本實(shí)用新型涉及混凝土澆筑，特別涉及一種混凝土分流槽裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著建筑結(jié)構(gòu)越加復(fù)雜化，高層建筑、地下結(jié)構(gòu)施工中常會(huì)遇到復(fù)雜混凝土構(gòu)件需要同時(shí)、對(duì)稱(chēng)澆筑問(wèn)題，同時(shí)要面對(duì)幾個(gè)點(diǎn)同時(shí)澆筑；而目前的澆筑都是使用水泥罐車(chē)現(xiàn)場(chǎng)澆筑，這時(shí)傳統(tǒng)溜槽澆筑和泵送澆筑已經(jīng)無(wú)法完全滿(mǎn)足施工技術(shù)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出了一種混凝土分流槽裝置，在分流槽裝置上同室設(shè)置多個(gè)輸出口，輸出口同時(shí)使用軟管連接到澆筑點(diǎn)，水泥罐車(chē)現(xiàn)場(chǎng)將混凝土先放入分流槽裝置，通過(guò)分流槽裝置設(shè)置的多個(gè)輸出口軟管，實(shí)現(xiàn)將混凝土同時(shí)澆筑到多個(gè)澆筑點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種混凝土分流槽裝置，包括支架，在支架上設(shè)置有集料斗，其中，在所述集料斗側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)出料口，所述出料口連接有送料導(dǎo)管，送料導(dǎo)管連接至混凝土澆筑點(diǎn)，在所述出料口設(shè)置有閘門(mén)，所述集料斗底板向設(shè)有出料口側(cè)向下傾斜設(shè)置。

方案進(jìn)一步是：所述集料斗是一個(gè)矩形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)出料口設(shè)置在矩形集料斗一邊側(cè)壁上，所述集料斗向設(shè)有出料口側(cè)向下傾斜設(shè)置在支架上。

方案進(jìn)一步是：所述多個(gè)出料口圍繞設(shè)置在矩形集料斗四邊側(cè)壁上，所述集料斗水平設(shè)置在支架上，所述集料斗底板中心向上凸起與出料口側(cè)板形成坡面。

方案進(jìn)一步是：所述出料口從所述集料斗側(cè)壁向前伸出，出料口前端是一個(gè)斜面坡口，在伸出的出料口上端面設(shè)置有橫向槽口，一塊鋼板從橫向槽口插入形成所述閘門(mén)。

方案進(jìn)一步是：所述鋼板的一端設(shè)置有用于拉動(dòng)鋼板的提手。

方案進(jìn)一步是：所述提手是在鋼板上端面焊接的一塊橫向凸起的鋼條，或者是在鋼板上端側(cè)面設(shè)置的孔洞，孔洞的大小適合將手指伸入。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在混凝土溜槽中完成混凝土分流，對(duì)混凝土出罐、泵送位置無(wú)要求，可滿(mǎn)足遠(yuǎn)距離的同條件對(duì)稱(chēng)澆筑。

2、在分流的同時(shí)確?；炷梁鸵仔?、溫度等不發(fā)生差異。

3、裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，具有極高的適應(yīng)性和改造空間。

4、在大體積水下澆筑過(guò)程中可以保證混凝土均勻澆筑。

5、集料斗和支架可重復(fù)利用，出料口溜槽可接遠(yuǎn)距離導(dǎo)軟管，符合綠色環(huán)保要求。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正面面示意圖；

圖3位本實(shí)用新型側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

一種混凝土分流槽裝置，如圖1、圖2和圖3所示，所述混凝土分流槽裝置包括支架1，在支架上設(shè)置有集料斗2，支架用于將集料斗支撐在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，因此采用的是一種方形的四腿支撐的支架，其中，在所述集料斗側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)出料口201，所述出料口連接有送料導(dǎo)管（圖中為表示），送料導(dǎo)管連接至混凝土澆筑點(diǎn)，送料導(dǎo)管可以是軟管，也可以是一種槽管，總之是在現(xiàn)場(chǎng)容易連接操作的輸送管道，在所述出料口設(shè)置有閘門(mén)3，所述集料斗底板向設(shè)有出料口側(cè)向下傾斜設(shè)置。

如圖1和圖2所示，為了順暢送出料斗中的混凝土，實(shí)施例中：所述集料斗是一個(gè)矩形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)出料口設(shè)置在矩形集料斗一邊側(cè)壁上，所述集料斗向設(shè)有出料口側(cè)向下傾斜設(shè)置在支架上。

或者：所述多個(gè)出料口圍繞設(shè)置在矩形集料斗四邊側(cè)壁上，所述集料斗水平設(shè)置在支架上，所述集料斗底板中心向上凸起與出料口側(cè)板形成坡面。

其中，如圖3所示：所述出料口201從所述集料斗側(cè)壁向前伸出，出料口前端是一個(gè)斜面坡口202，在伸出的出料口上端面設(shè)置有橫向槽口，一塊鋼板從橫向槽口插入形成所述閘門(mén)。所述鋼板的一端設(shè)置有用于拉動(dòng)鋼板的提手。

其中：所述提手是在鋼板上端面焊接的一塊橫向凸起的鋼條，或者是在鋼板上端側(cè)面設(shè)置的孔洞，孔洞的大小適合將手指伸入。

一個(gè)具體的實(shí)施例是：將鋼管加工成，長(zhǎng)3m 寬1.2m 高為1m四方架，以鋼管六角為支撐連接。用壁厚為1.0鋼板，加工成長(zhǎng)3m 寬1.2m高0.5m傾斜30度分流槽，在傾斜面正方設(shè)置300mm*200mm的出料口。將四方架與分流槽連接，將出料口用活動(dòng)流槽與導(dǎo)管連接，導(dǎo)管延伸至需要同步澆筑的結(jié)構(gòu)部位。

本實(shí)施例施工工序簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、成本低，結(jié)合水下灌注工藝，有效解決了水下灌注的不連續(xù)性、施工空間窄小等問(wèn)題，同時(shí)也提高了混凝土澆筑效率，保證了混凝土澆筑施工質(zhì)量及安全性。在場(chǎng)地窄小，同時(shí)澆筑的多套導(dǎo)管。傳統(tǒng)的方法是采用單管澆筑。本裝置相較于傳統(tǒng)的解決方案，有效節(jié)約了成本、減少了工序，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。