本實(shí)用新型涉及填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件工程領(lǐng)域，尤其涉及一種框架結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)筋的預(yù)埋構(gòu)件。

背景技術(shù)：

目前，框架結(jié)構(gòu)仍是我國應(yīng)用最為廣泛的建筑結(jié)構(gòu)形式，其常用梁板柱作為主要受力構(gòu)件，用填充墻對(duì)房屋進(jìn)行分割和圍護(hù)。但當(dāng)填充墻與框架柱結(jié)構(gòu)無連接或連接不牢時(shí)，填充墻在地震中極易發(fā)生破壞以至于倒塌甚至整體墜落。因此，必須采取最有效的技術(shù)措施增強(qiáng)填充墻與框架柱的連接以提高填充墻的抵抗變形的能力，增強(qiáng)整個(gè)框架結(jié)構(gòu)的抗震性能，降低填充墻在地震等不利作用下失效破壞的概率。

當(dāng)前，填充墻與框架柱連接的方法主要采用拉結(jié)筋的方式。傳統(tǒng)的拉結(jié)筋施工方法是采用化學(xué)植筋法：框架柱拆?！鷻z測(cè)植筋鋼筋的質(zhì)量、植筋膠的質(zhì)量→鉆孔→清孔→注膠→插入鋼筋。該方法雖然施工簡(jiǎn)單且成本較低，但鉆孔時(shí)極易碰到柱結(jié)構(gòu)中的鋼筋造成廢孔，沖擊鉆孔對(duì)結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件會(huì)造成一定的損傷，給結(jié)構(gòu)帶來一定的安全隱患，且植筋膠的耐久性能否達(dá)到建筑設(shè)計(jì)的使用年限有待證明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種框架結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)筋的預(yù)埋構(gòu)件，該預(yù)埋構(gòu)件可以有效解決傳統(tǒng)化學(xué)值筋技術(shù)不足的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：由特殊形狀鋼構(gòu)件和塞子組成，所述特殊形狀鋼構(gòu)件的一邊端口設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋連接孔；所述塞子為螺栓形狀，由頭部和螺桿組成，螺桿部分的外圍尺寸與特殊形狀鋼構(gòu)件的敞口螺紋孔內(nèi)徑相同。

所述的特殊形狀鋼構(gòu)件，由第一錨固鋼筋、第二錨固鋼筋、第一L形定位鋼筋、第二L形定位鋼筋和連接鋼筋組成；第一錨固鋼筋與第二L形定位鋼筋焊接相連；第二錨固鋼筋與第一L形定位鋼筋焊接相連；第一L形定位鋼筋和第二L形定位鋼筋通過焊接方式與連接鋼筋相連。

所述的第一錨固鋼筋、第二錨固鋼筋結(jié)構(gòu)相同，有螺紋一端外徑為8～12mm、內(nèi)徑為6～8mm，其另一端變截面處直徑由8～12mm過渡至12～16mm，過渡段長度為15mm。

所述的第一錨固鋼筋、第二錨固鋼筋，其連接螺紋深度≥12mm。

所述第一L形定位鋼筋和第二L形定位鋼筋結(jié)構(gòu)相同。

所述特殊形狀鋼構(gòu)件和塞子組合連接后，通過鋼筋綁扎絲固定在框架柱箍筋上，并與框架柱模板垂直頂緊。

所述的塞子進(jìn)入螺孔內(nèi)深度同螺孔深度，該塞子的頭部直徑10～15mm，其厚度2～4mm。

所述的第一L形定位鋼筋、第二L形定位鋼筋和連接鋼筋，其直徑均為6～8mm。

所述的塞子，由橡膠或塑料加工而成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)：

1.無需對(duì)框架柱進(jìn)行鉆孔和不需植筋膠，拉結(jié)筋的連接過程中無需焊接，避免對(duì)框架柱造成一定的破壞，并能保證填充墻與柱的有效連接和連接部位的耐久性。

2.采用預(yù)埋構(gòu)件作為錨具，利用其一端四個(gè)支點(diǎn)與柱模板垂直頂緊，能夠保證拆模后正確找出預(yù)埋構(gòu)件的位置；預(yù)埋構(gòu)件與拉結(jié)筋之間可通過連接螺紋方便可靠地連接，保證填充墻與框架柱之間的連接有效和可靠。

3.塞子2的頭部具有一定的柔軟度可以方便的自動(dòng)調(diào)節(jié)框架柱模板與箍筋間的距離，以保證柱模板施工的精確度；螺桿形狀的塞子能阻止混凝土進(jìn)入螺紋孔，對(duì)預(yù)埋構(gòu)件內(nèi)螺紋孔起保護(hù)作用。

4.此預(yù)埋構(gòu)件在鋼筋綁扎施工工序中進(jìn)行綁扎安裝，無需增加其他工作量，方便、快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型預(yù)埋構(gòu)件的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型塞子側(cè)面投影示意圖；

圖3是本實(shí)用新型預(yù)埋構(gòu)件側(cè)面投影示意圖；

圖4是本實(shí)用新型預(yù)埋構(gòu)件正面投影示意圖；

圖5是本實(shí)用新型在施工中與鋼筋和模板的安裝示意圖；

圖6是本實(shí)用新型在框架柱鋼筋籠中安放位置示意圖。

圖中：1.特殊形狀鋼構(gòu)件，2.塞子，3.螺紋，4.第一錨固鋼筋，5.第二錨固鋼筋，6.第一L形定位鋼筋，7.第二L形定位鋼筋，8.連接鋼筋，9.柱縱筋，10.箍筋，11.框架柱模板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但不限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的框架結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)筋的預(yù)埋構(gòu)件，如圖1所示，由特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組成，其中：特殊形狀鋼構(gòu)件1的一邊端口設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋連接孔3。塞子2為螺栓形狀，由頭部和螺桿組成；螺桿部分的外圍尺寸與特殊形狀鋼構(gòu)件1的敞口螺紋孔內(nèi)徑相同。特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組合連接后，通過鋼筋綁扎絲固定在柱箍筋10上，并與柱模板11垂直頂緊。

所述的特殊形狀鋼構(gòu)件1，由第一錨固鋼筋4、第二錨固鋼筋5、第一L形定位鋼筋6、第二L形定位鋼筋7和連接鋼筋8組成，其中：第一錨固鋼筋4通過焊接與第二L形定位鋼筋7相連；第二錨固鋼筋5通過焊接與第一L形定位鋼筋6相連；第一L形定位鋼筋6和第二L形定位鋼筋7通過焊接與連接鋼筋8相連。

所述的第一錨固鋼筋4、第二錨固鋼筋5，其一端有螺紋，其另一端為圓臺(tái)形，其中：有螺紋一端的外徑為8～12mm、內(nèi)徑為6～8mm；另一端變截面處直徑由8～12mm過渡至12～16mm，過渡段長度為15mm。

所述的第一錨固鋼筋4、第二錨固鋼筋5，其與填充墻拉結(jié)筋的連接螺紋深度≥12mm。

所述的第一錨固鋼筋4、第二錨固鋼筋5，結(jié)構(gòu)相同，均為錨固鋼筋。

所述的第一L形定位鋼筋6、第二L形定位鋼筋7和連接鋼筋8，其直徑為6～8mm。

所述的第一L形定位鋼筋6、第二L形定位鋼筋7，結(jié)構(gòu)相同，均為定位鋼筋。

所述的特殊形狀鋼構(gòu)件1，其一邊端口是指有填充墻拉結(jié)筋連接螺紋孔和需要與框架柱模板垂直頂緊的一端。

所述的塞子2，其螺桿部分進(jìn)入第一錨固鋼筋4、第二錨固鋼筋5螺孔內(nèi)深度同螺孔深度；其頭部為塞帽，該塞帽直徑為10～15mm，厚度為2～4mm。塞子2由橡膠或塑料制成，因此其頭部具有一定的柔軟度可以方便的自動(dòng)調(diào)節(jié)框架柱模板與箍筋間的距離，以保證柱模板施工的精確度。

本實(shí)用新型提供的框架結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)筋的預(yù)埋構(gòu)件，其施工過程如下：

在框架的柱縱筋9與箍筋10綁扎完成后，再將由特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組成的預(yù)埋構(gòu)件通過鋼筋綁扎絲綁扎在柱箍筋9上，多個(gè)由特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組成的預(yù)埋構(gòu)件沿柱箍筋9豎向間距500mm布置。由特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組成的預(yù)埋構(gòu)件帶螺紋一端的端口伸出柱箍筋9的距離稍大于混凝土保護(hù)層的厚度1～2mm，然后安裝框架柱模板11，使框架柱模板11與由特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組成的預(yù)埋構(gòu)件帶螺紋一端的端口垂直頂緊。當(dāng)柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除框架柱模板11，拔出塞子2，再將端部帶螺紋的填充墻拉結(jié)筋擰入預(yù)埋構(gòu)件中。

所述填充墻拉結(jié)筋是一種一端有外螺紋，另一端有90度彎鉤的鋼筋，其中：直徑6～8mm，長度500mm～1000mm。

所述預(yù)埋構(gòu)件是一種新型的框架結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋構(gòu)件，由特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組成，其中：特殊形狀鋼構(gòu)件1的一邊端口設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋連接孔3。塞子2為螺栓形狀，由頭部和螺桿組成；螺桿部分的外圍尺寸與特殊形狀鋼構(gòu)件1的敞口內(nèi)螺紋孔內(nèi)徑相同。特殊形狀鋼構(gòu)件1和塞子2組合連接后，通過鋼筋綁扎絲固定在柱箍筋10上，并與框架柱模板11垂直頂緊。

傳統(tǒng)的化學(xué)植筋法，在鉆孔時(shí)極易碰到柱結(jié)構(gòu)中的鋼筋造成廢孔，沖擊鉆孔對(duì)結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件會(huì)造成一定的損傷，給結(jié)構(gòu)帶來一定的安全隱患，且植筋膠的耐久性能能否達(dá)到建筑設(shè)計(jì)的使用年限有待證明；而本實(shí)用新型，在施工過程中不需在框架柱上打孔、不焊接及不需植筋膠，不損害框架柱本身強(qiáng)度，施工質(zhì)量高，耐久性好，市場(chǎng)運(yùn)用前景廣闊。

與已有專利201520338021.4公開了“一種填充墻拉結(jié)筋預(yù)埋件”相比本實(shí)用新型通過鋼筋綁扎絲固定在柱箍筋上利用其一端四個(gè)支點(diǎn)垂直頂緊框架柱模板，不需在框架柱模板上開孔，施工更加方便快捷。