本實用新型涉及橋梁和建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說,它涉及一種多孔工具錨。
背景技術(shù):
預(yù)應(yīng)力筋在建筑、采礦等工程施工和運用中應(yīng)用十分廣泛,預(yù)應(yīng)力筋的端頭固定是一個十分重要的問題。長期以來,人們提出不少解決預(yù)應(yīng)力筋端頭固定的方法,涉及了多種結(jié)構(gòu)的錨具。這些錨具都有一定的價值,在工程上應(yīng)用也較廣泛。
錨具的錨環(huán)是套設(shè)在螺紋鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋外,然后實現(xiàn)錨固的,現(xiàn)階段的施工過程中,會出現(xiàn)兩根或多根螺紋鋼筋緊挨在一起的情況,這樣的情況下,現(xiàn)有的單孔錨具就不適用,錨環(huán)會使相鄰的螺紋鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋之間產(chǎn)生間隙,難以實現(xiàn)將兩根或多根預(yù)應(yīng)力筋緊挨在一起進(jìn)行錨固。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種多孔工具錨,便于實現(xiàn)將兩根或多根預(yù)應(yīng)力筋緊挨在一起進(jìn)行錨固。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種多孔工具錨,包括錨環(huán)和設(shè)置在錨環(huán)內(nèi)的錨片,所述錨片由若干塊片體組成,所述錨片呈圓臺狀設(shè)置,所述錨環(huán)的中部設(shè)置有與所述錨片向適配的環(huán)孔,每塊所述片體沿軸線長度方向并排設(shè)有兩個凹槽,所述片體的凹槽在所述錨片的中部組成與所述片體數(shù)量相同的穿孔。
通過采用上述技術(shù)方案,凹槽在錨片的中部組成與片體數(shù)量相同的穿孔,每個穿孔內(nèi)均可穿入一根預(yù)應(yīng)力筋,因此錨片的中部可以固定于片體數(shù)量相同的預(yù)應(yīng)力筋,錨片的小端端頭插入錨環(huán)內(nèi),抵住錨環(huán)從錨片的小端拉住預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力筋凹凸不平外表面使其與穿孔之間存在摩擦力限制預(yù)應(yīng)力筋位移,錨環(huán)限制錨片移動而對錨片的小端施加壓力,使得錨片對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)一步夾緊,即實現(xiàn)了錨具對預(yù)應(yīng)力筋的緊固,從而便于實現(xiàn)將兩根或多根預(yù)應(yīng)力筋緊挨在一起進(jìn)行錨固。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽內(nèi)設(shè)有防滑紋。
通過采用上述技術(shù)方案,增加穿孔內(nèi)的摩擦力,使預(yù)應(yīng)力筋在穿孔內(nèi)不容易發(fā)生位移。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述防滑紋為螺紋,所述穿孔為螺紋孔。
通過采用上述技術(shù)方案,預(yù)應(yīng)力筋的外壁多為螺紋狀,穿孔設(shè)置為螺紋孔,有利于防滑紋與預(yù)應(yīng)力筋外壁螺紋嵌合進(jìn)一步增加摩擦力。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述錨環(huán)靠近所述錨片的小端的一側(cè)設(shè)有錨墊板,所述錨墊板中央設(shè)有通孔,所述通孔的直徑大于所述錨片的小端的直徑、小于所述錨環(huán)的外徑。
通過采用上述技術(shù)方案,對預(yù)應(yīng)力筋施加壓力時,抵住錨墊板,錨墊板抵住錨環(huán),增加抵接面積,方便固定錨環(huán),使錨具整體的穩(wěn)定性更好。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述錨環(huán)外壁套設(shè)有外套筒,所述錨環(huán)和所述外套筒的側(cè)壁上均沿母線開有長條形口。
通過采用上述技術(shù)方案,預(yù)應(yīng)力筋可以從錨環(huán)和外套筒的側(cè)方長條形口穿過,轉(zhuǎn)動外套筒使兩個長條形口交錯,錨環(huán)的長條形口被外套筒封閉,預(yù)應(yīng)力筋即被限制在錨環(huán)內(nèi),此過程中不必讓預(yù)應(yīng)力筋一穿心的形式穿過錨環(huán),應(yīng)用場合更廣。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述錨環(huán)與所述外套筒螺紋連接。
通過采用上述技術(shù)方案,使錨環(huán)與外套筒之間更加緊密連接,不容易發(fā)生相對滑移。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
1、結(jié)構(gòu)簡單、適合多根預(yù)應(yīng)力筋的錨固;
2、錨具為可拆卸組裝結(jié)構(gòu),安裝方便;
3、通過錨片與預(yù)應(yīng)力筋靜摩擦力、錨片對預(yù)應(yīng)力筋的夾持力雙重錨固,錨固效果更牢靠。
附圖說明
圖1為實施例一的剖視圖;
圖2為錨片的俯視圖;
圖3為實施例二中錨片的俯視圖;
圖4為實施例三的剖視圖;
圖5為實施例三中外套筒和錨環(huán)二的長條形口對齊狀態(tài)圖;
圖6為實施例三中外套筒和錨環(huán)二的長條形口錯開狀態(tài)圖。
附圖標(biāo)記:1、錨環(huán)一;11、環(huán)孔;2、錨片一;21、小端;22、大端;23、第一螺紋孔;24、片體一;25、第一凹槽;3、錨墊板;31、通孔;4、鋼絞線;5、錨片二;51、第二凹槽;52、片體二;53、第二螺紋孔;6、外套筒;7、錨環(huán)二;8、長條形口。
具體實施方式
參照附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
實施例一:
多孔工具錨,如圖1和圖2所示,包括錨環(huán)一1和設(shè)置在錨環(huán)一1內(nèi)的錨片一2,錨環(huán)一1和錨片一2采用不銹鋼制作,錨環(huán)一1呈圓柱體且中部設(shè)有錐形的環(huán)孔11,錨片一2卡入在環(huán)孔11中。錨片一2包括對稱設(shè)置的兩塊片體一24,兩塊片體24扣合在一起組成整體呈圓臺結(jié)構(gòu)的錨片一2,錨片一2具有小端21和大端22。沿著片體一24的軸線長度方向設(shè)有兩個并排的半圓形的第一凹槽25,第一凹槽25內(nèi)設(shè)有螺紋,使得兩塊片體24扣合在一起形成兩個第一螺紋孔23,每個第一螺紋孔23中穿設(shè)有鋼絞線4,鋼絞線4的直徑與第一螺紋孔23的直徑相同,以便鋼絞線4與第一螺紋孔23上的內(nèi)螺紋摩擦。在錨片一2的小端21外設(shè)有錨墊板3,錨墊板3貼合錨環(huán)一1設(shè)置,錨墊板3為方形鋼板。錨墊板3的中央設(shè)有通孔31,通孔31的直徑大于環(huán)孔11的較小一端的直徑、小于錨環(huán)一1的外徑,以便鋼絞線4穿過同時方便固定錨環(huán)一1。
該多孔工具錨使用方式和原理如下:
使用時,先將鋼絞線4置于兩塊片體一24的第一凹槽25中并扣合組成錨片一2,再將錨片一2的小端21插入到錨環(huán)1中的環(huán)孔11,使得錨片一2和錐形的環(huán)孔11相適應(yīng)。錨環(huán)一1靠近錨片一2的小端21端頭的一側(cè)放置錨墊板3,鋼絞線4穿過錨墊板3的通孔31。抵住錨墊板3并且向從小端21伸出的鋼絞線4端頭施加拉力,鋼絞線4有移動趨勢,由于鋼絞線4和第一螺紋孔23的內(nèi)螺紋摩擦產(chǎn)生靜摩擦力,阻礙鋼絞線4位移。此外,錨環(huán)一1阻止錨片一2向前移動,對錨片一2的小端21施加壓力,使得錨片一2對鋼絞線4進(jìn)一步夾緊,從而實現(xiàn)錨具對鋼絞線4錨緊固定。
實施例二:
多孔工具錨,如圖1和圖3所示,與實施例一的不同之處在于用三塊片體二52組成的錨片二5取代了錨片一2對鋼絞線4的夾緊固定,片體二52的兩側(cè)面夾角呈120°,三塊片體二52組成相同的圓臺結(jié)構(gòu)的錨片二5,每塊片體二52上設(shè)有兩個并排的弧形第二凹槽51,第二凹槽51內(nèi)設(shè)有螺紋,使得三塊片體二52組合在一起能夠形成三個第二螺紋孔53,穿設(shè)三根鋼絞線4,三根鋼絞線4呈正三角形布置。
實施例三:
多孔工具錨,如圖4和圖5所示,與實施例一的不同之處在于,用錨環(huán)二7取代了錨環(huán)一1,錨環(huán)二7由錨環(huán)一1在側(cè)壁上沿母線開有長條形口8,錨環(huán)二7的周面設(shè)有外螺紋,在錨環(huán)二7外螺紋連接有外套筒6,外套筒6整體為圓柱管,在外套筒6的管壁沿其母線方向設(shè)有相同的長條形口8。當(dāng)外套筒6和錨環(huán)二7二者的長條形口8對齊,鋼絞線4可通過長條形口8從側(cè)方進(jìn)入到錨環(huán)二7的環(huán)孔11中,結(jié)合圖4和圖6,當(dāng)外套筒6和錨環(huán)二7二者的長條形口8錯開,錨環(huán)二7的長條形口8被外套筒6封閉,使得鋼絞線4被限制在錨環(huán)二7的環(huán)孔11內(nèi)。與實施例一相比優(yōu)點在于,鋼絞線4可以從錨環(huán)二7的側(cè)方穿過,而不必讓鋼絞線4一端從環(huán)孔11穿過,應(yīng)用場合更廣。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。