本實用新型涉及布料車領(lǐng)域，特別涉及一種搖擺式布料車。

背景技術(shù)：

目前市場上布料方式有扒式、旋轉(zhuǎn)式。扒式缺陷：(1)布料阻力大，易燒電機；(2)底料為濕料時不易下料。旋轉(zhuǎn)式缺陷：當料顆粒差距較大時易把大料甩到一側(cè)，對磚的薄厚及密度有影響。

針對以上問題，本實用新型提供一種搖擺式布料車，結(jié)構(gòu)簡單合理，便于后續(xù)維護，節(jié)約成本，且提高下料效率，保證磚的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種搖擺式布料車，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種搖擺式布料車，包括車體和設置在車體上的撥料框，所述車體上設有驅(qū)動電機和兩個軸承座，兩個軸承座上設有擺臂軸，所述擺臂軸上設有擺臂皮帶輪，所述驅(qū)動電機與擺臂皮帶輪之間通過皮帶連接，所述擺臂軸的兩端分別設有偏心輪，所述偏心輪上設有第一連桿，第一連桿通過軸承與偏心輪轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿的一端鉸接第二連桿，所述第二連桿的側(cè)壁上設有若干個搖桿，搖桿通過軸承與第二連桿轉(zhuǎn)動連接，所述撥料框內(nèi)設有若干個與搖桿相對應的撥料軸，所述撥料軸的下端設有若干個撥料齒，所述撥料框的兩側(cè)壁上設有與撥料軸相對應的圓孔，所述撥料軸的兩端分別穿過圓孔與搖桿固定連接。

優(yōu)選的，相鄰撥料軸上的撥料齒交叉排列。

優(yōu)選的，所述車體上設有安裝座，所述安裝座上設有平行設置的腰孔，所述驅(qū)動電機的底座通過螺栓穿過腰孔設置在安裝座上，所述安裝座上設有對稱的固定板，對稱的固定板分別設置在驅(qū)動電機的兩側(cè)，所述固定板上設有緊固螺栓，所述緊固螺栓的一端與驅(qū)動電機的底座相接觸。

優(yōu)選的，所述撥料齒與撥料軸可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述撥料齒的上端設有通過螺栓連接的上抱箍和下抱箍，所述撥料軸設置在上抱箍和下抱箍之間。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)的搖擺式布料車，驅(qū)動電機啟動，通過皮帶帶動擺臂皮帶輪轉(zhuǎn)動，擺臂皮帶輪固定在擺臂軸上，進而帶動擺臂軸轉(zhuǎn)動，擺臂軸的兩端均安裝偏心輪，進而帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，第一連桿通過軸承與偏心輪轉(zhuǎn)動連接，進而偏心輪轉(zhuǎn)動帶動第一連桿擺動，第一連桿的一端鉸接第二連桿，進而帶動第二連桿前后擺動，搖桿通過軸承與第二連桿轉(zhuǎn)動連接，撥料軸的兩端分別穿過圓孔與搖桿固定連接，因此使得下端帶有撥料齒的撥料軸做搖擺周期往復運動，撥料齒的往復運動，從而使料布滿下?？?，布料阻力小，且對底料的干濕度以及料的顆粒度要求不高，下料快速，布料均勻，提高工作效率，保證磚的成品質(zhì)量。

相鄰撥料軸上的撥料齒交叉排列，提高布料均勻度；車體上有安裝座，安裝座上帶有平行設置的腰孔，驅(qū)動電機的底座通過螺栓穿過腰孔設置在安裝座上，此設計，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的位置，以保證皮帶處于緊度適合的狀態(tài)，擴大使用范圍，安裝座上安裝對稱的固定板，對稱的固定板分別設置在驅(qū)動電機的兩側(cè)，固定板上安裝緊固螺栓，緊固螺栓的一端與驅(qū)動電機的底座相接觸，當皮帶略松弛的情況下，對驅(qū)動電機的位置進行微調(diào)，只需松開螺栓，通過旋擰緊固螺栓，緊固螺栓的一端抵觸驅(qū)動電機的底座，對驅(qū)動電機的位置進行微調(diào)，調(diào)整完畢，再將螺栓緊固；撥料齒與撥料軸可拆卸連接，便于后續(xù)對撥料齒的清潔或更換，節(jié)約成本，撥料齒的上端安裝通過螺栓連接的上抱箍和下抱箍，通過上抱箍和下抱箍將撥料齒固定在撥料軸上，拆卸便捷，便于后續(xù)的維護。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是撥料框的局部示意圖；

圖4是驅(qū)動電機與安裝座的連接示意圖；

圖5是撥料齒安裝在撥料軸上的示意圖。

其中，1-車體，2-驅(qū)動電機，3-皮帶，4-擺臂皮帶輪，5-擺臂軸，6-軸承座，7-偏心輪，8-第一連桿，9-第二連桿，10-搖桿，11-撥料軸，12-撥料齒，13-撥料框，14-圓孔，15-下抱箍，16-上抱箍，17-安裝座，18-緊固螺栓，19-固定板，20-驅(qū)動電機的底座，21-腰孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

實施例1：

圖1、圖2和圖3出示本實用新型的具體實施方式：一種搖擺式布料車，包括車體1和設置在車體1上的撥料框13，所述車體1上設有驅(qū)動電機2和兩個軸承座6，兩個軸承座6上設有擺臂軸5，所述擺臂軸5上設有擺臂皮帶輪4，所述驅(qū)動電機2與擺臂皮帶輪4之間通過皮帶3連接，所述擺臂軸5的兩端分別設有偏心輪7，所述偏心輪7上設有第一連桿8，第一連桿8通過軸承與偏心輪7轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿8的一端鉸接第二連桿9，所述第二連桿9的側(cè)壁上設有若干個搖桿10，搖桿10通過軸承與第二連桿9轉(zhuǎn)動連接，所述撥料框13內(nèi)設有若干個與搖桿10相對應的撥料軸11，所述撥料軸11的下端設有若干個撥料齒12，所述撥料框13的兩側(cè)壁上設有與撥料軸11相對應的圓孔14，所述撥料軸11的兩端分別穿過圓孔14與搖桿10固定連接。

本實施例中，相鄰撥料軸11上的撥料齒12交叉排列，提高布料均勻度。

實施例2：

圖1、圖2、圖3、圖4和圖5出示本實用新型的具體實施方式：一種搖擺式布料車，包括車體1和設置在車體1上的撥料框13，所述車體1上設有驅(qū)動電機2和兩個軸承座6，兩個軸承座6上設有擺臂軸5，所述擺臂軸5上設有擺臂皮帶輪4，所述驅(qū)動電機2與擺臂皮帶輪4之間通過皮帶3連接，所述擺臂軸5的兩端分別設有偏心輪7，所述偏心輪7上設有第一連桿8，第一連桿8通過軸承與偏心輪7轉(zhuǎn)動連接，所述第一連桿8的一端鉸接第二連桿9，所述第二連桿9的側(cè)壁上設有若干個搖桿10，搖桿10通過軸承與第二連桿9轉(zhuǎn)動連接，所述撥料框13內(nèi)設有若干個與搖桿10相對應的撥料軸11，所述撥料軸11的下端設有若干個撥料齒12，所述撥料框13的兩側(cè)壁上設有與撥料軸11相對應的圓孔14，所述撥料軸11的兩端分別穿過圓孔14與搖桿10固定連接。

本實施例中，相鄰撥料軸11上的撥料齒12交叉排列，提高布料均勻度。

本實施例中，車體1上有安裝座17，安裝座17上帶有平行設置的腰孔21，驅(qū)動電機2的底座20通過螺栓穿過腰孔21設置在安裝座17上，此設計，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)驅(qū)動電機2的位置，以保證皮帶3處于緊度適合的狀態(tài)，擴大使用范圍，安裝座17上安裝對稱的固定板19，對稱的固定板19分別設置在驅(qū)動電機2的兩側(cè)，固定板19上安裝緊固螺栓18，緊固螺栓18的一端與驅(qū)動電機2的底座20相接觸，當皮帶3略松弛的情況下，對驅(qū)動電機2的位置進行微調(diào)，只需松開螺栓，通過旋擰緊固螺栓18，緊固螺栓18的一端抵觸驅(qū)動電機2的底座20，對驅(qū)動電機2的位置進行微調(diào)，調(diào)整完畢，再將螺栓緊固。

本實施例中，撥料齒12與撥料軸11可拆卸連接，便于后續(xù)對撥料齒12的清潔或更換，節(jié)約成本。

本實施例中，撥料齒12的上端安裝通過螺栓連接的上抱箍16和下抱箍15，通過上抱箍16和下抱箍15將撥料齒12固定在撥料軸11上，拆卸便捷，便于后續(xù)的維護。

基于上述，本實用新型結(jié)構(gòu)的搖擺式布料車，驅(qū)動電機2啟動，通過皮帶3帶動擺臂皮帶輪4轉(zhuǎn)動，擺臂皮帶輪4固定在擺臂軸5上，進而帶動擺臂軸5轉(zhuǎn)動，擺臂軸5的兩端均安裝偏心輪7，進而帶動偏心輪7轉(zhuǎn)動，第一連桿8通過軸承與偏心輪7轉(zhuǎn)動連接，進而偏心輪7轉(zhuǎn)動帶動第一連桿8擺動，第一連桿8的一端鉸接第二連桿9，進而帶動第二連桿9前后擺動，搖桿10通過軸承與第二連桿9轉(zhuǎn)動連接，撥料軸11的兩端分別穿過圓孔14與搖桿10固定連接，因此使得下端帶有撥料齒12的撥料軸11做搖擺周期往復運動，撥料齒12的往復運動，從而使料布滿下模框，布料阻力小，且對底料的干濕度以及料的顆粒度要求不高，下料快速，布料均勻，提高工作效率，保證磚的成品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。