本實(shí)用新型屬于耐火板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型耐火材料制板。

背景技術(shù)：

目前，市面上使用的耐火材料制板，大多數(shù)采用高純鋁鎂質(zhì)原料制成，其成本較高，并且其密度大，制件重量較大，給安裝工作帶來(lái)很大的麻煩，而且搬運(yùn)也不方便。另外，該原料的保溫性能較差，砌筑后成形的設(shè)備也不具保溫性能。如果需要保溫則另外增加砌筑，增大成本且工序麻煩。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN 203223138 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種耐火板，包括具有左卡口的左耐火表層框、 具有右卡口的右耐火表層框、 兩端分別設(shè)置在所述左卡口和所述右卡口內(nèi)的上耐火塊及位于所述上耐火塊下方且兩端分別設(shè)置在所述左卡口和所述右卡口內(nèi)的下耐火板。但是現(xiàn)有耐火板存在著保溫效果差，重量重，組裝粘接困難，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種新型耐火材料制板顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型耐火材料制板，以解決現(xiàn)有耐火板存在著保溫效果差，重量重，組裝粘接困難，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的問(wèn)題。一種新型耐火材料制板，包括耐火表層，板體，填充腔，強(qiáng)化框，阻燃劑，防滲層，底板，凹槽，連接面一和連接面二，所述的耐火表層粘貼在板體的表層；所述的板體內(nèi)部設(shè)置填充腔；所述的強(qiáng)化框固定在填充腔的內(nèi)壁；所述的阻燃劑設(shè)置在底板的內(nèi)部；所述的底板設(shè)置在板體的下部；所述的凹槽設(shè)置在連接面二的外側(cè)；所述的連接面一或者連接面二設(shè)置在板體的側(cè)面。

所述的耐火表層采用碳纖維制成的無(wú)緯布層，由于基體為炭，升華溫度高，高溫下仍能保持強(qiáng)度，所以具有高溫?zé)g性能， 耐熱沖擊性能及化學(xué)惰性，能耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)

所述的填充腔的橫截面采用等腰梯形結(jié)構(gòu)；所述的填充腔采用10個(gè)至20個(gè)；所述的填充腔內(nèi)部填充聚氨酯泡沫條，有利于降低板體重量，便于運(yùn)輸和安裝，提高工作效率。

所述的強(qiáng)化框采用厚度為1.5毫米至2.5毫米的鐵素體耐熱鋼板，有利于提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述的板體采用改性丙烯酸樹(shù)脂材料制成的中空板材；所述的板體橫截面積為平行四邊形，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐火效果好。

所述的連接面一設(shè)置外形尺寸與凹槽相同的凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，提高組裝效率和連接強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種新型耐火材料制板廣泛應(yīng)用于耐火板材技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型耐火表層的設(shè)置，有利于通過(guò)真空管抽去吸盤(pán)內(nèi)氣體，進(jìn)而使刷板和刮板貼緊玻璃，從而節(jié)省人力，提高效率，保障清潔質(zhì)量。

2.本實(shí)用新型的板體的設(shè)置，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐火效果好。

3.本實(shí)用新型的強(qiáng)化框的設(shè)置，有利于提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

4.本實(shí)用新型的連接面一和連接面二的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，提高組裝效率和連接強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的板體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-耐火表層，2-板體，3-填充腔，4-強(qiáng)化框，5-阻燃劑，6-防滲層，7-底板，8-凹槽，9-連接面一，10-連接面二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1和附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種新型耐火材料制板，包括耐火表層1，板體2，填充腔3，強(qiáng)化框4，阻燃劑5，防滲層6，底板7，凹槽8，連接面一9和連接面二10，所述的耐火表層1粘貼在板體2的表層；所述的板體2內(nèi)部設(shè)置填充腔3；所述的強(qiáng)化框4固定在填充腔3的內(nèi)壁；所述的阻燃劑5設(shè)置在底板7的內(nèi)部；所述的底板7設(shè)置在板體2的下部；所述的凹槽8設(shè)置在連接面二10的外側(cè)；所述的連接面一9或者連接面二10設(shè)置在板體2的側(cè)面。

所述的耐火表層1采用碳纖維制成的無(wú)緯布層，由于基體為炭，升華溫度高，高溫下仍能保持強(qiáng)度，所以具有高溫?zé)g性能， 耐熱沖擊性能及化學(xué)惰性，能耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)

所述的填充腔3的橫截面采用等腰梯形結(jié)構(gòu)；所述的填充腔3采用10個(gè)至20個(gè)；所述的填充腔3內(nèi)部填充聚氨酯泡沫條，有利于降低板體2重量，便于運(yùn)輸和安裝，提高工作效率。

所述的強(qiáng)化框4采用厚度為1.5毫米至2.5毫米的鐵素體耐熱鋼板，所述的

所述的板體2采用改性丙烯酸樹(shù)脂材料制成的中空板材；所述的板體2橫截面積為平行四邊形，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐火效果好。

所述的連接面一9設(shè)置外形尺寸與凹槽8相同的凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，提高組裝效率和連接強(qiáng)度。

工作原理：

在該實(shí)用新型中，連接面一9或者連接面二10上刷涂耐熱膠，連接面一9外側(cè)面的凸臺(tái)嵌入在連接面二10的凹槽8中，根據(jù)使用需要連接相應(yīng)寬度的板體2長(zhǎng)度。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。