本發(fā)明涉及一種大理石復(fù)合板及其加工方法，屬于石材加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大理石因其天然的材質(zhì)與變化萬千的花色與紋路逐漸受到裝飾界與客戶的青睞。全國的大理石生產(chǎn)廠家約幾千家。占據(jù)了石材市場的小半壁江山，可見其競爭非常激烈。在這種市場逼迫廠家千方百計降低成本的環(huán)境下，除了從管理上下功夫外，機械設(shè)備與加工工藝都大同小異，因而一種變相思維的新技術(shù)與新產(chǎn)品便誕生了。從資源上節(jié)省成本，由1㎡變成3㎡甚至4㎡。與其他材質(zhì)的板材復(fù)合在一起，不但提高了大理石的性能特點，又仍不失大理石天然的花色與材質(zhì)。這便是大理石的新產(chǎn)品――大理石復(fù)合板；大理石復(fù)合板具有重量輕，強度提高，抗污染能力提高，更易控制色差，安裝方便，隔音、防潮，節(jié)能、降耗，降低成本等優(yōu)點；隨著全球溫室效應(yīng)，各地氣溫普遍提高，特別是在我國南方地區(qū)，夏天氣溫極高，室內(nèi)溫度大，不僅影響居住的舒適性，而且容易使大理石復(fù)合板開裂，脫粘。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大理石復(fù)合板及其加工方法。該大理石復(fù)合板可以無需外部能源即可實現(xiàn)自動降溫和保溫的作用，提高了居住的舒適性，延長了大理石復(fù)合板的使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種大理石復(fù)合板，包括從上到下依次疊合的大理石面板、連接結(jié)構(gòu)以及底板；所述連接結(jié)構(gòu)包括多組調(diào)溫件；所述調(diào)溫件包括豎直設(shè)置的蒸發(fā)腔；蒸發(fā)腔上端連接大理石面板，下端連接底板。

其中，所述大理石復(fù)合板還包括冷凝腔；所述冷凝腔和蒸發(fā)腔連通。

其中，所述蒸發(fā)腔中介質(zhì)為水。

其中，所述蒸發(fā)腔頂部通過第一吸熱片和大理石面板固定；所述蒸發(fā)腔底部通過第二吸熱片和底板固定。

其中，所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有盤形金屬片。

其中，所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有斜板；斜板設(shè)置在盤形金屬片下方且向冷凝腔與蒸發(fā)腔的連通處傾斜向下，并與連通處對接。

其中，所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有吸水管，吸水管一端延伸至蒸發(fā)腔內(nèi)且連通蒸發(fā)腔上部，另一端連通冷凝腔底部。

其中，所述蒸發(fā)腔為沙漏形；所述冷凝腔為豎直設(shè)置的梭形。

其中，所述蒸發(fā)腔為中部縮頸的環(huán)形，其內(nèi)圈圍合成梭形的冷凝腔；各組調(diào)溫件之間的空隙填充有填充劑；所述填充劑為保固支撐材料；所述蒸發(fā)腔內(nèi)側(cè)壁涂覆有導(dǎo)熱涂層。

一種大理石復(fù)合板的加工方法，包括以下步驟：

①切割大理石面板和底板，大理石面板和底板的形狀尺寸相同；

②注塑成型蒸發(fā)腔的內(nèi)環(huán)和外環(huán)；

③在步驟②內(nèi)環(huán)和外環(huán)一面涂覆導(dǎo)熱涂層；

④在蒸發(fā)腔與冷凝腔之間架設(shè)吸水管；

⑤分別沖壓成型第一吸熱片和第二吸熱片；

⑥將第一吸熱片和第二吸熱片分別粘合在蒸發(fā)腔的上端和下端；

⑦將第一吸熱片通過導(dǎo)熱膠粘合在大理石面板下端面上；第二吸熱片通過導(dǎo)熱膠粘合在底板上端面上；調(diào)溫件在大理石面板和底板之間均勻布置；

⑧從側(cè)邊向大理石面板和底板之間的間隙灌充填充劑，待填充劑凝固即可。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明一種大理石復(fù)合板可以無需外部能源即可實現(xiàn)自動降溫和保溫的作用，提高了居住的舒適性，延長了大理石復(fù)合板的使用壽命。

2、本發(fā)明一種大理石復(fù)合板設(shè)置有第一吸熱片和第二吸熱片，可以有效的傳導(dǎo)大理石面板的溫度。

3、本發(fā)明一種大理石復(fù)合板設(shè)置有蒸發(fā)腔，可以有效利用液體的蒸發(fā)吸熱作用降低溫度。

4、本發(fā)明一種大理石復(fù)合板設(shè)置有冷凝腔和吸水管，可以有效實現(xiàn)液體在外部溫度降低時回流回蒸發(fā)腔，實現(xiàn)循環(huán)。

5、本發(fā)明一種大理石復(fù)合板使用水蒸發(fā)，利用水的比熱容較大的特點在冬季可以實現(xiàn)保溫作用。

6、本發(fā)明一種大理石復(fù)合板蒸發(fā)腔的沙漏形結(jié)構(gòu)具有較好的支撐作用，且與大理石面板和底板的接觸面積大，利于熱傳遞和蒸發(fā)。

7、本發(fā)明一種大理石復(fù)合板冷凝腔的梭形結(jié)構(gòu)使與大理石面板和底板的接觸面積小，方便與蒸發(fā)腔產(chǎn)生溫差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種大理石復(fù)合板的實施例二的剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明一種大理石復(fù)合板調(diào)溫件的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種大理石復(fù)合板實施例三的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明一種大理石復(fù)合板實施例一的剖視示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1-大理石面板、2-調(diào)溫件、21-蒸發(fā)腔、211-第一吸熱片、212-第二吸熱片、213-隔熱層、214-導(dǎo)熱涂層、22-冷凝腔、221-盤形金屬片、222-斜板、23-吸水管、3-底板、4-通氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。

實施例一：如圖2、4所示，一種大理石復(fù)合板，包括從上到下依次疊合的大理石面板1、連接結(jié)構(gòu)以及底板3；底板3可依不同需求采用瓷磚、鋼架或木板；所述連接結(jié)構(gòu)包括多組調(diào)溫件2；所述調(diào)溫件2由豎直設(shè)置且相互緊靠的沙漏形的蒸發(fā)腔21和梭形的冷凝腔22組成；蒸發(fā)腔21與冷凝腔22上端連接大理石面板1，下端連接底板3；所述蒸發(fā)腔21和冷凝腔22內(nèi)分別盛裝易揮發(fā)的液體；蒸發(fā)腔21內(nèi)的液體揮發(fā)性小于冷凝腔22內(nèi)的液體；所述蒸發(fā)腔21為中部縮頸的環(huán)形，其內(nèi)圈圍合成梭形的冷凝腔22，如此一體化的結(jié)構(gòu)能提高蒸發(fā)腔21與冷凝腔22的結(jié)構(gòu)強度，并提高蒸發(fā)腔21的有效導(dǎo)熱面積，沙漏形的蒸發(fā)腔21具有較好的支撐作用，且與大理石面板和底板的接觸面積大，利于熱傳遞和蒸發(fā)；而梭形的冷凝腔22上下端面與大理石面板1和底板3的接觸面積小，熱傳導(dǎo)率低，便于與蒸發(fā)腔21產(chǎn)生溫差，實現(xiàn)冷凝作用；所述冷凝腔22內(nèi)設(shè)置有促進冷凝的盤形金屬片221。

進一步的，所述蒸發(fā)腔21與大理石面板1連接部位貼合有一第一吸熱片211；所述蒸發(fā)腔21與底板3連接部位貼合有一第二吸熱片212；用以提高熱傳導(dǎo)效率。

進一步的，所述調(diào)溫件2之間的空隙填充有填充劑；所述填充劑為保固支撐材料，如粘性樹脂或水泥。

進一步的，所述冷凝腔22內(nèi)設(shè)置有斜板222；斜板222設(shè)置在盤形金屬片221下方且向冷凝腔22與蒸發(fā)腔21的連通處傾斜向下，并與連通處對接；蒸汽在盤形金屬片221上冷凝后沿斜板222流回蒸發(fā)腔21內(nèi)。

實施例一的工作原理：大理石面板1溫度高時，吸熱片211將大理石面板1的熱量傳導(dǎo)至蒸發(fā)腔21，蒸發(fā)腔21內(nèi)水蒸發(fā)并進入冷凝腔22中，在盤形金屬片221上冷凝，冷凝水滴下順著斜板222流回蒸發(fā)腔21內(nèi)，以此循環(huán)。

實施例二：如圖1、2所示，一種大理石復(fù)合板，包括從上到下依次疊合的大理石面板1、連接結(jié)構(gòu)以及底板3；底板3可依不同需求采用瓷磚、鋼架或木板；所述連接結(jié)構(gòu)包括多組調(diào)溫件2；調(diào)溫件2上端連接大理石面板1底部，下端連接底板3上部，調(diào)溫件2在大理石面板1與底板2之間均勻布置；所述調(diào)溫件2由豎直設(shè)置的沙漏形的蒸發(fā)腔21和梭形的冷凝腔22組成；在本實施例中，所述蒸發(fā)腔21內(nèi)盛裝一定量的水，所述蒸發(fā)腔21為中部縮頸的環(huán)形，其內(nèi)圈圍合成梭形的冷凝腔22，如此一體化的結(jié)構(gòu)能提高蒸發(fā)腔21與冷凝腔22的結(jié)構(gòu)強度，并提高蒸發(fā)腔21的有效導(dǎo)熱面積，沙漏形的蒸發(fā)腔21具有較好的支撐作用，且與大理石面板和底板的接觸面積大，利于熱傳遞和蒸發(fā)；而梭形的冷凝腔22上下端面與大理石面板1和底板3的接觸面積小，熱傳導(dǎo)率低，便于與蒸發(fā)腔21產(chǎn)生溫差，實現(xiàn)冷凝作用；所述冷凝腔22內(nèi)設(shè)置有促進冷凝的盤形金屬片；

蒸發(fā)腔21與冷凝腔22上端連接大理石面板1，下端連接底板3；蒸發(fā)腔21與冷凝腔22上部通過通氣孔4連通，以使蒸發(fā)腔21受熱蒸發(fā)的水汽進入冷凝腔22中。

進一步的，所述冷凝腔22內(nèi)設(shè)置有吸水管23，吸水管23一端延伸至蒸發(fā)腔21內(nèi)且連通蒸發(fā)腔21上部，另一端連通冷凝腔22底部，如此在大理石面板1溫度降低后，特別是小于零度時，蒸發(fā)腔21中的溫度小于冷凝腔22中的溫度，蒸發(fā)腔21中的氣壓小于冷凝腔22中的氣壓，兩者形成壓差，使冷凝腔22中的液體通過吸水管23回流回蒸發(fā)腔21，實現(xiàn)調(diào)溫件2的自循環(huán)。

進一步的，所述蒸發(fā)腔21與大理石面板1連接部位貼合有一第一吸熱片211；所述蒸發(fā)腔21與底板3連接部位貼合有一第二吸熱片212；用以提高熱傳導(dǎo)效率。

進一步的，所述調(diào)溫件2之間的空隙填充有填充劑；所述填充劑為保固支撐材料，如粘性樹脂或水泥。

進一步的，所述調(diào)溫件2采用金屬；所述蒸發(fā)腔21內(nèi)側(cè)壁依次涂覆有隔熱層213和導(dǎo)熱涂層214，以確保吸收的熱量分散至蒸發(fā)腔21內(nèi)，減少熱量向外擴散損失。

一種大理石復(fù)合板的加工方法，包括以下步驟：

①切割大理石面板1和底板3，大理石面板1和底板3的形狀尺寸相同；

②沖壓成型蒸發(fā)腔21的內(nèi)環(huán)和外環(huán)雛形金屬片并沖通氣孔4；

③在步驟②內(nèi)環(huán)和外環(huán)雛形金屬片一面依次涂覆隔熱層213和導(dǎo)熱涂層214；

④分別彎折成型蒸發(fā)腔21的內(nèi)環(huán)和外環(huán)；

⑤在蒸發(fā)腔21與冷凝腔22之間架設(shè)吸水管23；

⑥分別沖壓成型第一吸熱片211和第二吸熱片212；

⑦將第一吸熱片211和第二吸熱片212分別焊接或粘合在蒸發(fā)腔21的上端和下端；

⑧將第一吸熱片211通過導(dǎo)熱膠粘合在大理石面板1下端面上；第二吸熱片212通過導(dǎo)熱膠粘合在底板3上端面上；調(diào)溫件2在大理石面板1和底板3之間均勻布置；

⑨從側(cè)邊向大理石面板1和底板3之間的間隙灌充填充劑，待填充劑凝固即可。

實施例三：如圖2、3所示，一種大理石復(fù)合板，包括從上到下依次疊合的大理石面板1、連接結(jié)構(gòu)以及底板3；底板3可依不同需求采用瓷磚、鋼架或木板；所述連接結(jié)構(gòu)包括多組調(diào)溫件2；調(diào)溫件2上端連接大理石面板1底部，下端連接底板3上部，調(diào)溫件2在大理石面板1與底板2之間均勻布置；所述調(diào)溫件2由豎直設(shè)置的沙漏形的蒸發(fā)腔21和梭形的冷凝腔22組成；在本實施例中，所述蒸發(fā)腔21內(nèi)盛裝一定量的水，所述蒸發(fā)腔21為中部縮頸的環(huán)形，其內(nèi)圈圍合成梭形的冷凝腔22，如此一體化的結(jié)構(gòu)能提高蒸發(fā)腔21與冷凝腔22的結(jié)構(gòu)強度，并提高蒸發(fā)腔21的有效導(dǎo)熱面積，沙漏形的蒸發(fā)腔21具有較好的支撐作用，且與大理石面板和底板的接觸面積大，利于熱傳遞和蒸發(fā)；而梭形的冷凝腔22上下端面與大理石面板1和底板3的接觸面積小，熱傳導(dǎo)率低，便于與蒸發(fā)腔21產(chǎn)生溫差，實現(xiàn)冷凝作用；所述冷凝腔22內(nèi)設(shè)置有促進冷凝的盤形金屬片；

蒸發(fā)腔21與冷凝腔22上端連接大理石面板1，下端連接底板3；蒸發(fā)腔21與冷凝腔22上部通過通氣孔4連通，以使蒸發(fā)腔21受熱蒸發(fā)的水汽進入冷凝腔22中。

進一步的，所述冷凝腔22內(nèi)設(shè)置有吸水管23，吸水管23一端延伸至蒸發(fā)腔21內(nèi)且連通蒸發(fā)腔21上部，另一端連通冷凝腔22底部，如此在大理石面板1溫度降低后，特別是小于零度時，蒸發(fā)腔21中的溫度小于冷凝腔22中的溫度，蒸發(fā)腔21中的氣壓小于冷凝腔22中的氣壓，兩者形成壓差，使冷凝腔22中的液體通過吸水管23回流回蒸發(fā)腔21，實現(xiàn)調(diào)溫件2的自循環(huán)。

進一步的，所述蒸發(fā)腔21與大理石面板1連接部位貼合有一第一吸熱片211；所述蒸發(fā)腔21與底板3連接部位貼合有一第二吸熱片212；用以提高熱傳導(dǎo)效率。

進一步的，所述調(diào)溫件2之間的空隙填充有填充劑；所述填充劑為保固支撐材料，如粘性樹脂或水泥。

進一步的，所述調(diào)溫件2采用塑料，可以方便制造且有效降低成本，其結(jié)構(gòu)不起支撐作用，支撐作用由填充劑承擔(dān)，所述蒸發(fā)腔21內(nèi)側(cè)壁涂覆有導(dǎo)熱涂層214。

一種大理石復(fù)合板的加工方法，包括以下步驟：

①切割大理石面板1和底板3，大理石面板1和底板3的形狀尺寸相同；

②注塑成型蒸發(fā)腔21的內(nèi)環(huán)和外環(huán)；

③在步驟②內(nèi)環(huán)和外環(huán)一面涂覆導(dǎo)熱涂層214；

④在蒸發(fā)腔21與冷凝腔22之間架設(shè)吸水管23；

⑤分別沖壓成型第一吸熱片211和第二吸熱片212；

⑥將第一吸熱片211和第二吸熱片212分別粘合在蒸發(fā)腔21的上端和下端；

⑦將第一吸熱片211通過導(dǎo)熱膠粘合在大理石面板1下端面上；第二吸熱片212通過導(dǎo)熱膠粘合在底板3上端面上；調(diào)溫件2在大理石面板1和底板3之間均勻布置；

⑧從側(cè)邊向大理石面板1和底板3之間的間隙灌充填充劑，待填充劑凝固即可。

實施例二和實施例三的工作原理：大理石面板1溫度高時，吸熱片211將大理石面板1的熱量傳導(dǎo)至蒸發(fā)腔21，通過其內(nèi)的水的蒸發(fā)吸收熱量，蒸汽從通氣孔4進入冷凝腔22中，由于冷凝腔22與大理石面板1的接觸面積極小，所以冷凝腔22的溫度比蒸發(fā)腔21的溫度低，蒸汽容易在冷凝腔22中冷凝液化，可以促進蒸汽的流動和產(chǎn)生；大理石面板1溫度降低時，蒸發(fā)腔21的溫度下降較冷凝腔22快，因此蒸發(fā)腔21內(nèi)的氣壓較冷凝腔22下降快，產(chǎn)生負壓，冷凝腔22中的水沿吸水管23回流入蒸發(fā)腔21以此實現(xiàn)循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。