本發(fā)明涉及一種建筑領域使用的裝置，具體的涉及一種用于連接剪力墻模板的連接裝置、模板以及構成的剪力墻模板。

背景技術：

目前，大部分用于構建剪力墻的模板為矩形結構，其之間的連接方式是：兩個矩形模板之間通過一個連接板和鐵釘進行連接，因此，在拼接時，需要將鐵釘釘?shù)骄匦文０逯?，而拆裝時，需要撥出鐵釘，重復拔釘，模板容易損壞，通用性比較差。

現(xiàn)有技術中也存在一些槽形結構的模板，相連模板之間通過螺栓連接該種模板在連接時，需要將相鄰兩個模板的螺孔中心對齊后，再通過螺栓連接，因此連接時比較耗時；且在拆裝時，需要將與螺栓配合的螺母完全擰下來后，才能將兩個模板完成拆開，因此，也比較費時；且陰角部分難以實現(xiàn)豎向連接，與后續(xù)加工背板矛盾，使后序加固不能進行。

另外，位于剪力墻最底層的模板在地面不平時，安裝困難，導致最底層的模板的頂部不在同一水平線上，因此，給后續(xù)的安裝帶來了困難。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明公開了一種新型的剪力墻模板連接裝置以及使用該連接裝置構成的剪力墻模板；本發(fā)明中的槽型模板包括了常規(guī)意義上的槽型板，也包括了在矩形板的兩側設有凸起翼緣形成的結構。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種用于連接剪力墻槽型模板的連接裝置，包括與第一槽型模板腹板貼合的第一夾持部和與第二槽型模板腹板貼合的第二夾持部，所述的第一夾持部和第二個夾持部通過施力部件對其施力后實現(xiàn)對兩個槽型模板腹板的連接。

進一步的，所述用于連接剪力墻槽型模板的連接裝置，其包括一個具有彈性的U型件，在所述的U型件上設有穿過其兩個側壁的螺栓，所述的螺栓與螺母配合；且所述的螺栓的連接位置高于待連接的槽型模板的腹板頂部；或者直接穿過所述的槽型模板的腹板缺口。

進一步的，在U型件的一個側壁內(nèi)側設有楔形卡件，另一個側壁上設有與楔形卡件配合的孔或者槽。

進一步的，所述的用于連接剪力墻槽型模板的連接裝置，其包括兩個夾持板，在兩個夾持板頂部通過彈性件相連，形成一個類似于U型的結構，在兩個夾持板上設有橫向穿過兩夾持板的螺栓，所述的螺栓與螺母配合；且所述的螺栓的連接位置高于待連接的槽型模板的腹板頂部；或者直接穿過槽型模板的腹板缺口。

進一步的，在其中一個夾持板的內(nèi)側設有楔形卡件，另一個夾持板上設有與楔形卡件配合的孔或者槽。

進一步的，在所述的兩個夾持板上設有與卡件配合的孔或者槽。

進一步的，在所述的連接裝置的外部設有一個高度調(diào)節(jié)裝置，進一步的，所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括一個固定在連接裝置上的螺母和一個與螺母配合的螺桿。

進一步的，在所述的兩個夾持板的內(nèi)側均設有卡件。

本發(fā)明還公開了一種與所述的連接裝置配合的模板，為一個槽形模板，在所述的模板上設有供螺栓穿過的缺口和供卡件穿過的孔。

本發(fā)明還公開了一種與所述的連接裝置配合的模板，為一個槽形模板，在所述的模板上設有供螺栓穿過的缺口和與所述的孔或者槽配合的卡件。

本發(fā)明還公開了一種與所述的連接裝置配合的模板，為一個槽形模板，在所述的模板上設有供螺栓穿過的缺口和與所述的卡件配合的孔或者槽。

一種剪力墻模板，包括多個槽型模板，相鄰的槽型模板之間通過上面所述的連接裝置相連；且部分螺栓穿過的位置高于槽型模板的腹板的頂部，部分螺栓穿過所述的槽型模板腹板缺口。

進一步的，在所述的槽型模板的腹板上設有用于供楔形卡件穿過的孔。

進一步的，所述的剪力墻，位于其最底層的多個槽型模板的連接裝置中，至少有兩個連接裝置上設有高度調(diào)節(jié)裝置；

進一步的，所述的剪力墻的陰角通過L型模板、槽型鋼和槽型模板相連而成，槽型鋼的一個腹板通過螺栓與頂板相連，另一個腹板通過連接裝置與槽型模板頂部的腹板相連。

進一步的，所述的剪力墻與頂板連接位置通過槽型鋼相連，位于最頂層的剪力墻槽型模板的頂部也設有腹板，槽型鋼的一個腹板通過螺栓與頂板相連，另一個腹板通過連接裝置與槽型模板頂部的腹板相連。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明通過一個簡單的彈性的U型件，實現(xiàn)了相鄰模板之間的連接；在安裝和拆裝時，將U型件上螺母松開，U型件的開口端插接在相連的兩個槽型模板的腹板上，然后再擰緊螺母，由于U型件具有彈性，通過螺栓和螺母的預緊，實現(xiàn)了兩個槽型模板的穩(wěn)固連接，且通過楔形卡件與槽型模板上孔的配合，進一步加固連接；在對兩個槽型模板進行拆裝時，只需要將螺母擰松，楔形卡件自動出來；然后由于U型件具有彈性，因此其開口端自行松開，拿開彈性的U型件，兩個模板即拆裝完畢；相對于現(xiàn)有技術中，省去了對孔環(huán)節(jié)，且螺栓在安裝和拆卸時，無需完全擰下來，只需要擰部分螺紋即可，因此節(jié)約了工人操作的時間，操作方便。

整個安裝和拆裝過程中，U型件和螺栓與螺母始終是一體的，方便攜帶。

2.本發(fā)明中的剪力墻中位于其最底層的槽型模板上固定有螺母，所述的螺母與一個豎直設置的螺桿配合；通過旋動螺桿實現(xiàn)最底層模板的高度調(diào)節(jié)，進而適應不同高度的地面結構。

3.本發(fā)明中的陰角部分以及剪力墻與頂部連接部分采用L型模板和槽型模板連接，操作方便。

4.本發(fā)明增加了槽形模板的通用性，簡化了不同墻體的配模程序，節(jié)約了裝模和拆模的時間，進而降低了成本，模板磨損少，提高了工程質量(主要是不容易漏漿，表面平整)，加快了工程進度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 U型件連接四個槽型模板的示意圖；

圖2 U型件的結構圖；

圖3 U型件的結構圖；

圖4 U型件的結構圖；

圖5位于剪力墻底部的陰角連接部分的結構圖；

圖6位于中間部分的剪力墻陰角連接部分的結構圖；

圖7頂板與剪力墻部分的連接結構圖；

圖8槽型模板的另一種結構；

圖9槽型模板的另一種結構。

圖中：1第一槽型模板，2第二槽型模板，3第三槽形模板，4第四槽形模板，5U型件，6板簧，7螺栓，8卡件，9頂板，10彈簧，11槽形件，12槽形件，13缺口。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現(xiàn)有技術中的模板存在拆裝不方便的問題，為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N用于連接剪力墻槽型模板的連接裝置以及剪力墻結構。

名稱解釋，本發(fā)明中的槽型板包括了常規(guī)意義上的槽型板，也包括了在矩形板的兩側設有凸起翼緣形成的結構(如圖9)。

本發(fā)明中U型件的圓弧連接部分，可以修改成直線式的。

實施例1

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1、圖2所示，提供了一種用于連接剪力墻槽型模板的連接裝置，包括一個彈性的U型件5，U型件5為一個一體式結構；在所述的U型件5上設有穿過其兩個側壁的螺栓，所述的螺栓與螺母配合。

U型連接件5的材質可以是鋼制的，也可以是膠制的，只要是具有一定的強度即可。

U型連接件兩個側壁在長度方向上，其長度可以小于單個槽型模板腹板的長度，這種連接方式是，一個U型連接件連接兩個槽型模板；如圖1所示。

U型連接件兩個側壁在在長度方向上也可以大于或者等于單個槽型模板腹板的長度，當?shù)扔趩蝹€槽型模板的腹板長度或者大于單個槽型模板的腹板長度但是小于兩個槽型模板腹板長度時，其用于連接四個模板。

當U型連接件兩個側壁在在長度方向上繼續(xù)延長時，一個U型連接件可以連接四個以上的模板。

進一步的，在U型件的一個側壁內(nèi)側設有楔形卡件8，另一個側壁上設有與楔形卡件配合的孔。

楔形卡件可以是實心的，也可以是空心的。

實施例2

如圖3、圖4所示，本申請的一種典型的實施方式中，如圖3所示，提供了一種用于連接剪力墻槽型模板的連接裝置，包括第一夾持板和第二夾持板，在所述的第一夾持板和第二夾持板的頂部通過彈性件相連，所述的第一夾持板7和第二夾持板7上設有穿過其的螺栓9，所述的螺栓9與螺母配合。

所述的彈性件可以是一個板簧6或者是圖4中的兩個多個彈簧。

使用時，將第一夾持板放置在一個槽型模板腹板一側，另一個夾持板放置在另一個夾持板的另一側，兩個夾持板之間通過螺栓7連接。

進一步的，在其中一個夾持板的內(nèi)側設有楔形卡件，另一個夾持板上設有與楔形卡件配合的孔；安裝時，楔形卡件穿過兩個模板上的孔，然后卡裝在另一個夾持板的楔形卡件孔內(nèi)，實現(xiàn)對模板的進一步的連接。

或者，兩個夾持板上均設有卡件；槽形模板上設置孔或者槽；

或者，兩個夾持板上均設有孔或者槽；槽形模板上設置卡件。

楔形卡件可以是實心的，也可以是空心的。

或者楔形卡件設置在兩個槽形模板得腹板上，夾持板上開口，兩者相互配合。

進一步的，在所述的連接裝置的外部設有一個高度調(diào)節(jié)裝置。高度調(diào)節(jié)裝置包括一個固定在連接裝置上的螺母和一個與螺母配合的螺桿，具體如圖3所示。

實施例1、2中的裝置適用于槽型模板的連接，本申請中的槽型模板的構成方式有很多種，例如：可以是在現(xiàn)有的矩形模板的兩側增加兩個角鋼來形成槽型模板，例如在現(xiàn)有的矩形木模板的頂面兩側固定兩個角鋼，形成槽型結構；或者是在加工時，直接形成的一體式的槽型模板結構。

此外，槽型模板的材料可以是木制的、鋁合金制的、膠制的，等等；只要滿足是槽型結構以及連接強度即可。

具體的，該發(fā)明中利用該連接件連接槽型模板的結構圖如圖1所示，在對兩個槽型模板1、2進行連接時，將U型件5上螺母松開，將U型件的開口端插接在相連的兩個槽型模板的腹板上，然后再擰緊螺母，由于U型件具有彈性，通過螺栓和螺母的預緊，實現(xiàn)了兩個槽型模板1、2的穩(wěn)固連接。

在對兩個槽型模板進行拆裝時，只需要將螺母擰松，然后由于U型件具有彈性，因此其開口端自行松開，拿開彈性的U型件，兩個模板即拆裝完畢；

整個安裝和拆裝過程中，U型件和螺栓與螺母始終是一體的，方便攜帶。

進一步的，剪力墻底層包括有多個槽型模板相連，用來調(diào)節(jié)高度的螺母和螺桿可以僅僅設置在其中的幾個模板上即可；當然為了進一步調(diào)節(jié)，也可以在每個模板上均安裝螺母和螺桿，具體的數(shù)量不受限制。

此外，螺母在模板上的固定方式也不受限制，可以直接焊接在模板上，也可以通過一個連接件安裝在模板上，其安裝位置也不受限制，具體的如下：

當槽型模板的結構為一個木模板和在木模板的兩側增加兩個角鋼形成的槽型模板時；所述的螺母可以直接焊接在角鋼上，也可以通過連接件安裝在木模板上。

當槽型模板的結構為一個鋁合金材料一體成型的槽型模板時，所述的螺母可以直接焊接在槽型模板的底板上。

本發(fā)明中的模板包括兩種：一種是普通的槽形模板，在槽形模板的腹板上開設缺口和供楔形卡件穿過的孔；

另一種是：矩型板的兩側設置翼緣，所述的翼緣與設置在連接件上的凸起配合，如圖3所示的連接件。

此外，本發(fā)明還公開了一種剪力墻模板，該剪力墻包括多個槽型模板，例如圖1中所述的第一槽型模板1，第二槽型模板2，3第三槽形模板3，第四槽形模板4；相鄰的槽型模板之間通過上面所述的連接裝置相連；即通過彈性的U型件5連接，在所述的U型件5上設有穿過其兩個側壁的螺栓7，所述的螺栓與螺母配合；U型件的開口端插接在相連的兩個槽型模板的腹板上，擰緊螺母，實現(xiàn)連接。所述的螺栓穿過的位置高于槽型模板的腹板的頂部或者直接穿過槽型模板的腹板也行；或者是部分螺釘穿過槽型模板的腹板缺口13，部分螺釘不穿過槽型模板的腹板。

上面所述的相鄰槽型模板包括水平相鄰和豎向相鄰，豎向方向相鄰的槽型模板之間也通過U型件5相連，U型件5安裝在兩個腹板相連的位置；具體的如圖4所示，

進一步的，在所述的槽型模板的腹板上設有用于供楔形卡件穿過的孔，和與螺栓配合的缺口13。

進一步的，所述的剪力墻，位于其最底層的多個槽型模板的連接裝置中，至少有兩個連接裝置上設有高度調(diào)節(jié)裝置；

進一步的，所述的剪力墻的陰角通過L型模板、槽型件11和槽型模板相連而成，槽型件11的一個腹板通過螺栓與頂板相連，另一個腹板通過連接裝置與槽型模板頂部的腹板相連。

本發(fā)明還公開了一種剪力墻與頂板連接方式，如圖7所示，本發(fā)明中的頂板9通過槽型件12與剪力墻模板相連，位于最頂層的剪力墻槽型模板的頂部也設有腹板，槽型鋼的一個腹板通過螺栓與頂板相連，另一個腹板通過連接裝置與槽型模板頂部的腹板相連。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

1.本發(fā)明通過一個簡單的彈性的U型件，實現(xiàn)了相鄰模板之間的連接；在安裝和拆裝時，將U型件上螺母松開，U型件的開口端插接在相連的兩個槽型模板的腹板上，然后再擰緊螺母，由于U型件具有彈性，通過螺栓和螺母的預緊，實現(xiàn)了兩個槽型模板的穩(wěn)固連接；在對兩個槽型模板進行拆裝時，只需要將螺母擰松，然后由于U型件具有彈性，因此其開口端自行松開，拿開彈性的U型件，兩個模板即拆裝完畢；相對于現(xiàn)有技術中，省去了對孔環(huán)節(jié)，且螺栓在安裝和拆卸時，無需完全擰下來，只需要擰部分螺紋即可，因此節(jié)約了工人操作的時間，操作方便。

2.本發(fā)明中的剪力墻中位于其最底層的槽型模板上固定有螺母，所述的螺母與一個豎直設置的螺桿配合；通過旋動螺桿實現(xiàn)最底層模板的高度調(diào)節(jié)，進而適應不同高度的地面結構。

上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。