設在所述建筑框架11上，并用所述底梁壓塊19將其固定安裝在所述建筑框架11上；

S12將所述鋁板水槽13平行放置于相鄰兩根鋁合金底梁12中間，然后將所述異形水槽14垂直放置在所述鋁板水槽13上面，并用所述水槽壓塊18將其鎖壓安裝在所述鋁合金底梁12上；

S13采用所述壓力組件15將所述鋁板水槽13鎖壓安裝在所述鋁合金底梁12上；

S14將所述電池板16兩端下平面放置于所述異形水槽的上平面，并采用所述壓力組件15將所述電池板16鎖緊固定；

S15將所述蓋板17放置在所述電池板16的接縫槽內，所述蓋板17的兩端通過所述壓力組件15固定；

S16在所述電池板17之間的橫向間隙處進行打膠處理，完成整個屋頂結構的安裝。

由此可見，本實施例中太陽能屋頂結構是把太陽能電池板作為屋頂，節(jié)省了屋頂材料，簡化屋頂結構，同時采用層層鋪設安裝工藝，降低施工難度；其次，采用壓塊將鋁合金底梁、鋁板水槽(防水層)、異形水槽(防水層)、電池板、蓋板分別與建筑框架固定連接，一方面穩(wěn)固了太陽能電池板，使其不易脫落，另一方面施工簡便、省工省時；更重要的是，在太陽能電池板下鋪設水槽，太陽能電池板接縫處上面鋪設蓋板，有效解決了現(xiàn)有技術因太陽能屋頂防水層破壞而漏水的問題；本實施例中提出的太陽能屋頂結構的安裝方法，實現(xiàn)太陽能板的快速安裝和拆卸，非常實用方便。

實施例2

參考圖1～圖11所示，一種建筑物，包含太陽能屋頂結構，所述太陽能屋頂結構包括：

建筑框架11；

鋁合金底梁12，所述鋁合金底梁12通過底梁壓塊19安裝在所述建筑框架11上；

鋁板水槽13，所述鋁板水槽13通過壓力組件15平行安裝在所述鋁合金底梁12之間，鋁板水槽13的為梯形結構，且其兩端對稱延伸與鋁合金底梁12連接；

異形水槽14，所述異形水槽14垂直鋪設在所述鋁板水槽13上，并通過水槽壓塊18安裝在所述鋁合金底梁12上；

電池板16，所述電池板16兩端下平面放置于所述異形水槽14上平面，并用所述壓力組件15將所述電池板16固定鎖緊；

蓋板17，所述蓋板17放置在所述電池板16之間的接縫槽內，所述蓋板17的兩端通過所述壓力組件15固定。

具體地本實施例中，所述壓力組件15包括中壓組件151和側壓組件152。

具體地本實施例中，所述中壓組件151包括壓塊鋁板a1、螺栓b1、大平墊c1、船型螺母d1、鎖合元件e1，所述鎖合元件e1位于所述壓板鋁板a1的中間位置，所述船型螺母d1與所述螺栓b1為可活動連接，所述大平墊c1由所述螺栓b1貫穿位于所述船型螺母d1和所述壓塊鋁板a1之間；安裝時，船型螺母卡合在鋁合金底梁的凹槽內，大平墊位于鋁板水槽的上面，旋轉船型螺母即可將鋁合金底梁與鋁板水槽穩(wěn)固連接；放置電池板及蓋板后，通過旋轉鎖合元件，移動壓塊鋁板的位置，即可固定電池位置、穩(wěn)固蓋板，確保電池板和蓋板位置穩(wěn)定，不易脫離。

具體地本實施例中，所述側壓組件152包括壓塊鋁板a2、螺栓b2、大平墊c2、船型螺母d2、鎖合元件e2，所述鎖合元件e2位于所述壓板鋁板a2的一端，所述船型螺d2與所述螺栓b2為可活動連接，所述大平墊c2由所述螺栓b2貫穿位于所述船型螺母d2和所述壓塊鋁板a2之間，安裝時，船型螺母卡合在鋁合金底梁的凹槽內，大平墊位于鋁板水槽的上面，旋轉船型螺母即可將鋁合金底梁與鋁板水槽穩(wěn)固連接；放置電池板及蓋板后，通過旋轉鎖合元件，移動壓塊鋁板的位置，即可固定電池位置、穩(wěn)固蓋板，確保電池板和蓋板位置穩(wěn)定，不易脫離。

具體地本實施例中，所述異形水槽14包括U型水槽141和山型水槽142，其中安裝時，U性水槽141設置于鋁合金底梁12邊緣位置，采用水槽壓塊18固定，所述山型水槽設置于鋁合金底梁中間位置，采用水槽壓塊18固定。

具體地本實施例中，所述鋁合金底梁12為空心結構，有效降低施工難度，減輕屋頂結構的重力。

綜上所述，本發(fā)明實施例一種太陽能屋頂結構，包括建筑框架；鋁合金底梁、鋁板水槽、異形水槽、電池板、蓋板，本實施例的太陽能屋頂結構是把太陽能電池板作為屋頂，節(jié)省了屋頂材料，簡化屋頂結構，同時采用層層鋪設安裝工藝，降低施工難度；其次，采用壓塊將鋁合金底梁、鋁板水槽(防水層)、異形水槽(防水層)、電池板、蓋板分別與建筑框架固定連接，一方面穩(wěn)固了太陽能電池板，使其不易脫落，另一方面施工簡便、省工省時；更重要的是，在太陽能電池板下鋪設水槽，太陽能電池板接縫處上面鋪設蓋板，有效解決了現(xiàn)有技術因太陽能屋頂防水層破壞而漏水的問題，包含太陽能屋頂結構的建筑物，既可以發(fā)電，也可以擋雨。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。