本實用新型涉及建筑加固技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管支撐件的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼支撐是指運用鋼管、H型鋼、角鋼等增強工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，一般情況是傾斜的連接構(gòu)件，最常見的是人字形和交叉形狀。目前鋼支撐在地鐵、基坑圍護(hù)方面被廣泛應(yīng)用。因鋼支撐可回收再利用，具有經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等特征。鋼管支撐屬于鋼支撐的一種方式，廣泛應(yīng)用于建筑加固技術(shù)領(lǐng)域。由于用于支撐的鋼管型號難以統(tǒng)一，進(jìn)而用于連接不同型號鋼管用的連接頭，具有廣泛的應(yīng)用前景。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN203428856U的中國實用新型專利公開了一種支撐件連接頭，由第一連接板、第二連接板、內(nèi)圓管、外圓管和增強板組成，第一連接板的尺寸小于第二連接板的尺寸，在內(nèi)圓管的兩個端面上分別設(shè)置第一連接板和第二連接板，外圓管與內(nèi)圓管同軸設(shè)置，外圓管的第一端面與第二連接板連接，外圓管與內(nèi)圓管之間設(shè)置增強板，所述第一連接板和第二連接板的邊沿上均設(shè)置固裝孔。

在建筑加固領(lǐng)域，較為牢固的連接方式為螺栓和螺母固定連接，進(jìn)而鋼管設(shè)有一圈用于固定的安裝孔，但是，該支撐件連接頭在使用過程中，由于支撐件連接頭和鋼管都相對較為笨重，難以快速鋼管的安裝孔與固裝孔對準(zhǔn)，不利于快速安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼管支撐件的連接結(jié)構(gòu)，具有方便對準(zhǔn)的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋼管支撐件的連接結(jié)構(gòu)，包括第一鋼管、第二鋼管和連接頭，所述第一鋼管的直徑大于第二鋼管的直徑，所述第一鋼管設(shè)有一圈與第一鋼管同軸線布置的第一安裝孔，所述連接頭設(shè)有與第一安裝孔對應(yīng)的第一通孔，所述連接頭還包括自由旋轉(zhuǎn)于第一鋼管內(nèi)側(cè)壁的第一定位件，所述第一通孔和第一定位件均與第一鋼管同軸線布置；所述第二鋼管設(shè)有一圈與第二鋼管同軸線布置的第二安裝孔，所述連接頭設(shè)有與第二安裝孔對應(yīng)的第二通孔，所述連接頭還包括自由旋轉(zhuǎn)于第二鋼管內(nèi)側(cè)壁的第二定位件，所述第二通孔和第二定位件均與第二鋼管同軸線布置。

通過采用上述技術(shù)方案，在連接第一鋼管和第二鋼管時，將第一定位件插合于第一鋼管，進(jìn)而第一安裝孔和第一通孔位于同一圓周上，且上述圓周和第一鋼管具有相同的軸線，再在連接頭施加使其旋轉(zhuǎn)的力，以使第一定位件圍繞第一鋼管的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，即可方便將第一安裝孔和第一通孔對準(zhǔn)；將第二定位件插合于第二鋼管，進(jìn)而第二安裝孔和第二通孔位于同一圓周上，且上述圓周和第二鋼管具有相同的軸線，再在連接頭施加使其旋轉(zhuǎn)的力，以使第二定位件圍繞第二鋼管的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，即可方便將第二安裝孔和第二通孔對準(zhǔn)，因此，安裝人員即可快速將連接頭、第一鋼管和第二鋼管對準(zhǔn)，簡單方便。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一定位件插合于第一鋼管的端部設(shè)有徑向向內(nèi)的第一倒角，所述第二定位件插合于第二鋼管的端部設(shè)有徑向向內(nèi)的第二倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，第一倒角有效減少了第一定位件端部的橫截面積，從而使第一定位件更容易對準(zhǔn)第一鋼管，加快了第一定位件插入第一鋼管的速度；第二倒角有效減少了第二定位件端部的橫截面積，從而使第二定位件更容易對準(zhǔn)第二鋼管，加快了第二定位件插入第二鋼管的速度，因此，進(jìn)一步加快了安裝過程。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一定位件為第一圓管，所述第二定位件為第二圓管。

通過采用上述技術(shù)方案，連接頭、第一鋼管和第二鋼管相互固定后，第一圓管支撐于第一鋼管內(nèi)，第二圓管支撐于第二鋼管內(nèi)，圓管的結(jié)構(gòu)有效減小了應(yīng)力集中，具有較佳的抗壓能力，從而第一圓管和第二圓管不僅具有定位效果，還有效增強了該連接結(jié)構(gòu)的牢固性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一定位件為若干個第一插桿，所述第二定位件為若干個第二插桿。

通過采用上述技術(shù)方案，插桿相對于圓管，其制作材料相對較少，從而有效節(jié)約了制作成本，進(jìn)而第一插桿和第二插桿一定程度上，減輕了連接頭的重量，以使連接頭易于搬運，降低了其制作成本。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一鋼管的端部設(shè)有第一翻邊，所述第一安裝孔設(shè)于第一翻邊上，所述第二鋼管的端部設(shè)有第二翻邊，所述第二安裝孔設(shè)于第二翻邊上。

通過采用上述技術(shù)方案，在連接頭、第一鋼管和第二鋼管對準(zhǔn)后，第一安裝孔設(shè)于第一翻邊上，第二安裝孔設(shè)于第二翻邊上，以使螺栓容易穿過第一安裝孔和第二安裝孔，同時方便人們旋緊螺栓，進(jìn)一步加快了安裝效率。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述連接頭還包括貼合于第一翻邊的第一連接板，所述第一通孔設(shè)于第一連接板上，所述連接頭還包括貼合于第二翻邊的第二連接板，所述第二通孔設(shè)于第二連接板上。

通過采用上述技術(shù)方案，第一連接板與第一翻邊貼合，第二連接板與第二翻邊貼合，有效增大了連接頭與第一鋼管、第二鋼管的固定面積，進(jìn)而有效增強了該連接結(jié)構(gòu)的牢固性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述連接頭還包括連接管，所述第一連接板和第二連接板分別設(shè)于連接管的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，連接管使第一連接板和第二連接板固定連接，有效增強了連接頭的結(jié)構(gòu)強度，同時連接管的內(nèi)部中空，有效節(jié)省了連接接頭則制作材料，從而節(jié)約了制作成本。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一連接板的下端面、第二連接板的上端面和連接管的外側(cè)壁之間設(shè)有若干個加強筋。

通過采用上述技術(shù)方案，在連接頭、第一鋼管和第二鋼管相互固定后，加強筋有效增強了連接頭的結(jié)構(gòu)強度，以使第一鋼管和第二鋼管連接得更加牢固，增強了該連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，還包括若干個第一螺栓和第二螺栓，所述加強筋之間分別固定有第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部內(nèi)卡嵌有第一螺母，所述第一螺母與第一通孔同軸線布置且供第一螺栓螺紋連接，所述第二夾持部內(nèi)卡嵌有第二螺母，所述第二螺母與第二通孔同軸線布置且供第二螺栓螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第一螺母牢固卡嵌于第一夾持部之間，以使第一螺母橫向的自由度受到第一夾持部的限制，進(jìn)而在旋擰第一螺栓和第一螺母時，相對于常見連接結(jié)構(gòu)，不需要安裝人員另外固定第一螺母；第二螺母牢固卡嵌于第二夾持部之間，以使第二螺母橫向的自由度受到第二夾持部的限制，進(jìn)而在旋擰第二螺栓和第二螺母時，相對于常見連接結(jié)構(gòu)，不需要安裝人員另外固定第二螺母，因此，進(jìn)一步加快了安裝效率。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述加強筋之間分別固定有第一隔擋板和第二隔擋板，所述第一隔擋板抵觸于第一螺母的下端面且開有供第一螺栓伸出的第一貫穿孔，所述第二隔擋板抵觸于第二螺母的上端面且開有供第二螺栓伸出的第二貫穿孔。

通過采用上述技術(shù)方案，第一螺母豎向的自由度受到第一隔擋板的限制，第二螺母豎向的自由度受到第二隔擋板的限制，進(jìn)而安裝人員在安裝過程中，第一螺母不易從第一夾持部中脫落，第二螺母不易從第二夾持部中脫落，因此，不僅加快了安裝效率，而且進(jìn)一步增加了該連接結(jié)構(gòu)的牢固性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該連接結(jié)構(gòu)不僅便于對準(zhǔn)和安裝，而且在建筑工程完畢后，還可以方便拆卸；同時，第一螺母和第二螺母固定于連接頭上，進(jìn)而在搬運連接頭的過程中，第一螺母和第二螺母不易遺失；同時，第一隔擋板和第二隔擋板支撐于相鄰加強筋之間，有效增強了加強筋之間的結(jié)構(gòu)強度，以使連接頭更加牢固?？偟膩碚f本實用新型，方便定位安裝，結(jié)構(gòu)牢固，制作成本低，易于安裝拆卸。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是圖1中B處的放大圖；

圖4是實施例1中第一鋼管、第二鋼管和連接頭的裝配關(guān)系示意圖；

圖5是實施例1中連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例2中連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、第一鋼管；11、第一翻邊；111、第一安裝孔；2、第二鋼管；21、第二翻邊；211、第二安裝孔；3、連接頭；31、連接管；32、第一連接板；321、第一通孔； 33、第二連接板；331、第二通孔；341、第一圓管；342、第一插桿；343、第一倒角；351、第二圓管； 352、第二插桿；353、第二倒角；36、加強筋；371、第一夾持部；372、第二夾持部；381、第一隔擋板；3811、第一貫穿孔；382、第二隔擋板；3821、第二貫穿孔；41、第一螺栓；42、第一螺母；51、第二螺栓； 52、第二螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：一種鋼管支撐件的連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括第一鋼管1、第二鋼管2和連接頭3，第一鋼管1和第二鋼管2均呈圓柱形狀且由不銹鋼制成，第一鋼管1的直徑小于第二鋼管2的直徑，第一鋼管1和第二鋼管2分別固定于連接頭3的兩端。

第一鋼管1用于固定的端部一體成型有第一翻邊11，第一翻邊11垂直于第一鋼管1外側(cè)壁且呈圓環(huán)形狀，第一翻邊11和第一鋼管1同軸線布置；第二鋼管2用于固定的端部一體成型有第二翻邊21，第二翻邊21垂直于第二鋼管2外側(cè)壁且呈圓環(huán)形狀，第二翻邊21和第二鋼管2同軸線布置。

連接頭3的主體由連接管31、第一連接板32和第二連接板33組成，連接管31具體呈圓筒狀，且第一連接板32和第二連接板33一體成型于連接管31的兩端，第一連接板32和第二連接板33均呈圓環(huán)形狀，且第一連接板32的直徑等于第一翻邊11的直徑，第二連接板33的直徑等于第二翻邊21的直徑。同時連接管31、第一連接板32、第二連接板33、第一鋼管1和第二鋼管2具有相同的軸線。

第一連接板32的下端面、第二連接板33的上端面和連接管31的外側(cè)壁之間一體成型有十個均勻布置的加強筋36，加強筋36垂直于第一連接板32和第二連接板33，進(jìn)而加強筋36有效增強了連接頭3的結(jié)構(gòu)強度。

如圖1和圖2所示，相鄰加強筋36之間一體成型有第一夾持部371，第一夾持部371之間卡嵌固定有第一螺母42，第一螺母42螺紋連接于第一螺栓41，進(jìn)而夾持固定第一翻邊11和第一連接板32，以使圖1中的第一鋼管1和連接頭3固定連接。

第一螺母42的外側(cè)壁過盈配合于第一夾持部371，第一螺母42的上端面貼合于第一連接板32的下端面，相鄰加強筋36之間還一體成型有貼合于第一螺母42的下端面的第一隔擋板381，進(jìn)而第一隔擋板381不僅具有加固加強筋36的效果，使連接頭3的結(jié)構(gòu)更加牢固，還具有限制第一螺母42豎向自由度的作用。

如圖1和圖3所示，相鄰加強筋36之間一體成型有第二夾持部372，第二夾持部372之間卡嵌固定有第二螺母52，第二螺母52螺紋連接于第二螺栓51，進(jìn)而夾持固定第二翻邊21和第二連接板33，以使圖1中的第二鋼管2和連接頭3固定連接。

第二螺母52的外側(cè)壁過盈配合于第二夾持部372，第二螺母52的下端面貼合于第二連接板33的上端面，相鄰加強筋36之間還一體成型有貼合于第二螺母52的上端面的第二隔擋板382，進(jìn)而第二隔擋板382不僅具有加固加強筋36的效果，使連接頭3的結(jié)構(gòu)更加牢固，還具有限制第二螺母52豎向自由度的作用。

如圖4所示，第一翻邊11開有十個均勻布置的第一安裝孔111，第一安裝孔111呈圓柱形狀且供第一螺栓41穿過，第一隔擋板381開有供第一螺栓41穿過且和第一安裝孔111對應(yīng)的第一貫穿孔3811，第二連接板33開有十個均勻布置且供第二螺栓51穿過的第二通孔331，第二翻邊21開有與第二通孔331對應(yīng)的第二安裝孔211。

第一連接板32的上端面一體成型有第一圓管341，第一圓管341插合于第一鋼管1內(nèi)，且第一圓管341的外側(cè)壁貼合于第一鋼管1的內(nèi)側(cè)壁，同時第一圓管341可在第一鋼管1的內(nèi)側(cè)壁自由旋轉(zhuǎn)，且第一圓管341、十個第一安裝孔111和第一鋼管1筒軸線布置。第一圓管341插合于第一鋼管1的端部切有第一倒角343，第一倒角343使第一圓管341更容易插入第一鋼管1。第一圓管341插合于第一鋼管1后對第一鋼管1具有支撐作用，有效增強了該連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度。

第二連接板33的下端面一體成型有第二圓管351，第二圓管351插合于第二鋼管2內(nèi)，且第二圓管351的外側(cè)壁貼合于第二鋼管2的內(nèi)側(cè)壁，同時第二圓管351可在第二鋼管2的內(nèi)側(cè)壁自由旋轉(zhuǎn)，且第二圓管351、十個第二安裝孔211和第二鋼管2筒軸線布置。第二圓管351插合于第二鋼管2的端部切有第二倒角353，第二倒角353使第二圓管351更容易插入第二鋼管2。第二圓管351插合于第二鋼管2后對第二鋼管2具有支撐作用，有效增強了該連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度。

如圖5所示，第一連接板32開有呈圓周布置的十個第一通孔321，第一通孔321和圖4中的第一安裝孔111對應(yīng)，且十個第一通孔321和第一圓管341同軸線布置；第二隔擋板382開有呈圓周布置的十個第二貫穿孔3821，第二貫穿孔3821和圖4中的第二安裝孔211對應(yīng)，且十個第二貫穿孔3821和圖4中的第二圓管351同軸線布置。

安裝過程，將連接頭3的第一圓管341插入第一鋼管1中，并使連接頭3旋轉(zhuǎn)，以使第一通孔321快速對準(zhǔn)第一安裝孔111，再將第一螺栓41旋入第一螺母42，依次將十組第一螺栓41和第一螺母42旋緊后，第一翻邊11貼合于第一連接板32；再將連接頭3的第二圓管351插入第二鋼管2中，并使連接頭3旋轉(zhuǎn)，以使第二通孔331快速對準(zhǔn)第二安裝孔211，再將第二螺栓51旋入第二螺母52，依次將十組第二螺栓51和第二螺母52旋緊后，第二翻邊21貼合于第二連接板33，即可快速安裝第一鋼管1、連接頭3和第二鋼管2。

實施例2：一種鋼管支撐件的連接結(jié)構(gòu)，與實施例1的不同之處在于，如圖4和圖6所示，第一連接板32的上端面一體成型有四個第一插桿342，四個第一插桿342插合于第一鋼管1內(nèi)，且第一插桿342的外側(cè)壁貼合于第一鋼管1的內(nèi)側(cè)壁，同時第一插桿342可在第一鋼管1的內(nèi)側(cè)壁自由旋轉(zhuǎn)，第一插桿342插合于第一鋼管1的端部切有第一倒角343，第一倒角343使第一插桿342更容易插入第一鋼管1。

第二連接板33的下端面一體成型有四個第二插桿352，四個第二插桿352插合于第二鋼管2內(nèi)，且第二插桿352的外側(cè)壁貼合于第二鋼管2的內(nèi)側(cè)壁，同時第二插桿352可在第二鋼管2的內(nèi)側(cè)壁自由旋轉(zhuǎn)，第二插桿352插合于第二鋼管2的端部切有第二倒角353，第二倒角353使第二插桿352更容易插入第二鋼管2。